sbs改性沥青混合料路面施工工艺及质量控制摊铺工艺内容摘要：
矿料在干燥滚筒内加热，考虑到沥青混合料拌和时的和易性、裹覆 性，避免沥青过热老化，以及生产、运输等环节的温度损失等问题，确定基质沥青的加热温度为 (160 5) ℃ , sbs 改性沥 青的加热温度为 (170 5)℃，矿料的加热温度为 (180 10) ℃，基质沥青混合料的出厂温度为 ((160 士 5) ℃，改性沥青混合料的出厂温度为 ( 170 5)℃。 拌和时间 拌和时间是影响混合料均匀性及生产率的关键因素之一，应根据拌和设备与材料的特性，以混合料所有矿料颗粒全部均匀裹覆沥青结合料、无花白料和夹层料产生的最短拌和时间为宜，通常干拌时间1~2 s,湿拌时间 40~45s，具体值由试拌确定。 生产级配的控制 对于沥青混合料生产级配及油石比的控制，在沥青拌和楼设计、安装了沥青混合料 生产过程动态质量实时监控系统，保证每批沥青混合料的级配、油石比与设计的目标配合比、油石比吻合。 未经控制系统作用时的生产级配数据统计分析结果见表 1 表 l 未经控制系统作用时的生产级配数据统计分析 从表 1 可以看出 :未经控制系统作用时，沥青、粉料及各骨料仓实际取值与设定值有较大的偏差。 其中 :沥青的平均取值高于设定值%，超差率为 %；粉料的平均取值低于设定值 0. 18%，超差率为 %。 1料仓的平均取值低于设定值 %，超差率为%。 2料仓的平均取值低于设定值 %，超差率为 11. 89’ %。 3料仓的平均取值高于设定值 %，超差率为 ’ }}。 4 料仓 的平均取值高于设定值 %,超差率为 %。 这表明实际沥青路面的配合比已偏离设计的配合比，这必将影响路面今后的使用性能及寿命。 表 2 为经控制系统作用后的生产级配数据统计分析。 表 2 经控制系统作用后生产级配数据统计分析 从表 2 可以看出 :经过控制系统作用后，沥青、矿粉和各个料仓得到了比较稳定的级配数据，超差率均为 0。 这样的结果表明 :同一个沥青搅拌站经过控制系统作用后，所生产出的沥青混合料级配的波动 范围大幅度减小，其级配完全符合设计值，为建设优质的沥青路面。阅读剩余 0%
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