天津某框架结构商厦施工组织设计(编辑修改稿)

天津某框架结构商厦施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

作业 ,并尽量缩短基 础、主体施工工期。 各阶段实行穿插作业，并确保工程按时完工，主体结构验收前做完灰饼和抹灰样板间。 主要由基础、结构、装修、安装工程四大部分工程所需工期控制，本工程工程量大、施工工期短，采取流水和平行相结合的施工方法来加快进度。 （具体见附表－工程施工进度计划） 第七章 施工工期保证措施 根据投标文件，本工程工期为 356 天，即 2020 年 12 月 10 日开工至 2020 年 11月 30 日竣 工。 一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场参与临时设施、现场排水、基础施工、周边关系协调，以利基础施工能尽早穿插进 行。 同时，依照提前完工的原则，合理组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现，服从建设单位安排。 ，施工总进度计划是其中一个重要内容。 将总进度计划张贴挂墙，是有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。 、月度、周计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。 施工计划必须逐级保证，即周计划保月度计划实现，月度计划保季度计划实现，须确保工程施工总进度计划实现。 ⑴中标后，马上组织技术人员根据工程实际认真编制施工组织 设计、工程形象进度计划、网络图、横道图。 成立进度目标管理保证体系，由项目经理和各班组长组成，坚持进行 三全 管理，即全员参加、全过程确保、全企业支持。 ⑵中标后组织进场，熟悉图纸，临时建筑与该工程同步进行。 建立进度目标控制点，进行计划进度与实际进度比较，出现偏离及时采取措施，由公司调配人力、物力日夜加班加点赶上，并实行风险责任承包。 在向班组布置任务或签订合同时，要对完成该任务提出时间要求。 该时间 要求取决于实施作业计划。 ⑶根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。 根据 施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。 对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计订货、采购、加工、运输和进场时间，提前编制和落实各类资源供应量计划。 ⑷要经常和定期地检查的是计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展。 在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。 后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。 定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。 公司设备科把该工程所需要的设备提前调配齐全，并调配先进的、良 好的设备。 公司财务科把该工程作为资金运用重点项目，保证该工程资金周转使用。 ⑸基础、主体施工时遇雨天时采用蓬布搭棚施工，不因雨天而延误工期。 以楼层单元平行流水交叉作业。 四月到十月是施工黄金季节，推行二班制，轮流作业，做到轮班休息，机械不休息，24 小时作业。 ⑹实行奖罚制，班组在保证质量的前提下，提前一天完成计划，奖该项工资 10%，推迟一天，罚 20%。 混凝土选用泵送商品混凝土，使砼提早达到拆模强度，而不因模板周转影响工期。 ⑺实行网络技术管理，保证人、财、物及时到位，加强生产调度，合理分工。 发现问题及时调 整计划，采取应变措施补救。 做好季节（雨季、节假日）的工作安排，保证不因季节、节假日而影响计划完成。 第八章 基础主要施工方法 ㈠测量放线工程 ⑴确定和检测定位依据：本工程的定位依据规划提供的基准点。 在定位时，应会同建设单位和设计单位及规划部门到现场交桩后，再根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。 ⑵测设建筑物矩形控制网：根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。 本工程在基础 开挖时，开挖区内各种中线和轴线桩大部分会被挖掉，而在桩承台、地上各层施工时，又需准确、迅速恢复轴线位置，故在建筑物定位放线时，应首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定保留问题。 为此，在建筑物定位放线中，首先根据定位条件测设 建筑物矩形控制网 ，距基坑外 1～ 5 米，根据现场条件而定。 作为基础开挖后，在各施工层上恢 复中线或轴线的依据。 ⑶轴线控制桩的测定：在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩。 测设时以各边的两端控制桩为准，测定该边上轴线控制桩后，再校核桩间距。 ⑷大角桩和轴线桩的 测定：根据各中线、轴线的控制桩测定各大角桩和中线、轴线桩，用 J2 经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度。 测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核正确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门板及邻近建筑物墙上。 ⑸水准点的引测，根据建设单位提供的水准点，用 S3 水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。 水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。 ⑹验线，验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确性的重要措施。 验线时不可只检查建筑物自身四廓尺寸，而不检查建筑物的定位情况，这样很可能会造成建筑物位置漏检，致使整个建筑物定位不正确。 另外还应检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩（引桩） 桩位是否正确和稳定，因为它是挖槽后，各施工层放线和竖向控制的基本依据。 ㈡基坑支护方案 本工程基坑支护采用深层搅拌水泥土挡墙，即采用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深 处就地将软土和水泥强制搅拌，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理－化学反应，使软土硬化成整体性的并有一定强度的土挡、防渗墙。 ⑴深层搅拌水泥土挡墙的材料要求 ①水泥采用 号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，砂子采用中砂或粗砂，含泥量 5％。 ②外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，应由产品出厂合格证，产量通过试验确定。 ③配合比：水泥掺入量一般为加固土重的 7％～ 15％，每加固 1m3 土体掺入水泥约 110～ 160kg；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为 1： 1～ 2（水泥：砂）。 为增强流动性 ，可掺入水泥重量％～ ％的木质素磺酸钙减水剂、 1％的硫酸钠和 2％的石膏。 水灰比为 ～。 ⑵施工机具选择 深层搅拌机－采用天津市机械公司利用进口钻机改装的 GZB600 型深层搅拌机，它采用单轴搅拌、叶片喷浆方式。 ⑶ 施工操作工艺 ①定位－用履带式起重机悬吊搅拌机到达指定桩位、对中，并保持垂直，要求桩位偏差不超过5cm ，桩身垂直误差不超过 1％。 ②预搅下沉－待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。 ③制备水泥浆－待深层搅拌机下 沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前降水泥浆倒入集料中。 ④提升喷浆搅拌－待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时，按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般不宜大于 ⑤重复上、下搅拌－为使土和水泥将搅拌均匀，可再次将搅拌及边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。 ⑥清洗、移位－向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将 粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 移位后进行下一根桩的施工。 注意：搭接事功的相邻桩的施工间歇式将不应超过 10～ 16h。 ⑷施工注意事项 ①施工时设计停浆面一般应与场地标高一致。 制配好的浆液不得离析 ,泵送应连续。 拌制浆液的灌输、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查记录。 ②预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可用复喷的方法。 搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 ③壁 状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于 24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。 ㈢深井井点降水 ①深井井点一般沿工程基坑外围离边坡上缘 1～ 米呈环形布置；井点深入到透水层 6～ 9 米，间距一般相当于埋深。 ②深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口、按护筒→钻机就位→钻孔→回填井 底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕→拔井管→封井。 ③成孔应根据土质条件和孔深要求，采用回钻钻孔，用泥浆护 壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 孔径应较井管直径每边大 150～ 250mm，成孔后应立即安装井管，以防塌方。 深井井管沉放前应清孔，用掉筒反复上下取出泥渣洗井。 ④井管下设时，将预先制作好的井管用三木搭借卷扬机分段下设，直下到井底井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高 500mm 左右。 成孔完成后，逐节沉入无砂砼管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。 井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料，填滤料要一次连续完成，从底填到井口 下 1 米左右，上部采用不含水的粘土封口。 管周围填滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。 ⑤潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。 潜水电动机、电缆及接头有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。 安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。 ⑥井管使用完毕，用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用， 拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。 ㈣桩基工程施工 本工程基础采用桩基础，桩型选用预应力混凝土 A 型管桩（ PC－ A）桩身外径为Φ 400MM，壁厚 80 MM，总桩 数为 845 根。 管桩共分为三种：桩―― 1 有 822根，桩长 15 米，单桩承载力600KN；桩―― 2 有 16 根，桩长 17 米，单桩承载力 650KN； 桩―― 3 有 7 根，桩长 米，单桩承载力 570KN。 ⑴施工操作工艺 ①工艺流程如下：测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→稳压→桩机移位。 ②压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。 压桩机的配重应平衡配置与平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 ③启动门架支撑油缸，使门架作微倾 150，以便吊插预制管桩。 起吊预制管桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约 50cm 处，起吊预制管桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫。 ④当桩插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至 50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的 水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过 5％，然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过 2m/min。 ⑤桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。 方法是：起吊上节桩，矫正外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩 的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持 20～ 50cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫黄胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫黄胶泥自然冷却 5～ 10min 后。 拆除夹箍继续压桩，接桩一般在距离地面 1m 左右。 ⑥压桩应连续进行，用硫黄胶泥接桩间歇不宜过长，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下桩中心线对齐，偏差不大于 10mm，节点矢高不得大于 ％桩长。 ⑦压桩施工时，应由专 人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下 1m 油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。 ⑵成品保护措施 ①桩应达到设计强度 70％方可起吊，达到 100％才能运输，以防出现裂缝或断裂。 桩起吊和搬运使吊点应符合设计要求，并应平稳不得损伤。 ②桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内，同规格的桩应堆放在一起，桩应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不超过 4 层。 ③妥善保护桩基的轴线桩和水平基点 桩，不的受到碰撞和振动而造成位移，再凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。 ㈤基础挖土工程 ⑴施工作业条件 ①施工单位在组织开工前，建设单位应向施工单位提供建筑物定位图纸，并应提供平面控制桩及水准点，作为工程测量和工程验收的依据。 ②工程定位放线后，通过规划验线，方可施工。 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理。 ③开工前应做好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当。