dl／t1091-20xx火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程

dl／t1091-20xx火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程内容摘要：

风 机运行 ， e) 任一引风机运行。 f) 炉膛压力正常。 S)所有火检匀未检测到火焰。 h) 所有磨煤机停运。 i) 所有给煤机停运。 J) 主燃油跳闸阔关闭。 k) 所有油燃 烧 器的油跳闸阀关闭 : 1) 火检冷却风压力正常。 m)所有二次风挡板全开或在吹扫位。 n) 锅炉总风量大于定值 (25%40% 额 定 风 量 )。 o) 所有给粉机停运 (储仓制系统 )。 p) 汽包水位正常 (汽包炉 )。 q) 任一炉水循环泵运行 (强 制循 环 汽 包炉 )。 r) 两台一次风机均停运 (若配置一次风机 )。 5) 所有排粉风机均停运 (若配置排粉风机 )。 t) 两台电除尘器均停运 (若配置电除尘器 )。 u) FSSS系统硬件正常 (包括主模件及电源系统 )。 ( 可选 ) 当炉膛吹扫条件均满足时，通过运行人员手动操作进入吹扫阶段。 在吹扫时间内，所有吹扫条件全部满足，发出吹扫完成信号。 如吹扫期间任一吹扫条件失去，则发出吹扫中断信号，并显示中断原因。 应在所有吹扫条件重新满足后，运行人员重新手动启动吹扫，直至吹扫完成。 因引风机失去导致紧急停炉时，或引风机全部停运时，应将风烟通道上所有挡板在规定时 间内调节到全开位置，以建立尽可能大的炉膛自然通风，保持这种状态不少于 15min MFT复位 :吹扫完成后，吹扫完成的信号自动复位 MFT，不应设置 MFT复位按钮。 锅炉点火 炉膛点火许可条件 : a) MFT己复位。 b) 风箱 /炉膛差压正常。 c) 火检冷却风压正常。 d) 锅炉风量合适 (在点火风量，定值推荐为 25%80%额定风量 )或有煤层投运。 e) 火检系统运行无异常。 (可选 ) 油点火许可条件 : a) 炉膛点火许 可。 b) OFT己夏位。 c) 主燃油跳 闸 阀 打开。 d) 燃油压力正常。 e) 燃油温度正常。 f) 雾化蒸汽 (或压缩空气 )压力正常。 (可选 ) 油燃烧器投运条件 : a) 油点火允许。 b) 油燃烧器无火焰 检 霖。 到。 c) 油跳 NJ阀组关闭。 d) 清扫阀关闭。 油燃烧器投运步骤 : a) 伸进油枪。 b) 伸进点火枪。 c) 点火器打火。 d) 开始打火后打开油跳闸阀组。 e) 当油枪伸进且油跳闸阀组打开且检漏到有火信号，则认为油燃烧器投运。 注 :如锅炉 厂 家要求点火前必须清扫油枪，则在伸进油枪后开清扫阀，洁扫油枪一段时 间 (推 荐为 60s)后，关闭清扫阀，再伸进点火枪并向下执行其他步骤 o 油燃烧器跳 闸 条件 : a) 手动跳 闸。 b) MFT。 c) OFT。 d) 油跳 闸阀 打开且未检测到火焰达 5s15s。 e) 油燃烧器投运后设备故障 (如油跳闸阀组未在开位 、油枪未在进位等 )。 f) 油燃烧器点火失败 (包括油枪未及时伸进、点火枪未及时伸进、油跳闸阀组未及时打开等 )。 油燃烧器停运步骤 : a) 关闭油跳闸阀组。 b) 油燃烧器清扫步骤 (按 )。 油燃烧器清扫步骤。 a) 点火枪伸进。 b) 点火器打火 (打火时间推荐为 30s)。 c) 打开清扫阀 (清扫时间推荐为 1min5min)。 d) 清扫完成后退出油枪、点火枪。 在油枪清扫过程中出现以下条件，则清扫 中 断 : a) 油燃烧器跳闸。 b) 清扫蒸汽压力低。 诊如油枪清扫中断，。 ?9油枪不退出，但并不 影响 下一次油嫉烧器点火。 油层顺序投运步骤 :应按照厂家推荐顺序，但应是间隔一只油燃烧器启动，保证炉膛的受热均匀，之间的时间间隔一般为 5s15s(四角切圆锅炉一般为先对角后邻角 )。 油层顺序停运步骤 :停运顺控应与投运顺控顺序正好相反，后启先停，之间的时间间隔一般为 5s l5s。 同时使用轻油、重油或者设计有低负荷油的锅炉，其重油、低负荷油的控制逻辑应参照本节规定。 煤燃烧器控制 中速磨直吹制系统 磨煤机启动允许条件 : a) 炉膛点火允许。 b) 任一一次风机运行。 c) 煤层点火能量满足。 煤层点火能量的判断全部宜以层为单位。 以下任一条件满足，认为煤层点火能量满足 : 1)对应油层 (或天然气 )投运。 其中油层投运为 :同一层的 4支油枪至少有 3支投运 (每层配置 4支油枪 )。 同一层的 6支油枪至少有 4支投运 (每层配置 6支油枪 )。 2) 锅炉负荷大于定值 (推荐 30%50%)且相邻煤层投运。 其中煤层投运为 : 同一层的 4支煤粉燃烧器至少有 3支投运 (每层配置 4支煤粉燃烧器 )。 同一层的 6支煤粉燃烧器至少有 4支投 (每层配置 6支煤粉燃烧器 )。 3) 锅炉负荷大于定值 (推荐值 :60% 80%)。 注 :如果锅炉厂对点火能量有特殊要求时，以锅炉厂的要求为准。 d) 磨煤机出口温度正常。 e) 磨煤机润滑油系统正常 (任一台润滑油泵运行且油压正常 )。 f) 磨煤机无跳闸条件。 9)磨煤机密封风控制挡板开启。 h) 冷、热风隔离挡板开启。 磨煤机跳闸条件 : a) MFT。 b) 失去火焰跳闸 (如同一磨煤机对应的 4个煤粉燃烧器中，有 3个及以上失去火焰。 或同一磨煤机对应的 6个煤粉燃烧器中，有 4个及以上失去火焰 )。 c) 失去磨煤机润滑油。 d) 磨煤机一次风量低。 e) 磨煤机运行且磨煤机 出口门关闭。 f) 磨煤机运行且给煤机停运达到一定时间。 9) 磨煤机出口温度高。 h) 磨煤机的密封风失去 (风机停运或密封风挡板未全开 )。 i) 运行人员手动跳闸指令。 」 ) 一次风机均停运。 k) Run Back信号 (部分磨煤机 )。 I ) 磨煤机断煤、堵煤。 (可选 ) m)磨煤机及其电机的保护 (如轴 承温度高、线圈温度高等 )。 (可选 ) 磨煤机跳闸后相应的给煤机联跳，磨煤机出口挡板、热风隔离挡板应连锁关闭。 给煤机启动条件 : a) 磨煤机在运行。 b) 给煤机出口挡板开启。 c) 给煤机转速指令在最低。 d) 磨煤机启动条件满足。 给煤机跳闸条件 : a) MFT。 b) 磨煤机跳闸或停运。 c) 给煤机运行且进口挡板开启 ，给煤机煤量小于规定值。 d) 给煤机出口挡板关闭。 (可选 ) e) 给煤机堵煤或无煤。 (可选 ) 煤层顺序启动步骤 (根据相关设备可控条件，确定进入顺序启动的步骤 ): a) 启动磨煤机润滑油泵、冷却风机等。 b) 启动磨煤机密封风机，并打开对应密 封 风 门。 c) 建立一次风进入磨煤机及风粉进入炉膛的通道 ( 打开磨煤机入口风门、磨煤机出口门、冷风调节挡板等 )。 d) 暖磨 (调整磨煤机出口温度达到要求 ) e) 开启给煤机进、出口挡板 :给煤机转速指令设定在最低。 给煤机就地控制开关切换至遥控位置。 f) 磨煤机启动条件 (见 )满足，启动磨煤机。 S) 给煤机启动条件 (见 )满足，启动给煤机。 h) 延时后释放给煤机转速指令设定在最低指令。 煤层顺序停运步骤 (根据相关设备可控条件，确定进入顺序停运的步骤 ): a) 将给煤机转速减至最小，并关闭热风调节挡板、开启冷风调节挡板。 b) 冷却至磨煤机进口温度小于一定值后，关闭给煤机进口挡板。 c) 停运给煤机。 d) 给煤机停运后 ， 磨 煤 机吹扫一段时间以排空磨煤机内的煤粉，停运磨 煤机。 e) 依次关闭热风隔离挡板、冷风隔离挡板、磨煤机出口门、磨煤机入口风门、 密封风隔离挡板。 储仓制系统 储仓制系统的控制相对独立，进入 FSSS控制的设备有给粉机、给粉机出口一次风门。 (磨煤机、给煤机等设备的逻辑可在 ocs系统中实现，本节对其启动、跳闸设计提出基本要求 ) 给粉机启动允许条件 : a) 无给粉机跳闸条件。 b) 炉膛点火允许 (参考 )。 c) 对应煤层点火能量满足 (参考 ). 给粉机跳闸条件 : a) MFT。 b) 失去火焰跳闸 (给粉机运行且失去火焰达数秒 )。 c) 给粉机出口一次风门关闭。 d) 一次风机全停 (若配置一次风机 )。 e) Run Back信号 (部分给粉机 )。 磨煤机启动条件 : a) 磨煤机润滑油压正常。 b) 磨煤机轴温正常。 c) 磨煤机冷风门全开。 d) 相应侧排粉机己运行。 磨煤机跳闸逻辑 : a) MFT。 b) 相应侧排粉机停运。 c) 磨煤机润滑油压低。 d) 磨煤机轴承温度高。 给煤机启动条件 :相应侧磨煤机运行。 给煤机跳闸逻辑 : a) MFT。 b) 相应侧磨煤机停运。 c) 相应侧排粉机停运。 总燃料跳闸 (MET) MFT动作条件 : a) 手动“ MFT”按钮。 b) 炉膛压力高 c) 炉膛压力低。 d) 锅炉总风量低 推荐为低于 20%30%L e) 送风机全停。 0 引风机全停。 9) 失去全部燃料，所有磨煤机全停，并且主燃油跳问阀关闭或所有单个油跳闸阀关闭 (直吹制系统 ):所有给粉机全停或给粉机电源中断，并且主燃油跳闸阀关闭或所有单个油跳闸阀关闭 (储仓制系统 )。 注“油 层投运 (见 )”才能触发此 MFT，动作条件。 h) 多次点火失败 (MFT复位后， 3次 5次点火都不成功 )。 i) 延时点火 (MFT复位后， 5min 1Omin 内炉膛仍未有任一油枪投运 )， I) 失去全部火焰 :煤粉及油燃烧器均失去层火焰信号。 注 1:“油层投运”才能触发此 MFT动作条件。 注 2:失去层火 盗玉信号 指同一层如配 4支燃烧器火焰少于 3个，或同一层如配 6支燃烧器火焰少于 4个等。 即无煤层投运信号，也无油层投运信号 k) 汽轮机跳闸且负荷大于旁路容量 (30%40%)或高压旁路未 打开。 1) 汽包水位高 (汽包炉 )。 m)汽包水位低 (汽包炉 )。 n) 所有炉水泵停运 (强制循环汽包炉 )。 o)主蒸汽压力高 (直流炉 )。 P)断水保护 (直流炉 ) q)主汽温度低 (直流炉 )。 r) 两台一次风机停运且油枪都未投运 (直吹制系统或热风送粉储仓制系统 ):所有排粉机跳闸且油枪都未投运 (乏气送粉储仓制系统 )。 (可选 ) s) 失去火检冷却风 (火检冷却风压低，或火检冷却风机都停运 )。 (可选 ) 0 失去临界火焰 (适用于直吹制或半直吹制系统 ):至少三层煤投运且运行的煤粉燃烧器中部分火焰失去 (四角切圆燃烧锅炉， 其定值推荐为 50%。 W 型火焰锅炉，其定值推荐为 50%).(可 选 ) u) 失去角火焰 (适用于直吹制或半直吹制系统、四角切圆燃烧锅炉 ):至少三层煤投运且某一角从上到下所有燃烧器 (煤、油 )都失去火焰。 (可选 ) MET发生后，应连锁动作以下设备 : a) 跳闸汽轮机 (300MW 机组及以上 )。 b) 关闭所有过热器减温水截止门。 c) 关闭所有再热器减温水截止门。 d) 关闭主燃油跳闸阀。 e) 切除所有油燃烧器。 f) 跳闸磨煤机。 9) 跳闸给煤机。 h) 打开高压旁路。 i) 跳闸除尘器。 J) 锅炉吹灰器全部退出。 k) 跳闸两台一次风机 (若配置 )。 1) 跳闸所有排粉风机 (若配置 )。 m)跳闸所有给粉机及给粉机电源 (若配置 )。 n) 跳间所有给水泵 (直流炉 )。 6 循环流化床锅炉炉膛安全监控系统逻辑设计 燃油系统控制主要包括主燃油跳闸阀、燃油回油阀的开启和跳闸逻辑、燃油泄漏试验及燃油跳闸，功能要求参见。 对于有风道燃烧器和启动 (床上 )燃烧器的循环流化床锅炉，应对风道燃烧器和启动〔床上 )燃烧器分别进行油泄漏试验。 炉膛吹扫 循环流化床锅炉启动点火之前应进行吹扫。 吹扫时，应使足够的风量进入炉膛并保持一段时间，将可燃性混合物从炉膛带出，同时要防止一切燃料入炉。 吹扫时应满足的条件 : a) 无 MFT跳闸条件。 b) 任一引风机运行。 c) 任一高压 (增压 )风机运行。 d) 任一二次风机运行。 e) 任一一次风机运行。 f) 风量大于 30%。 9)床温低于一定值。 h) 所有给煤机停运。 i) 所有油跳闸阀关闭。 J) 主燃油跳闸阀关闭。 k) 回油总阀关。 D 所有火检均未 检 测 到 火焰。 m)石灰石给料泵停 运 : n) 所有二次风挡板全开。 0) 汽包水位正常。 当炉膛吹扫条件均满足时，启动吹扫程序，进入吹扫周期 (吹扫周期见常规煤粉锅炉 )。 一个吹扫周期完成后，系统自动发出吹扫完成信号，同时复位 MFT, OFT和跳闸首出记忆。 如吹扫期间任一许可条件失去，则发出吹扫中断信号，并显示中断原因。 应在所有吹扫条件重新满足后，系统重新启动吹扫周期。