xx煤矿综采工作面瓦斯抽采设计与施工安全技术措施

xx煤矿综采工作面瓦斯抽采设计与施工安全技术措施内容摘要：

侧向 右 依次是 10。 见 S11202 工作 面回顺钻孔施工示意图、 S11202 底板瓦斯道 钻孔布置示意图 ④钻孔的终孔位置为上邻近层，钻孔倾角为 176。 ～ 176。 ，方位与回顺方向的 逆 时针夹角为 176。 ～ 176。 ，孔长 ～ ， 斜交 钻孔 垂高30～ 60m。 ⑤钻孔参数：见 S11202 综采 工作 面回顺钻场钻孔参数 和 1202 底板瓦斯道钻孔参数 ⑶钻头直径为φ 94mm、 φ 133mm，扩孔孔径为φ 133mm。 钻杆直径为φ 50mm、φ 75mm，每根钻杆长度为 、 、。 ⑷使用国产 SGZⅢ 型钻机 、 ZYW3200 型煤矿用全液压钻机 和 ZDY3200L型 煤矿用履带式全液压钻机 各 一 台 施工。 ⑸因地质或塌孔等原因钻孔不能达到设计米数，钻孔长度达不到 设计 钻孔的 70%时，该钻孔视为不合格钻孔，必须重新设计该孔，进行补孔。 回顺抽 采 钻场、钻孔参数的确定 ⑴ 、钻孔布置 瓦斯抽 采 钻孔布置参数一般包括孔径、方位角、倾角、孔长等，钻 孔 参数选择主要依据工作面瓦斯来源、采空区瓦斯分布、采空区顶板裂隙带位置、采场矿压及顶板赋存条件等因素。 ① 终孔距煤层垂高 H 煤层： H 煤层＝ K H 采 17 式中： K—— 顶板跨落系数，一般取 8～ 15 H 煤层 —— 钻孔终孔距开孔点垂高， m。 H 采 —— 平均采高， 本工作面煤层厚度在 米 ，平均 米。 最小垂高 = 最大垂高 15= ② 钻孔终孔距回顺距离（即工作面投影） L 工作面投影 根据 瓦斯 抽 采 经验，采空区的瓦斯分布受矿井负压和采空区漏风带的影响，一般抽放效果较好的 认为终孔点位于工作面 1/3 处（距回顺） ，为了防止钻孔打在回顺不跨落区内， L 回取值方法为： H 煤层 ／ tgδ ＜ L 工作面投影＜ 31 cosθ L 面 式中： θ — — 煤层工作面方向倾角； H 煤层 —— 钻孔终孔距开孔点垂高， m。 L 工作面投影 —— 钻孔终孔距回顺距离， m； L 面 —— 工作面长度， m； δ —— 煤层顶板跨落角，度（取 65176。 ）； ③ 钻孔终孔距 回顺 距离（即回顺投影） L 回顺投影 L 回顺投影 ≥ 3L 场 ④ 方位角β的确定 β＝ arctg〔 L 工作面投影 /L 回顺投影〕 式中：β —— 钻孔方位角，度（176。 ）； ⑤ 钻孔垂高的确定 钻孔的垂高 确定为 — 米。 ⑥ 钻孔长度 L 的确定 L＝｛ H2＋〔（ L 回顺投影 ） / cosβ〕 2｝ 1/2 式中： L—— 孔长， m； ⑦ 钻孔倾角的确定 α＝ arcsin（ H/L） ⑧ 回顺 每个钻场钻孔数量的确定 预计钻孔抽放半径 r 为 10m， 煤层倾角取平均值 3176。 ， 则 回顺 每个钻场钻孔数量 σ回 为： 回顺钻场钻孔数量σ回： σ回＝ 31 cos3176。 L 面247。 11 ＝ 31 234247。 11 ≈ 7（个） 每个钻场施工的钻孔数量为 7 个。 18 1202底板瓦斯道钻孔参数表 钻场序号 孔号 方位（176。 ） 倾角（176。 ） 孔长（ m） 垂高（ m） 1钻场 1 17 110 32 2 41 90 32 3 35 25 69 32 4 17 28 60 32 5 27 44 46 32 孔号 方位 倾角 孔长 垂高 钻场序号 1 73 16 116 32 2钻场 2 68 22 86 32 3 56 31 63 32 4 26 44 46 32 5 27 44 46 32 6 56 64 32 7 68 87 32 孔号 方位 倾角 孔长 垂高 钻场序号 1 77 13 142 32 3钻场 34钻场 2 73 113 32 3 68 22 86 32 4 56 31 63 32 5 26 44 46 32 6 27 44 46 32 7 56 64 32 8 68 87 32 9 74 17 115 32 10 77 13 142 32 说明： 每个钻场间距为 30 米。 钻孔终孔长度以穿过 13 层煤 米为准。 19 1202 高抽巷钻孔施工参数表 孔号 方位（176。 ） 倾角（176。 ） 孔长（ m） 垂高（ m） 1 90 5 210 2 96 210 3 102 6 210 4 108 210 5 114 7 210 6 120 210 20 第 四章 施工技术要求 第一节 设备技术参数 一、国产的 SGZIII 型液压钻机技术参数 基 本参数 钻孔深度 300m 钻孔开孔直径 94mm 钻孔终孔直径 94mm 钻杆直径 50mm 可钻孔倾角 0300176。 转速（转 /分） 125 194 292 500 777 1166 扭矩 （牛 .米） 989 638 414 247 159 106 钻机外型尺寸（长宽高）（包括电动机在内） 1835 1095 1562mm 钻机重量 920kg 立轴回转角 360176。 立轴行程 500mm 立轴内径 60mm 立轴上顶力 30KN 立轴下压力 钻机移动装置 移动行程 350mm 油泵 型号 CBFA25CFL 额定排量 25mm/转 额定转数 1500 转 /分 额定工作压力 16 兆帕 防爆电动机 型号 YBK180M4 额定电压 380V 额定电流 额定功率 二、 国产的 ZDY3200L 型煤矿用履带式全液压钻机技术参数 钻孔深度 350m 钻孔 直径 94mm 开孔直径 94～ 150mm 钻孔倾角 5～ +60176。 回转速度 83～ 175r/min 给进行程 1700mm 电动机功率 45KW 液压系统额定压力 21 三、国产 ZYW3200 型煤矿用全液压钻机 技术参数 钻孔深度 350m 终 孔直径 94～ 113mm 开孔直径 94～ 133mm 钻杆直径 73mm 钻孔倾角 90～ +90176。 输出 速度 70～ 240r/min 给进行程 850mm 电动机功率 45KW 马达 额定压力 第二节 “三项制度”及 施工工艺 作业过程中必须严格执行“三项制度”相关要求 ㈠安全确认： 确认作业地点帮、顶支护是否安全。 确认钻场内瓦斯浓度是否超限。 确 认钻机运转部分保护罩是否齐全。 确认各部分操作手把是否处在正确位置。 确认钻机机身是否稳固。 确认机电设备是否存在失爆。 ㈡三三整理 作业过程中严格执行“三三整理”规定，按时由跟班干部或班长下达整理命令，及时消除作业现场在生产过程中已经出现或有可能出现的事故隐患和不安全因素，以确保作业人员始终在安全的条件下进行作业。 ㈢手指口述 钻工打钻作业过程中必须按已定要求，严格执行手指口述制度。 确保作业过程中的安全生产。 SGZIII 型液压钻机施工工艺 一、安装钻机： 清理安 设 钻 机 地点，使底板平整。 使用方木搭设井字型木垛，方木之间使用把锯子把牢。 高度和位置要符合设计和措施要求。 起吊钻机，平稳落在木垛上 ； 钻机稳完后，前方用大链将帮锚杆与钻机连接紧固，作为钻机的一次保护；上方用大链将钻机起吊环与顶板锚杆连接牢固，作为钻机的二次保护。 连接用标准大环并用φ 20mm 螺丝拧紧。 拉紧的挂钩环必须是闭口，严禁使用开口环。 机台木面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙。 机身必须安装平稳，以防钻进过程中造成偏孔。 各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，各部螺丝要拧紧把严。 油路上密封圈齐全。 二、检查钻机、试运行： 22 变速箱及油箱内的油位 ⑴、变速箱内的油位达到 1 档齿轮的 1/3。 ⑵、油箱内的油位达到油箱观察窗的 1/2。 各部分操作手把位置应正确，操纵灵敏。 启动钻机观察各转动部分运转应正常，开关开停应灵敏可靠。 三、接钻头、钻头接手、钻杆、水辫： 接钻头 ⑴、钻机臂轴内插入一根钻杆，钻杆刚露出臂轴头，启动钻机，操作把手，卡紧钻杆。 ⑵、钻头与钻头接手连接，连接处缠麻。 ⑶、连接好钻头与钻头接手再与钻杆连接。 接水辫 手持水辫，对准钻杆螺纹，待上正入扣后，先用双手旋紧，再使 用管钳子紧固。 接钻杆 手持钻杆，使之与钻机上钻杆轴心线在一条直线上，对准丝扣，待上正入扣后，先用双手旋紧，再使用管钳子紧固。 四、开孔： 利用平移操纵手把，水平移动钻机，确定孔位；松开立轴与变速箱结合部的顶丝，人工上下搬动立轴，确定倾角；挪动机身，确定方位。 剪开护网，露出开孔钻头区域。 将钻杆推至开孔位置，固定钻杆。 接通水源， 返 水后开始钻进开孔。 开孔时，控制好推进压力，要轻压慢钻，以免偏孔，待钻头钻进 500mm，钻机工作平稳后，再逐渐增大压力。 五、正常钻进： 将卡盘操纵 阀调至松开卡盘位置，打开卡盘，安设钻杆和水辫，将卡盘操纵阀调至卡紧位置卡紧钻杆。 打开供水阀门。 将钻进操纵阀手把从空挡位置向上抬起，搬在钻进位置。 启动钻机，使钻头转动。 调整钻进压力，进行正常钻进。 六、延接钻杆、钻进、到位后撤出： 钻进一个行程（ 500mm）后，将钻进操纵阀搬至空挡位置，卸下水辫。 安装钻杆。 将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻杆，将钻进操纵阀搬至后退位置，使立轴后退一个行程，将卡盘操纵阀搬至卡紧位置卡紧卡盘，安装水辫送水，当水从钻孔内返出后，将钻进操纵阀搬至钻进位置继续 钻进。 钻进达到设计米数后，停止钻进，进行撤钻。 七、拆卸钻杆 卸下水辫，后退钻杆。 当钻杆退到位后，按动停止按钮，停止钻杆转动。 23 安好卸钻专用工具及其保护，用卸钻专用工具卡住钻杆，并将卸钻专用工具的把柄紧靠在机台木上，一人扶正专用工具，一人扶正钻杆。 司机按动启动按钮使钻杆转动，卸下钻杆。 由扶钻杆人员负责将卸下的钻杆放在专用架上。 八、扩孔 φ 133mm 扩孔。