xx年最新0091某污水处理厂电气、自动化、闭路监控及防雷安装工程施工组织设计

xx年最新0091某污水处理厂电气、自动化、闭路监控及防雷安装工程施工组织设计内容摘要：

300600mm 的直线段侧设置一个支（吊）架。 当弯曲半径 R＞ 300mm 时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。 在分支处和端部也应设置支架。 电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿 28 桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。 电缆敷设与电缆头制安 电缆敷设程序与方法 电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，我司将按以下 步骤实施： 核对图纸 电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。 因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对。 由于这时电缆沟道等已经完成，工程已初具规模，图、物对照更容易发现问题。 核对的基本内容是：①电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等；②本过程单根电缆长度较长 ，电缆敷设前应按设计和设计路径计算核定每根电缆的长度，合理安排每盘电缆长度，减少电缆的中间接头。 拟定施工措施 图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。 其主要内容大致有： （ 1）施工进度：电缆敷设应在电缆隧道、电缆沟施工完成，电缆套管安装并灌浆完成，电缆 29 手孔井施工完成，供配电设备均已就位之后进行。 因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。 （ 2）人员组织：拖放电缆可用人力与卷扬机相结合，长度较短或较小的电缆可以人力拖动敷设，否则使用卷扬机配合人力敷设。 根据进度可多处施工面同 时进行，拖放电缆时避免电缆在转角处和地面摩擦受损，人员组织一般安排是：总指挥 1 人；副指挥 3～ 5 人；电缆盘处 30～40 人；沿电缆走向一般 2～ 3 米安排 1 人；转角处安排 2～ 4 人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定。 电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。 因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。 敷设程序 要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。 根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电 缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。 这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置，长度较长或转弯较多处，可采取分段进行敷设。 当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。 30 敷设方法 电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。 为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。 敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。 敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。 终 端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。 芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。 电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全。 电缆敷设与电缆头制作要求 ，电缆敷设前，电缆沟或予埋管应已施工完毕并且杂物已清理干净。 ，电力电缆敷设前，需作一次盘内检查，外观检查不得有纽较、压伤和保护层断裂等缺陷。 电缆展放时应避免在电缆架转角和在地面拖拉磨擦、损伤绝缘。 越有机械损伤可能的地方，如跨越马路，均应穿钢管进行保护，一般埋地管道采用玻璃纤维管，承插式连接，引上或转弯部分采用双壁波纹管。 必须考虑电缆与其它管道安 31 装距离，敷设在地下的电缆线路，其地面应有明显电缆位置标志。 电缆自沟引入建筑物时，应穿金属保护管中并堵塞管口以防进水。 ，管口要光滑，管内应无积水且无杂物堵塞。 电缆穿管时应使用滑石粉，避免损坏电缆保护程。 电缆管长度在 30m以上时，管内径不应小于电缆外径的。 、缆沟内敷设应有序排列，间距一致，电缆转弯角 度一致，其弯曲半径应符合规范要求，电缆的最小弯曲半径为：聚氯乙稀绝缘电力电缆 10D；交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D， D为电缆外径。 电缆排列避免交叉重叠，达到整齐美观。 电缆的首末端；转弯处，电缆接头两端，都应挂上标志牌，牌上应写明型号规格、始端终端和电缆编号。 电缆头制作现场应干净干燥，要防止尘埃、杂物落入绝缘皮内，严禁在雾或雨中施工。 ，凯装电缆保护铁皮与铜屏蔽网都应可靠接地，铜线耳压接应牢固，接触面应结实紧凑。 施工前应检 查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。 低压塑料电缆头在 50mm2 以上宜采用热缩型电缆头制作， 50mm2 以下采用普通干包封加塑料护套。 采用热缩型电缆头制作时，要掌握好温度，加温要均匀。 以免损坏绝缘。 电缆 32 终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，塑料电缆应采用自粘带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，热塑护套表面应用溶剂除去油污，粘接要良好。 电缆线芯连接时，线鼻子的规格应与线芯相符，采用机械压接（模具压接接工艺）。 压模的尺寸应与导 线的规格相符。 确保线耳压接牢固。 ，应由经过培训的熟练工艺人员进行，应严格遵守制作工艺规程。 室外制作电缆头宜在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施，制作的电缆头必须符合质量要求。 ，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于 10平方毫米。 焊接要掌握好温度，时间不宜过长防止损坏绝缘层。 电缆终端头与电气装置连接时，不应受到外应力。 电缆的引出线应用塑料相色带表明相色，且相位正确，标志清淅。 电力电缆施工完毕，必需再做一次绝缘检查， 并做好记录。 照明、 配电控制箱安装 部分设备配电箱装设在露天环境，箱体采用不锈钢防水型。 进入配电箱的电缆为下进线，电缆进线前应用独立支撑的卡码固定，进箱处采用防水索头固定。 配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。 箱柜安装 33 的水平度和垂直度均须符合规范要求。 柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。 熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。 二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。 对控制柜、箱的接线 ，采用专人专柜工作法，避免多人插手造成混乱。 悬挂式配电箱的安装 直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。 螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。 其长度应为埋设深度（一般为 120～ 150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加 3～ 5 扣的余量长度。 施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。 待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。 安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。 如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧 面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。 暗装式配电箱安装 配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将墙体预埋在墙内。 面板四周边缘应紧贴墙 34 面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。 一般当土建工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过 300mm 时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。 放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。 预埋 的套管均应配入配电箱内。 配电箱安装之前，应对箱体和套管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。 安 装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。 配电盘安装好后，安装地线。 零线要直接接地，不应经过熔断器。 暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面 ；安装垂直误差不大于 3mm。 导线引出盘面，均应套绝缘管。 箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子一，负荷线接在螺纹的端子上。 3 防雷与接地 、安全接地、建筑物防雷接地、计算机系统接地，共用一 套接地系统。 该工程接地系统采用 TN－ S 系统，零线与接地线分开设置，从变电所接地端引出绝缘接地线（ PE线）作专用接地保护线，并利用等电位接地点作重复接地，接地电阻少于 1欧姆。 35 调试准备 主干线回路受电调试 动力、照明配电总箱调试 分支干线回路受电调试 动力、照明配电分箱调试 配合其他专业电动机等调试 照明、插座等调试 ，每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置，接地线的连接应采用焊接； 焊接必需牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。 ，柜体非带电金属部份应接地。 所有配电柜、屏、电箱及底座 、金属管线、灯具外壳、灯杆必须与 PE 线可靠连接。 可开启的柜门，电箱门用多股软导线与 PE线连接。 电线管接头及线盒连接处，必须加焊垮接地线，当接地线垮越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代替补偿装置。 4 调试 调试说明 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 本调试方案根据现场情况会有所修正； 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 电气系统调试流程，如下图 36 37 调试准备 首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件； 并根据设计要求及规范，编制单项调试方案； 准备调试仪表； 成立调试小组； 获取相关调试的指令或许可； 对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。 调试的主要内容 电缆的测试 母线槽的检查、测试 低压送电屏至各楼配电箱的送电 照明、插座回路的测试 38 配电屏（包括两站的配电屏）及其至设备配电箱线路和配 电箱的检查 设备的调试 调试的项目及步骤 电缆的测试及回路受电 记录表格： 电施 5 电气设备绝缘检查记录 电缆到货时的检测 (1)测量绝缘电阻（调试方法见下文） (2)测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文） 电缆线路送电前的测试 （ 1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻； 测试绝缘电阻使用 500V 摇表，确保电缆绝缘电阻不小于 2 兆欧（国家规范为 兆欧， 2 兆欧为我方要求 ，以下同）。 （ 2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用 直流耐压试验器（或 2500V 摇表）对电缆进行持续 15 分钟的耐压试验； 39 采用直流微安表测量泄漏电流； 试验时，试验电压可分 4～ 6 阶段均匀升压，每阶段停留 1min，并读取泄漏电流值； 测量时应消除杂散电流的影响。 （ 3）其他测试 断开配电箱／柜之二次回路的保险，单独检查配电箱／柜的一次回路的绝缘阻值； 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩； 再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）； 绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联 系同意送电后，方可送电，严禁约时送电； 盘柜作冲击合闸试验。 注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响； 送电时应经过连续合断 3 次测试后正常，方可正式送电。 电缆回路送电后的测试 （ 1）相位核对 相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。 （ 2）运行测试 40 合闸送电后，空载观察 24 小时，检查运行情况； 有条件时应安排负载运行 24 小时，全面检查电缆／配电箱的运行情况是否正常； 使用红外线测温仪检查配电箱总开关 接头和电缆温升。 记录表格： 电施 5 电气设备绝缘检查记录 调试内容： (1)线路绝缘电阻的测量 (2)试动作 配电箱绝缘电阻的测试 (1)配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试。 (2)测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级配电箱的出线开关或断开线路，使用 500V 摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于 2 兆欧。 (3)测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用 500V 摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于 2 兆欧。 相 位的核对 相位的测试使用相序表。 先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相序表测试进线端的相 41 位，若发现不正确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。 漏电断路器的测试 漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装 10A 保险丝。 测试次数不小于 2 次，并且动作要全部正确。 灯位及插座的检查 (1)使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计； (2)测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计； (3)使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计； (4)使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、零相错位、对地短路等不正常情况，确保接地良好； (5)灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。