机械制造技术课程设计说明书-牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计

机械制造技术课程设计说明书-牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计内容摘要：

mm 和钻、半精铰、 精铰  16mm 孔，倒角 45176。 用 Z535 立式钻床加工。 工序 0110 钻半、精铰、精铰  16mm,倒角 45176。 选用 Z525 立式钻床。 扬工业职业技术学院毕业设计（课程设计） 第 16 – 页 图示为 Z525 立式钻床 工序 0120 钻螺纹孔  6mm 的孔，攻丝 M86H。 选用 Z525 立式钻床加工。 工序 0130 钻  6mm 的孔，锪 120176。 的倒角。 选用 Z525 立式钻床加工。 工序 0140 拉沟槽 R3 选用专用拉床。 选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 d=60mm，齿数 z=10，及直径为 d=50mm，齿数 z=8 及切槽刀直径 d=6mm。  32mm 的孔选用锥柄麻花钻。 扬工业职业技术学院毕业设计（课程设计） 第 17 – 页  10mm 和钻、半精铰  16mm 的孔。 倒角 45176。 ，选用专用刀具。  10mm 孔和  16mm 的基准面并钻孔。 刀具：选择高速钢麻花钻， do= 10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 0 ＝ 120176。 ， 45 度车刀。  M86H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 R3 选用专用拉刀。 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 用分度值为 的游标长尺测量，以及读数值为 测量范围 100mm～ 125mm 的外径千分尺。 因为孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之间，可选用读数值 测量范围 50mm～ 125mm 的内径千分尺即可。 槽经粗铣、半精铣两次加工。 槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为 IT14。 半精铣时，槽宽为 IT13，槽深为 IT14。 故可选用读数值为 测量范围 0～ 150mm 的游标卡尺进行测量。 确定工序尺寸 面的加工（所有面） 根据加工长度的为 50mm，毛坯的余量为 4mm，粗加工的量为 2mm。 根据《机械工艺手册》表 加工的长度的为 50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为。 对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 孔的加工 扬工业职业技术学院毕业设计（课程设计） 第 18 – 页 1.  32mm. 毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 IT7～ IT8 之间。 查《机械工艺手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔：  31mm. 2z= 扩孔：  2z= 粗铰：  2z= 精铰：  32H7 2.  16mm. 毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于 IT7～ IT8 之间。 查《机械工艺手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔：  15mm. 2z= 扩孔：  2z= 粗铰：  2z= 精铰：  16H7 3.  16mm 的孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔：  15mm 2z= 粗铰：  2z= 精铰：  16H8  8mm 毛坯为实心、不冲出孔，孔 内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺 手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔：  2z= 精铰：  8H7  6mm 孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺 手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔：  2z= 精铰：  6H7 第 6 章 确定切削用量及基本时间 扬工业职业技术学院毕业设计（课程设计） 第 19 – 页 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣  32mm 孔的端面。 已知工件材料为 HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10。 根据资料选择铣刀的基本形状 ,rn =10176。 ， a0=12176。 ，β =45176。 已知铣削宽度 ae =，铣削深度 aP =50mm故机床选用 XA6132 卧式铣床。 fZ 根据资料所知， XA6132 型卧式铣床的功率为 ，工艺系统刚性为 中 等。 查 得每 齿 进给 量 f Z = ～ 、现取fZ =。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ， 铣刀直径 d=60mm， 耐用度 T=180min。 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60mm， 齿数 z=10，铣削宽度ae =，铣削深度 aP =50mm，耐用度 T=180min 时查取 Vc＝98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。 根据 XA6132 型 立 式 铣 床 主 轴 转 速 表 查 取 ，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 则实际切削： Vc = 10000 d Vc= 1000  = 实际进给量： 扬工业职业技术学院毕业设计（课程设计） 第 20 – 页 fzc=znvccf fzc=10300475= 根据 资料所知 ，铣削时的功率（单位 kw）为 :当 fZ =, aP =50mm, ae =, Vf=490mm/s时由 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， Pct = kw。 根据 XA6132 型立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 因此机床功率能满足要求。 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = )6050(2  = 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 扬工业职业技术学院毕业设计（课程设计） 第 21 – 页 切削用量 本工序为铣  16mm 孔的端面。 选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50mm，齿数 z=8。 已知铣削宽度 ae =，铣削深度 aP =35mm 故机床选用XA6132 卧式铣床。 fZ 根据资料所知，查得每齿进给量 f Z =～ 、现取fZ =。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ， 耐用度T=180min。 进给量 fzc 根 据 资 料 所 知 ， 依 据 上 述 参 数 ， 查 取 Vc ＝ 73mm/s ，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根据 XA6132 型 立 式 铣 床 主 轴 转 速 表 查 取 ，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 则实际切削： Vc = 10000 d Vc= 1000  = 实际进给量： fzc=znvccf fzc= 10150350 = 依据上道工序校验的方法，根据 资料所知 ， 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = 可知 机床功率能够满足要求。 基本时间 扬工业职业技术学院毕业设计（课程设计） 第 22 – 页 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = 0 )203015(2  = min 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣  32mm 孔和  16mm 孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60mm，齿数 z=8。 其他与上道工序类似。 fZ 根据资 料 ， 查 得每 齿进给量 fz= ～ ， 现取fz=。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，耐用度T=180min。 每齿 进给量 fzc 根 据 资 料 所 知 ， 依 据 上 述 参。