机械制造工程学课程设计摆动架说明书内容摘要:
mv min/ 0 rd vn 根据 XA6132 铣床主轴转速表取 =,则实际切削速度为 m i n/ 0 rndv cc 工作台每分钟进给量为 m i n/ mmznfv zf 根据 XA6132 铣床进给量表取 m in/118 mmv f ,则实际的每齿进给量为 zmmznvf fz / 118 铣削功率由下面公式计算 1000vFP cc ,cFFFFFFwqueyzxpFc kndzafaCF0 式中, CF=30 , Fx =, Fy =, Fu =, Fw =0, Fq =,cFk= 则 NFc kWPc 机床有效功率为 CMP = = 由于 cP CMP , 故所确定的切削用量可以采用。 即 fv =118mm/min, =, cv =, zf = iv lllT fj 21 13 式中 l =50mm, 3~1)(~1)( 01 ee adal =~, 取 1l =15mm, 2l =2~5,取 2l =5, i =1,则 1118 51550 jT= 二 .粗铣 216。 35 右端面 刀具选用高速钢圆柱铣刀,由 aP =35mm, a e = d0=50mm,宽度 L=50mm,齿数 z=6。 铣刀几 何参数 rn =10176。 , a0=12176。 , β =45176。 机床选用XA6132 卧式铣床。 根据 XA6132 铣床功率为 ,中等系统刚度,由《切削用量简明手册》查得每齿进给量 fZ =~,现取 fZ =。 由手册查得铣刀刀齿后刀面最大磨损 量为 ,镶齿铣刀。 刀具寿命T=180min。 铣削速度 Vc由下面公式算得 vpueyzxpmqv kzafaT dCv vvvvv0 式中, vC =, vq =, vx =, vy =, vu =, vp =, m=, vk =,则 m i n/ mv m i n/ 0010 00 0 rd vn 根据 XA6132 铣床主轴转速表取 =60r/min,则实际切削速度为 m i n/ 0 rndv cc 工作台每分钟进给量为 m i n/ mmznfv zf 根据 XA6132 铣床进给量表取 min/95 mmvf ,则 实际的每齿进给量为 zmmznvf fz / 95 14 铣削功率由下面公式计算 1000vFP cc ,cFFFFFFwqueyzxpFc knd zafaCF 0 式中, CF=30 , Fx =, Fy =, Fu =, Fw =0, Fq =,cFk= 则 NFc kWPc 0 机床有效功率为 CMP = = 由于 cP CMP ,故所确定的切削用量可以采用。 即 fv =95mm/min, =60r/min,cv =, zf = iv lllT fj 21 式中 l =35mm, 3~1)(~1)( 01 ee adal =~, 取 1l =14mm, 2l =2~5,取 2l =5, i =1,则 195 51435 jT= 工序 050 切削用量及基本时间的确定 本工序为粗铣 216。 50 左端面和 216。 35 左端面,因为 216。 50 左端面同 216。 50 右端面尺寸一样, 216。 35 左端面同 216。 35 右端面尺寸一样,故粗铣 216。 50 左端面切削用量与 216。 50右端面相同,粗铣 216。 35 左端面切削用量与 216。 35 右端面相同,不需再计算。 工序 060 切削 用量及基本时间的确定 本工序为钻,扩 216。 32mm孔,机床选用 Z550 立式钻床。 一.钻 216。 30 孔 刀具选用高速钢复合钻头,直径 d0=30mm。 1)按加工要求确定进给量 由《切削用量简明手册》查得 f=~,修正系数 k=,故 f=( ~) =~2)按钻头强度确定进给量 15 由《切削用量简明手册》查得 f2mm/r 3)按机床进给机构强度确定进给量 根据灰铸铁硬度为 HBS=190, Z550 立式钻床所允许的轴向力为 39240N, 查手册知 f= 从以上三个进给量比较可以看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为 f=~,由于 Z550 钻床进给量表中没有该范围内的进给量,故将 进给量降低一些,取 f= 由于是加工通孔,为避免孔即将钻穿时钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿 时停止自动进给而采用手动进给 机床进给机构强度也可根据初步确定的 进给量查出轴向力再进行比较来 验证。 由手册查出钻孔时的轴向力,当 f=, d0=30mm时,轴向力 fF =6980N,修正系数为 ,故 fF =6980N 由于 fF 39240N,故 f= 由手册查得钻头后刀面最大磨损量为 ,寿命 T=75min 由《切削用量简明手册》查得,当 f=, d0=30mm 时, v=19m/min, 修正系数为 :kxv=,klv=,kMv= 故 v=18 = 0010 000 d vn = 根据 Z550 钻床主轴转速表,可考虑选择 =185r/min,但因所选转速比计 算转速高,会使刀具寿命下降,故可将进给量降低一级,即取 f=,也可选择较低一级转速 =125r/min,仍用 f=,比较这两种方案 方案一: f=, =185r/min f= 185= 方案二: f=, =125r/min f= 125=50mm/min 由于方案一的 f 较大,基本工时较少,故方案一较好,此时 f=, =185r/min, m i n/ 0 mndv cc 切削功率030dvMP ccc ,扭矩 MyzMc kfdCM MM0 16 式中 CM=, Mz =, My =, Mk = = 所以 cM = 3030 cP= 根据 Z550 钻床说明书, ECM PP =, mM = 由于 cM mM , cP CMP ,故所选切削用量可用,即 f=, =185r/min, cv = nfylnfLTj 式中, l=47mm,查手册知入切量及超切量 y =12mm 所以 1247jT= 二 .扩孔 刀具选用高速钢锥柄扩孔钻,直径 d0=,几何参数 0 =8176。 , a0=10176。 ,rk =45176。 , =20176。 由《切削用量简明手册》查得 f=~,再根据 Z550 钻床进给量表,取f= 由手册查得扩孔钻后刀面最大磨损量为 ,寿命 T=50min 切削速度由vyxpmzv kfaT dCv vvv0 计算 式中, vC =, vz =, vx =0.,1, vy =, m=, vk = = pa =,则 v = 0010 000 d vn = 根据 Z550 钻床主轴转速表,取 =185r/min,则实际切削速度 17 m i n/1000 0 mndv cc nf lllnfLT j 21 式中, l=47mm, 2~1452 ~12 01 ctgc tgkdDl r=~ 取 1l =2mm, 2l =2~4mm,取 2l =2mm 则 2247 jT= 工序 070 切削用量及基本时间的确定 本工序为钻,扩 216。 160+ 孔,机床选用 Z525 立式钻床。 一.钻 216。 15 孔 刀具选用高速钢钻头,直径 d0=15mm。 1)按加工要求确定进给量 由《切削用量简明手册》查得 f=~,修正系数 k=1,故 f= ~3)按钻头强度确定进给量 由《切削用量简明手册》查得 f=3)按机床进给机构强度确定进给量 根据灰铸铁硬度为 HBS=190, Z525 立式钻床所允许的轴向力为 8830N, 查手册知 f= 从以上三个进给量比较可以看出, 受限制的进给量是工艺要求,其值为 f=~,由于 Z525 钻床进给量表中没有该范围内的进给量,取f= 由于是加工通孔,为避免孔即将钻穿时钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿 时停止自动进给而采用手动进给 机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来 验证。 由手册查出钻孔时的轴向力,当 f=, d0=15mm时,轴向力 fF =5100N,修正系数为 ,故 fF =5100N 由于 fF 8830N,故 f= 由手册查得钻头后刀面最大磨损量为 ,寿命 T=60min 由《切削用量简明手册》查得,当 f=, d0=15mm 时, v=13m/min, 修正系数为 :kxv=,klv=,kMv= 18 故 v=13 = d vn = 根据 Z525 钻床 主轴转速表,可考虑选择 =195r/min,但因所选转速比计 算转速高,会使刀具寿命下降,故可将进给量降低一级,即取 f=,也可选择较低一级转速 =140r/min,仍用 f=,比较这两种方案 方案一: f=, =195r/min f= 195= 方案二: f=, =140r/min f= 140=98mm/min 由于方案一的 f 较大,基本工时较少,故方案一较好,此时 f=, =195r/min, m i n/ 0 mndv cc 根据进给量取 Mt=,取修正系数为 ,故 Mc=,根据 Z525 说明书,当 =195r/min 时, Mm= 由以上数据查表可得 Pc=1kW, PE=*= 由于 Pc PE, Mc Mm,故所选切削用量可用,即 f=, =195r/min,cv = nfylnfLTj 式中, l=20mm,查手册知入切量及超切量 y =7mm 所以 720jT= 二 .扩孔 刀具选用高速钢锥柄扩孔钻,直径 d0= 由《切削用量简明手册》查得 f=~,再根据 Z525 钻床进给量表,取f= 由手册查得扩孔钻后刀面最大磨损量为 ,寿命 T=60min。机械制造工程学课程设计摆动架说明书
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