xx新编减速箱箱体机械加工工艺规程及夹具设计说明书

xx新编减速箱箱体机械加工工艺规程及夹具设计说明书内容摘要：

速 n ： n = dv1000 = 421441000 =按机床 取 n =1000r/min 实际切 削 速 度 ： v = 1000100042 =工厂每 分 钟 进 给 量 mf = f n = 1000=200mm/min 被切削 层 长 度 ： l =22mm 根据《 切 削 手 册 》 表 151 续取 : 1l = 2l =1mm 行程次 数 ： i =1 机动时 间 ： mt =fmlll 21= 200  = 工序 060： 粗 镗 底 面 Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三 个 孔 选用机 床 ： 立 式 镗 床 T 716A 刀具： 硬 质 合 金 镗 刀 镗刀材 料 ： YT 5 第 8 页 共 １ 6 页 切削深 度pa: pa=2mm 毛坯孔 径 0d =42mm 进给量 f ： 根 据 《 切 削 手 册 》 表 1451 取 : 刀杆伸 出 长 度 100mm 切削深 度 pa =2mm 因此确 定 进 给 量 ： f =切削速 度 ： 根 据 《 切 削 手 册 》 取 ： v =机床主 轴 转 速 n : n = dv1000 = 471441000 =按机床 取 n =1000r/min 实际切 削 速 度 ： v = 1000100047 =工作台 每 分 钟 的 进 给 量 ： mf = f n = 1000=200mm/min 被切削 层 长 度 l ： l =18mm 根据《 切 削 手 册 》 表 151 续 取 ： 1l = 2l =1mm 行程次 数 ： i =1 机动时 间 ： mt =fmlll 21= 200  = 工序 065： 半 精 镗 前 、 后 面 的 Φ 35mm、Φ 47mm 两 个 孔 选用机 床 ： 卧 式 镗 床 T 618 刀具： 硬 质 合 金 镗 刀 镗刀材 料 ： YT 5 切削深 度 pa : pa = 毛坯孔 径 0d =46mm 第 9 页 共 １ 6 页 进给量 f ： 根 据 《 切 削 手 册 》 表 1451 取 : 刀杆伸 出 长 度 200mm 切削深 度 pa = 因此确 定 进 给 量 ： f =切削速 度 ： 根 据 《 切 削 手 册 》 取 ： v =机床主 轴 转 速 n : n = dv1000 = 46  =按机床 取 n =1300r/min 实际切 削 速 度 ： v = 1000130046 =工 作台 每 分 钟 的 进 给 量 ： mf = f n = 1300=260mm/min 被切削 层 长 度 l ： l =15mm 刀具切 入 长 度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切 出 长 度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次 数 ： i =1 机动时 间 ： mt =fmlll 21= 260  = 工序 070： 半 精 镗 低 面 的 Φ 54mm 孔 选用机 床 ： 立 式 镗 床 T716A 刀具： 硬 质 合 金 镗 刀 镗刀材 料 ： YT 5 切削深 度 pa : pa = 毛坯孔 径 0d =53mm 进给量 f ：根 据《 切 削 手 册 》表 1451 取 :刀 杆 伸 出 长 度 100mm 切削深 度 pa = 第 10 页 共 １ 6 页 因此确 定 进 给 量 ： f =切削速 度 ： 根 据 《 切 削 手 册 》 取 ： v =机床主 轴 转 速 n : n =dv1000 =53 =按机床 取 n =1000r/min 实际切 削 速 度 ： v = 1000100053 =工作 台 每 分 钟 的 进 给 量 ： mf = f n = 1000=200mm/min 被切削 层 长 度 l ： l =22mm 刀具切 入 长 度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切 出 长 度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次 数 ： i =1 机动时 间 ： mt =fmlll 21= 200  = 工序 075： 精 镗 前 、 后 面 的 Φ 62mm、Φ 77mm 两 个 沉 头 孔 ， 以及Φ 35mm、Φ 47mm 两孔 选用机 床 ： 卧 式 镗 床 T 618 刀具： 硬 质 合 金 镗 刀 镗刀材 料 ： YT 5 切削深 度 pa : pa = 毛坯孔 径 0d =47mm 进给量 f ： 根 据 《 切 削 手 册 》 表 1451 取 : 刀杆伸 出 长 度 200mm 切削深 度 pa = 因此确 定 进 给 量 ： f =切削速 度 ： 根 据 《 切 削 手 册 》 取 ： 第 11 页 共 １ 6 页 v =100m/min 机床主 轴 转 速 n : n =dv1000 =471001000=677r/min 按机床 取 n =600r/min 实际切 削 速 度 ： v =100060047=工作台 每 分 钟 的 进 给 量 ： mf = f n = 600=60mm/min 被切削 层 长 度 l ： l =15mm 刀具切 入 长 度 1l ： 1l =3 刀具切 出 长 度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次 数 ： i =1 机动时 间 ： mt =fmlll 21= 60 4315  = 为 了 提 高 劳 动 生 产 率 ， 保 证 加 工 质 量 ， 降 低 劳 动 强 度。 在 加 工零件时 ， 需 要 设 计 专 用 夹 具。 经过与 指 导 老 师 协 商 ， 决 定 设 计 工 序 065： 半 精 镗 前 、 后 面 的Φ 35mm、Φ 47mm 两 个 孔 的 镗 床 夹 具。 本 夹 具 将 用 于 T618 卧 式 镗 床。 刀具为 硬 质 合 金 镗 刀 ， 对 工 件 的 两 个 孔 同 时 进 行 加 工。 本 夹 具 主 要 用 来 镗 前 、后 面 Φ 35mm、Φ 47mm 两 孔 ，这 两 个 孔 有一 定 的 尺 寸 精 度 要 求 为 +，表 面 粗 糙 度 为 。 其 加 工 质 量直 接 影 响 以 后 各 工 序 的 加 工 精 度。 加 工 本 道 工 序 时 只 完 成 了 减 速 箱体前、 后 面 的 半 精 镗 加 工 ， 利 用 此 2Ф ， 采 用 一 面 两 销 定 位 原则 ， 可 以 有 效 的 限 制 工 件 的 六 个 自 由 度 ， 因 此 这 样 的 加 工 可 以 很 好的 保 证 后 面 工 序 加 工 的 加 工 质 量。 因 此 在 本 道 工 序 加 工 时 主 要 应 考虑 如 何 保 证 其 尺 寸 精 度 要 求 和 表 面 粗 糙 度 要 求 ， 以 及 如 何 提 高 劳 动生产率 ， 降 低 劳 动 强 度。 按 在 夹 具 中 的 作 用 、 地 位 结 构 特 点 ,组 成 夹 具 的 元 件 可 以 划 分为以下 几 类 : 第 12 页 共 １ 6 页 (1)定位 元 件 及 定 位 装 置 ； (2)夹紧 元 件 及 定 位 装 置 (或 者 称 夹 紧 机 构 )； (3)夹具 体 ； (4)对刀 ,引 导 元 件 及 装 置 (包 括 刀 具 导 向 元 件 ,对 刀 装 置 及 靠模装置 等 )； (5)动力 装 置 ； (6)分度 ,对 定 装 置 ； (7)其 它 的 元 件 及 装 置 (包 括 夹 具 各 部 分 相 互 连 接 用 的 以 及 夹具与机 床 相 连 接 用 的 紧 固 螺 钉 ,销钉 ,键 和 各 种 手 柄 等 )； 定位 基 准 的 选 择 由 零 件 图 可 知 ， 有 尺 寸 精 度 要 求 和 表 面 粗 糙 度 要 求 并 应 与 顶 面垂 直。 为 了 保 证 所 钻 的 孔 与 顶 面 垂 直 并 保 证 工 艺 孔 能 在 后 续 的 孔 系加 工 工 序 中 使 各 重 要 支 承 孔 的 加 工 余 量 均 匀。 根 据 基 准 重 合 、 基 准统 一 原 则。 在 选 择 工 艺 孔 的 加 工 定 位 基 准 时 ， 应 尽 量 选 择 上 一 道 工序 即 粗 、 精 铣 箱 体 的 下 表 面 工 序 的 定 位 基 准 ， 以 及 设 计 基 准 作 为 其定 位 基 准。 因 此 加 工 工 艺 孔 的 定 位 基 准 应 选 择 选 用 下 平 面 作 为 定 位基 准 ， 为 了 提 高 加 工 效 率 ， 采 用 硬 质 合 金 镗 刀 对 其 进 行 加 工 ， 准备采用手 动 夹 紧 方 式 夹 紧。 定位 方 式 的 分析 确 定 两 定 位 销 的 中 心 距 两 定 位 销 的 中 心 距 的 基 本 尺 寸 应 等 于 工 件 两 定 位 孔 中 心 距 的 平均 尺 寸 ， 其 公 差 一 般 为 lD =(1/3～ 1/5)= lD。 孔 间 距 为 495  mm,则销间 距 为 497  mm。 确 定 圆 柱 销 的 尺 寸 圆 柱 销 直 径 的 基 本 尺 寸 应 等 于 与 之 配 合 的 工 件 孔 的 最 小 极 限 尺寸 ， 其 公 差 取 g6。 定位孔的直径为  mm,则 圆 柱 销 的 直 径 为  mm。 确 定 菱 形 销 的 尺 寸 由参考文献 [12]得 b＝ 4mm， 2 LDlDa   =(+)/2=,并且定位孔的直径为  mm，则 minX ＝min2Dab ＝（ 2 4 ）/=， 取 菱 形 销 的 公 差 等 级 IT6,即为 ， 所 以 菱 形销的直 径 为  mm。 第 13 页 共 １ 6 页 定 位 误 差 的 分 析 镗 削 时 ，两 销 定 位 会 对 上 平 面 Ф 5Ф 5Ф 54 的 中 心 线 有 垂直度要 求 产 生 定 位 影 响。 工 件 在 外 力 作 用 下 单 向 移 动 时 ， 工 件 的 定 位 销 中 心 连 线 会 出 现△ β 的转角 tan△ β =LXX 2 max1min2 =[（ +）＋（ ＋ ） ]/2 497 = 此定位 方 式 产 生 的 垂 直 度 误 差 ： tan△ β 105＝ 105 综上所 述 ， 此 定 位 方 式 能 够 保 证 零 件 的 加 工 要 求。 切削 力 的 计 算 镗 削 时 是 两 相 对 面 同 时 进 行 ， 工 件 主 要 受 到 两 方 面 的 影 响。 一方 面 是 镗 杆 进 给 时 ，可 能 造 成 工 件 沿 镗 杆 进 给 方 向 翻 转 ，另 一 方 面是 镗 刀 旋 转 切 削 时 ，可 能 造 成 工 件 沿 镗 刀 旋 转 方 向 翻 转 ，这 两 方 面影响可 能 破 坏 加 工 精 度。 加 工 时 由 于 采 用 镗 双 孔 的 方 式 ， 其 中 一 个 面 上 需 要 加 工 的 孔 的长度更 长 ， 所 以 计 算 其 切 削 力 如 下 ： 由于本 道 工 序 主 要 完 成 孔 的 半 精 镗 加 工 ， 参 考 文 献 [9]得： 镗削力 HBDfF  镗削力 矩 HBfDT  式中： mmD 47     2321872553125531m i nm a xm a x  HBHBHBHB  rmmf  0. 8 0. 626 25 232      1. 9 0. 8 0. 610 25 232 26174T N m m      夹紧 力 的 计 算 及 夹 紧 方 式 的 确 定 夹 紧 元 件 和 动 力 装 置 确 定 由 于 减 速 箱 体 的 生 产 量 很 大 ， 采 用 手 动 夹 紧 的 夹 具 结 构 简 单 ，在 生 产 中 的 应 用 也 比 较 广 泛。 因 此 本 道 工 序 夹 具 的 夹 紧 动 力 装 置 采用手动 夹 紧。 采 用 手 动 夹 紧 ， 夹 紧 可 靠 ， 机 构 可 以 不 必 自 锁。 本 道 工 序 夹 具 的 夹 紧 元 件 选 用 带 圆 面 压 块 的 压 紧 螺 钉。 旋 紧 螺钉使其 产 生 的 力 通 过 圆 面 压 块 将 工 件 压 紧。 夹 紧 力 的 作 用 点 和 方 向 的 确 定 夹 紧 力 的 作 用 点 在 零 件 的 底 座 的 四 个 角 点 上 ， 应 落 在 定 位 元 件的支承 范 围 内。 夹紧力 的 方 向 应 朝 向 主 要 限 位 面 夹 紧 力 大 小 的 估 算 镗 削 时 ，夹 紧 力 需 要 消 除 切 削 力 造 成 的 两 方 面 的 不 良 影 响。 一方 面 需 要 抵 抗 工 件 沿 镗 杆 进 给 方 向 翻 转 的 力 矩 ，另 一 方 面 ，需 要 抵抗工件 沿 镗 刀 旋 转 方 向 翻 转 的 力 矩。 第 14 页 共 １ 6 页 本道工 序 加 工 工 艺 孔 时 ， 工 件 的 下 平 面 与 台 价 台 靠 紧。 采 用 带光 面 压 块 的 压 紧 螺 钉 夹 紧 机 构 夹 紧 ， 该 机 构 主 要 靠 压 紧 螺 钉 夹 紧 ，属于单 个 普 通 螺 旋 夹 紧。 根据 参考文献 [11]可 查 得 夹 紧 力 计 算 公 式 ： 0 39。