xx最新树脂工艺品制作技术

xx最新树脂工艺品制作技术内容摘要：

满足加工工艺的要求，作用原理是吸收、消灭可以引发树脂交联固化的游离基，或是使游离基的活性减弱。 固化剂和缓慢剂是不合聚脂与交联单位进行固化反应中一对相反作用的添加剂。 固化剂分解产生高度活性的的游离基，游离基攻 击交联单位（如苯乙烯）和聚酯分子链中的不合双键，使之活化，从而发生交联反应，缓慢剂则相反，它能吸收或“中和”掉固化剂分解产生的游离基，阴止树脂的交联固化。 ※ 扩充剂（环保型树脂） 概述 用常温、水相聚合制备水性聚酯，通过超微乳化、增容、复保等技术，可代替对人体有毒副作用和对环境有污染的苯乙烯的环保型不饱和聚酯增容降温专用扩充剂 特点 采用特殊的稳定剂，使不饱和树脂与扩充剂形成稳定的多元乳液，形成复合体系具有粘度低、流动性好的特点。 与不饱和树脂配合使用，可大幅度降低原材料成本，大幅度降低温升，延长模具寿命。 使用流程 ①将不饱和树脂、扩充剂 =100/2040 重量比和助剂按配方混合搅拌均匀。 ②按树脂、扩充剂、石粉（ 100120，重量比）的比例量取后置于料桶，加入适量的促进剂并充分搅拌均匀，再边搅拌边将稀释后的树脂以细液流缓慢、均匀地加入，充分搅拌约 30 分钟后即可用于成型生产。 注意事项 ①各材料用量必须标准，混合搅拌必须均匀； ②将稀释后的树脂加在浆料中时的速度要慢，搅拌速度要快，时间要充分。 ③促进剂按正常比例进行添加，成型时的硬化剂相对正常比例少1/3 左右，摇浆须迅速； ④调配好的浆料，应在 12 小时内用完，如需放置，再次使用时，须先搅拌 30 分钟，待充分均匀后再生产使用。 ⑤因加入扩充剂的浆料固化放热温度低，收缩比率不大，适用平面实心、表面粗糙空心、品质要求低的坏体制作； ⑥扩充剂宜用聚乙烯、聚丙烯等材质的塑料桶包装储存。 储存条件： 储存在 1020℃的通风阴凉处，保持容器密封 保持期限 （自出厂日期起）： 12 个月。 灭火方法： 干粉、泡沫及二氧化碳灭火器，沙土等。 ※ ※ 特点： 刺激性粘稠液体，中等放热，相对快速固化。 ※ 概述： 有预促进剂，添加适当的填充剂，可生产成低的工艺制品 ※ 液体状树脂性能 ※ 推荐配方 树脂 100(重量份 ) 石粉 100(重量份 ) 项目 单位 参考值 外观 / 淡绿色粘稠液体 比重 25℃ g/cm2 粘度 25℃ . 酸值 mgKOH/g 2232 固体含量 % 50 固化时间 25℃ .min 310 促进剂 (重量份 ) 硬化剂 (重量份 ) ※ 储存条件 储存在 1020℃的通风阴凉处 ,保持容器密封 ,防止阳光直照与雨淋 ,隔绝火种及远离火源 ,并与氧化剂分开存放 . ※ 保持期限 (自出厂日期起 ) 20℃以下 3 个月 30℃以下 个月 第二章 树脂（ Poly）制作工艺 Poly 工艺制作流程包括 :从构思设计定稿到泥稿雕塑出来的原型即土模 →翻生产模→修模→制模→配料→成型→水洗→装饰→调漆→复样→彩绘→组立→包装。 ※ 原模工艺 ※ 自行开发原模种的生产流程 泥稿模 →简单修饰→开矽胶样品模→灌制生产原模坏体→修饰→完成生产原模种的制作。 ※ 客户提供原模种的生产流程 泥稿模样（或客户原样） →开矽胶样品模→灌制生产原模坏体→修饰→完成生产原模种的制作。 ※ 原模种的制作 原模种质量的好坏，直接关系到生产模种和大货产品的生产品质和成本控制，所以对原模的制作必须严格按照标准工艺进行。 由于经过矽胶模具复制后的坯体，其体积一般会比泥稿模缩小 %，对此，严格控制制作原模浆料的配比。 一般选择配比为树脂：石粉 =1： ，少加或不加促进剂。 灌制操作技巧： 合模准确；硬化剂用量标准；抽真空到位，排气要缓慢；边角摇到位；待完全固化后脱模；泡碱要规范， PH=68，泡碱时间为 35分钟，清水冲洗彻底干净；磨底标准；修饰到位、填补自然、打磨光滑；参考设计图纸检验原模品质，确认合格后送仓库妥善保管。 ※ 修模工艺 ※ 产前准备 按照生产订单之要求，结合生产工艺的特点组织生产研讨，详细分析修整模种的注意事项，明确生产要点和品质控制要点。 ※ 修模原则 在保证模种原有造型的基础上，方便生产操作，提高产品的品质，降低生产成本。 ※ 配件拆接方式 类似人物头、手部位的分体，须从领口、袖口部位分体，卡榫做延伸插入型。 粘接在底板上的配件不需要做卡榫，直接在底板上划出粗糙粘接面。 卡榫制做一般应为配件做卡榫，主体做卡槽。 KT 包装出货的产品卡榫须做成梯形体或三角形体。 同一产品分体多个造型相似的配件，应对每个配件进行编号加以区分。 配件制作时，尽可能考虑不做辅助进料口。 ※ 功能配件槽位标准 音乐铃：根据配件规格槽位余量预留 5%，修粗糙粘胶面槽，宽 7mm，深 3mm，放音乐铃部位空间高度不低于 30mm。 配件名称 配件规格 槽位规格 槽位深度 备注 钱罐 内 162。 162。 / 投币口尺寸 * 外 162。 162。 玻璃 厚度 2mm 依样品标准 3mm 修粗糙粘胶面 镜子 4mm 依样品标准 修粗糙粘胶面 背板 2mm 依样品标准 3mm 修粗糙粘胶面 中华杯 162。 162。 ≥ cm 放置面须平整 铁皮蜡烛 162。 162。 ≥ 1 .5cm 放置面须平整 量雨器 162。 162。 ≥ 1 cm 放置面须平整 100mm 水球 162。 60mm 上 162。 77mm 25mm 放置面须平整 下口 162。 77mm 玻璃球类模种与球接角面应吻合，并修粗糙粘胶面，与柄口接触面（含柄），留 68%的粘胶含量。 ※ 卡榫槽位的标准 ① 形状：卡榫的形状一般选择梯形、半圆形、三角形或圆柱 ②深度：卡榫深度与卡榫大小成正比。 卡榫越大，深度越深。 标准应为 cm。 ③余量：坯体成型收缩比例一般为：空心收缩 %，实心收缩 %；硅胶膨胀具体根据不同硅胶性质影响一般正常为 12%，较严重的 38%。 据此定出下列标准： A、 配件为实心，主体为空心，无需余量； B、 配件为空心，主体为实心，余量须留 5%； C、 配件和主体同为实心或同为空心的，余量须留 3%。 ※ 模种打磨标准 ①浓彩部位无需打磨光滑，以保持原模种效果即可。 ② 较光滑部位一般选用 320 目砂纸粗磨，然后用 600 目砂纸水磨，效果要求手感较光滑，喷漆后没有明显痕迹。 ③肤色淡彩喷漆部位一般选用 400 目砂纸先水磨，然后用 800 目砂纸水磨，效果要求喷漆后非常光滑，没有任何痕迹。 ④打磨时应注意：不能改变原有机理造型。 ※ 接辅助注料口 ① 在模种确认好后方可进行，应以成型进料方便为原则。 ② 辅助注料口接好后确保模线在同一水平面上。 ③ 料口大小应适当，在不影响操作前提下尽量做小一些。 ④ 辅助料口与主件连接部位须刻画折痕，方便修边操作。 ※ 开模工艺 ※ 开模物料 ① 矽利康 (硅胶、矽胶 )：一般为抗拉型与抗高温型相互配合使用。