soliworks零件、装配体及工程图设计

soliworks零件、装配体及工程图设计内容摘要：

图 对草图进行拉伸生成实体，点击特征工具栏中的【拉伸凸台 /基体 】按钮进入拉伸特性编辑窗口选择从草图基准面开始，给定深度 40mm，其他选择默认值，点击 按钮完成拉伸，对草图进行拉伸得到如图 的实体。 以凸台 拉伸 1 面为基准面，绘制草图，采用【直线 】命令将图形两端圈起来，如图 所示 图 图 使用特征工具栏中的【拉伸切除 】命令对草图进行拉伸切除，选取给定深度为10mm，其他为默认值，点击完成按钮。 得到如图 所示实体。 以上视基准面为基准面，绘制草图，采用【直线 】命令绘制如图 所示的草图 . 8 图 图 使用特征工具栏中的【拉伸切除 】命令对草图进行拉伸切除，选取给定深度为5mm，其他为默认值对实体进行拉伸切除，得到图 所示的实体。 以拉伸 切除 1 面为基准面绘制草图，使用 【中心线 】 、 【直线 】、【三点圆弧 】命令完成一侧草图的绘制，绘制一条竖直方向的中心线，用智能尺寸对位置进行标注。 点击【镜像实体 】命令打开命令窗口选取要复制的线段跟选择竖直中心线为镜像点对草图进行镜像复制，得到草图如图。 图 图 点击特征工具栏中的【拉伸凸台 /基体 】按钮进入拉伸命令窗口，选择给定深度为 2mm，对草图进行拉伸得到如图 的实体。 以凸台 拉伸 1 面为基准，点击【异型孔向导 】按钮，进入选项窗口，在类型中选择孔类型为直螺纹孔，标准为 ISO,类型为螺纹孔，大小为 ，给定深度为 25mm，螺纹线给定深度为 20mm。 点击位置选项，然后在基准 面上做出要求的螺纹孔 6 个，使用智能尺寸 对孔的位置进行调整，如图。 单击点击 按钮完成异型孔，得到图 9 实体。 图 图 以凸台 拉伸 1 面为基准面，点击【异型孔向导 】按钮，进入选择窗口选择在类型中选择孔类型为直螺纹孔，标准为 ISO,类型为螺纹孔，大小为 ，完全贯穿。 点击位置选项，然后在基准面上做出要求的螺纹孔 3 个，使用智能尺寸 对孔的位置进行调整，具体尺寸如图 所示。 点击完成 按钮，得到图 的实体。 图 图 继续在凸台 拉伸 1 面上打异型孔，用来固定对刀块。 异型孔选择 ，给定深度 25mm。 异型孔距离水平中线 ，距离右变 现 12mm。 标注孔型如图 及图 所示。 图 图 在凸台 拉伸 1 上做四个定位孔，孔的大小为 162。 4mm。 其中两个为零件 1 与零件 2 定位用，另外两个为零件 1 与零件 5 定位用。 其位置如图 与图 所示。 10 图 图 零件 1 夹具体的建模结束。 、零件 5 对刀块的建模 、零件分析 我们可以看到对刀块零件实体模型简单，我们可以采用 拉伸凸台 /基体、拉伸切除生成实体模型，如图 所示。 、零件绘制思路 绘制零件 5 对刀块，可先用拉伸凸台 /基体命令生成基体，然后用拉伸切除命令切出沉头螺钉孔跟圆柱销钉孔。 图 图 、零件绘制过程 以前视基准面为基准面做草图如图 ，标注幷修改相关的尺寸。 打开特征栏，点击 【拉伸凸台 /基体 】按钮进入拉伸命令窗口，选择给 11 定深度为 20mm，对草图进行拉伸得到如图 的实体。 图 图 以拉伸凸台上的 27x20 为草图会直面绘制草图，其中有沉头螺钉 孔及定位用的两圆柱销钉孔，其相关尺寸如图 标注所示。 使用特征工具栏中的【拉伸切除 】命令对草图进行拉伸切除，选取完全贯穿，点击完成按钮即可生成如图 的实体。 图 图 同样以 27x20 面为草图绘制面绘制草图 ，绘制一个 162。 15mm 的与 162。 同心的圆。 使用特征工具栏中的【拉伸切除 】命令对草图进行拉伸切除，选取给定深度为 6mm。 生成如图。 图 图 12 、零件 11 定向壁的建模 、零件分析 由于零件 11 定向壁，如图 所示，比较简单，只用旋转凸台 /基体命令即可生成实体模型。 、零件绘制思路 图 制作定向壁，使用旋转凸台 /基体完成零件的建模。 、零件绘制过程 选择前视基准面绘制草图，使用直线命令作出相似图像。