ca6140车床拨叉零件的机械加工工艺设计说明书

ca6140车床拨叉零件的机械加工工艺设计说明书内容摘要：

m，钻扩孔，钻后工序尺寸 216。 21+，扩孔至零件尺寸 216。 22+，因此采用读数值 ，测量范围为 0—125 游标卡尺。 ）在工序二中，拉花键，根据花键宽 6++ 216。 25+，采用内径千分尺，读数值 ，测量范围 5— 30mm. ）在工序三中，粗铣和半精铣槽 B 面，粗铣工序尺寸 29mm,半精铣后零件尺寸 27mm，采用读数值 ，测量范围为 0— 125mm 游标卡尺。 ）在工序四中，铣削槽 80+，采用读数值 测量范围 0— 200 深度游标卡尺和量块。 ）在工序五中，铣削、磨槽 180+，铣削工序尺寸宽 + 50mm，磨零件尺寸宽 18+，采用读数值 ，测量范围 0— 200 深度游标卡尺和量块。 确定工序尺寸 确定工序尺寸（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（或工步）尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。 前面已确定各加工表面的总 加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各加工余量，然后由后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸的公差按加 工方法的精度确定。 本零件各加工表面的工序加工余量，工序尺寸公差，表面粗糙度如下： 工序一： 表 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗车 半精车 粗车 半精车 粗车 半精车 A 面 1 19 18 工序二： 表 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗车 半精车 粗车 半精车 粗车 半精车 216。 22+孔 3 1 216。 21+ 216。 22+ 工序三： 表 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗铣 半精铣 粗铣 半精铣 粗铣 半精铣 槽 B 面 3 1 28 27 工序四： 表 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 铣削 铣削 铣削 槽80+ 宽 8 深 8 宽 10 深 19 宽 深 工序五： 表 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公 差 表面粗糙度 铣 磨 铣 磨 铣 磨 槽18+ 0 宽 深 宽 深 宽 深 宽 深 宽 深 宽 深 18 23 — + 50 18+ — — — 6 确定切削用量及基本时间 工序一：车削 A 面、钻扩孔、倒角 加工条件 工件材料：灰口铸铁 HT200，σ b=145MPa，铸造。 加工要求：粗、半精车 A面并保证 18mm 的工序尺寸， Ra=。 机床：砖塔式六角卧式车床 C3163— 1. 刀具：刀片材料， r = 12. ao = 68 b = 10 rE = Kr = 90 n = 15 计算切削用量 1）粗车 （ 1）已知长度方向的加工余量为 4土。 实际最大加工余量为 ，故分二次加工（粗车和半精车），长度加工公差 IT14 级，取为 （入体方向） （ 2）进给量的确定，根据《机械加工工艺是手册》，当刀杆尺寸为 16mmX25mm，车削深度 ap≤ 3 时，以及工件的尺寸为 Φ60mm （由于凸台 B面的存在所以取直为 Φ60mm ），得f=— ，按 C３１６３－１ 车床说明书 ,取 f= mm/ｒ 由于存在间歇加工所以进给量乘以 K=— ，所以实际进给量 : f = X = mm/r 按 C３１６３－１ 车床说明书 f＝ ／ｒ （ 3）计算切削速度 切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min，刀具材料为 YG6） V=Cv/(Tm178。 ap xv178。 f yv) 178。 kv 其中：根据《机械加工工艺师手册》表 27— 12 加工外形：外圆纵车（ kr00）、刀具材料 YG进给量 f 可得： Cv=158 xv= yv= M= 修正系数 Kv： kmv= kkv2= kkrv= ksv= kBV= Vc =158/( 178。 2 178。 ) 178。 178。 178。 178。 178。 =(m/min) （ 4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/ dw=（ r/min） 按 C３１６３－１ 车床说明书 ｎ＝ 200 r／ min 所以实际切削速度 V=（ 5）切削工时 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（ min） L=(650)/2= L1= L2=0、 L3=0 2）半精车 （ 1）已知粗加工余量为 1mm （ 2）进给量 f 根据《机械制造技术基础》表 5— 116 表面粗糙度 Ra=、切削速度范围不限、刀尖圆弧半径 rE=,可得 f = — 按 C３１６３－１ 车床说明书 ｆ＝ mm/r 计算切削速度 切削速度的计算公式（ 寿命选为 T=60min）为： V=Cv/(Tm178。 ap xv178。 f yv) 178。 kv V = 158/( 178。 2 178。 ) 178。 178。 178。 178。 178。 =(m/min) （ 3）确定机床主轴转速 . nw=1000vc/  dw =（ r/min）、 按 C3163－１ 车床说明书取 nw=400（ r/min） 实际切削速度 V=（ 4）切削工时 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是钻孔，所以留下 216。 20mm 的台阶，所以 L=(6520)/2= mm L1=3. L2=0. L3=0 3）钻孔、扩孔、倒角 （ 1）钻孔 钻头选择： 钻头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料 YG8,钻头参数： ｄ＝ Ф20 ｍｍ β=30176。 ， 2Φ=118176。 ， 2Φ=70176。 ， bε= ,ao=12176。 , Ψ=55176。 ,b=2mm ， =4mm。 根据《机械加工工艺师手册》表 28— 1确定 f=— ａ、按机床进给强度决定 进给量： ,当 σb ＝ 210MPa ｄ 0＝ 可确定 f=。 按 C31631 车床说明书 取 f=ｂ、决定钻头磨钝标准及寿命，当 do=20mm、钻头最大磨损量取 寿命 T=45min. ｃ、切削速度。