dlt819-20xx火力发电厂焊接热处理技术规程(修订稿

dlt819-20xx火力发电厂焊接热处理技术规程(修订稿内容摘要：

以下 20~30℃ ； b 对调质钢，应低于调质处理时回火温度； c 对异种钢， 应根据两侧母材与所用的焊接材料综合考虑，不能超过任一材料的 AC1。 对一侧为奥氏体钢的 焊接接头， 焊后热处理宜采用高温、短时加热；对两侧均非奥氏体 钢的焊接接头，应根据焊接工艺评定确定。 DL/T 819XXXX 8 焊后热处理恒温时间的确定方法： a 焊后热处理恒温时间应根据材料类别、加热方法和焊件厚度综合确 定。 b 对中低合金钢，恒温时间按 （ 2～ 3） min/mm 计算，最少；对高合金钢，恒温时间按 （ 4～ 5） min/mm 计算，最少 1h。 感应加热取下限，柔性陶瓷电阻加热、远红外电加热取上限。 c 接管与主管的焊件（管座）或返修焊件，其恒温时间按焊件的名义厚度δ’替代焊件厚度δ来确定，但应不少于。 焊件的名义厚度δ’可根据具体的焊缝结构计算： （ 1）返修件及部分焊透型管座（图 a）： h＜ 5mm 时，δ’＝ 3h＋ 5 mm h＝ 5~10mm 时，δ’＝ 2h＋ 10 mm h＞ 10mm 时，δ’＝ h ＋ 20 mm 式中： h 为焊缝高度或返修焊厚度， mm。 （ 2）全焊透型骑座式管座（图 b）： δ’＝ 3h＋ tb （ 3）全焊透型插入式管座（图 c）： δ’＝ 3h＋ th 常用钢的焊后热处理恒温温度与恒温时间见 附录 C。 升、降温速度的控制 当管子外径小于 108mm 或厚度小于或等于 10mm 时，若现场采用感应加热或火焰加热时，加热速度不限制；否则，应按 条要求控制升温速度。 （ 本条含义：对小径薄壁管加热时火焰加热、感应加热速度不限，对直径或壁厚超 过要求的或采用柔性陶瓷电阻加热、远红外电加热的，则升温速度受到限制） 对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为： 6250/δ（单位为℃ /h，其中δ为焊件厚度 mm），且不大于 300℃ /小时。 升温或降温时， 300℃以下可不控制。 当壁厚大于 100mm 时，升降、温速度 按 60℃ /h 进行控制。 对主管与接管的焊件（如管座） 或返修焊件 ，应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度。 在制定焊后热处理工艺时，应考虑下列 因素： a 对有再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏 感温区， 升、降温时，应尽快通过温度敏感区 ,且避免在此温度区间停留。 b 对有第二类回火脆性的钢种，焊后热处理应采用快速冷却的方式。 c 冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊接热处理完毕后，方可拆除。 a b c 图 名义厚度计算图 DL/T 819XXXX 9 d 对厚度大于 100mm 的焊件热处理时，应采取措施，保证焊件在全厚度方向有一定的均温宽度。 7 温度测量 测温方法选择 根据加热方法， 柔性陶瓷电阻加热、远红外电加热、感应加热一般采用接触法测温 ； 火焰加热一般采用非接触法测温。 根据焊接热处理工艺，预热可以使用接触法测温或非接触法测 温，也可联合使用；后热一般使用接触法测温；焊后热处理可使用接触法或非接触法测温。 接触法测温一般采用热电偶 、测温笔、接触式表面测温仪等。 非接触法测温一般采用便携式红外测温仪等。 热电偶测温要求 热电偶的选择 应根据焊接热处理的 温度、仪表的型号、 测控温精度 选择热电偶。 热电偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。 宜选用 K 分度的防水型铠装热电偶 或 K 分度热电偶丝。 其质量应分别符合 GB/、GB/、 GB/T261 JB/T9238 的要求。 热电偶的安装 热电偶的安装位置与数量，应以保证测、控温准确可靠、有代表性为原则。 预热时，热电偶应布置在加热区以内，同时，还应使用其他方法检测坡口处的温度。 后热、焊后热处理时，对于 管子外径小于或等于 273mm的管道，可以只使用一支 热电偶，测温点位于焊缝中心。 （ AWS 标准到 168mm） 后热、焊后热处理时，对于 管子外径大于 273mm的管道， 测温点应不少于两点，并沿圆周对称布置，其中，一点位于焊缝中心 ，另一点位于距焊缝边缘 倍 壁厚处，但至少为 50mm，并用焊缝处的热电偶控制温度。 （结合 的 倍和 AWS 标准的焊缝边缘，是否再增加点。 ） 当采用柔性陶瓷电阻加热、远红外电加热，对水平放置的 管子外径大于或等于 323mm的 管道进行焊后热处理时，应上下分区控温，测温点应上下对称布置 ，且热电偶的布置应与加热装置相对应。 热电偶的固定 推荐 采用储能焊机压焊热电偶的方法固定，或其他能够保证热电偶的热端与焊件接触良好的方法固定，如 螺母焊压、短铁丝焊压、铁丝捆扎 等方法固定热电偶。 采用焊压方式固定热电偶时，热处理结束后将焊点处打磨干净。 对易淬火钢，不宜采用采用螺母焊压、短铁丝焊压的方式，否则，应采取预热措施使焊点处的温度高于该钢允许焊接的最低温度。 在安装热电偶时，还应注意以下几点： a 当同炉处理多个焊件时，热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。 b 采用储能焊机压焊热电偶时，两根偶丝焊点间距应小于或等于 6mm，并注意偶丝之间及与焊DL/T 819XXXX 10 件间的绝缘。 c 感应加热时，热电偶的引出方向应与感应线圈相垂直。 d 热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿 导线引出，必要时应采取补偿措施。 e 热电偶、补偿导线、 测控温仪表 的型号、极性、 精度 应相匹配。 补偿导线的使用 应根据热电偶的型号、测控温精度、使用环境选择补偿导线。 可以使用与 K 分度热电偶相匹配的 KCA、 KCB 型补偿导线，其质量应符合 GB4989 的要求。 使用补偿导线后，若冷端温度仍不稳定，仍要采取冷端温度补偿措施。 其它方法测温要求 测温笔 应根据加热温度、测温精度要求，选择合适组合的测温笔。 使用测温笔时，应及时、认真观察测温笔痕迹的变化情况，避免温度超过规定的范围。 便携式红外测温仪 应根据测量温度范围、焊件的大小、测量距离及测量环境等选择便携式红外测温仪。 测温时，应正确选择、设置材料的发射率，选择合适的测量距离进行测量，并严格按照仪器说明书的要求设置和使用测温仪器。 8 加热范围与加热装置的安装 焊后热处理 加热范围 对承压管道宜采用整圈加热的方法， 加热宽度根据加热方法及管子外径与壁厚的比值来选取，但最少不小于 100mm。 加热中心应位于焊缝，并 应采取措 施降低周向和径向的温差。 当采用感应加热时，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 5 倍。 当采用柔性陶瓷电阻加热、远红外电加热时，按下述方式确定： 当 D/δ≤ 时，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的 4 倍； 当 ＜ D/δ≤ 10 时，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的 5 倍； 当 10＜ D/δ≤ 15 时，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的 6 倍； 当 D/δ＞ 15 时，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的 7 倍。 主管与接 管（或壳体）焊件的加热， 主管侧宜采用整圈加热或环形加热的方法 ，加热宽度在主管与接管侧均应不小于两者中较大厚度的 3 倍。 （ 为 2 倍） 对大小头、管座、三通等布置加热器时，应考虑加热中心的偏移问题，并采取措施进行修正，使加热中心位于焊缝。 加热装置的安装 柔性陶瓷电阻加热器、远红外电加热器的安装 安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、。