xx-20xx年气焊培训教程总结

xx-20xx年气焊培训教程总结内容摘要：

混合方式 ,可分为低压焊炬和等压焊炬两类 ,低压焊炬也称为吸射式焊炬 ,可燃气体通过喷射氧流的射吸作用与氧气混合 ,其结构图见 () 乙炔气 体 ,是目前使用最多的焊炬 低压焊炬使用注意事项 根据焊件的厚度选用适当的焊炬及焊嘴 ,并组装好 ,焊炬氧气管接头与氧气管的连接应牢固可靠 , 乙炔管接头与乙炔管的连接要容易插上或拔下 ,以不漏气为准 . 使用前应检查焊炬的气 路是否通畅 ,射吸能力和气密性情况是否良好 ,检查后方可点火 ,点火前 ,先稍微打开氧气调节阀 ,然后打开乙炔调节阀 ,点火后应立即调整火焰大小和形状 ,真到调至所需的火焰种类 ,如果火焰不正常或有熄灭的现象 ,应检查气路是否漏气或堵塞 ,前及时排除 使用中禁止焊炬 ,割炬的嘴头用摩擦的方法以清除堵塞物 .若发现嘴头堵塞 ,应根据 枪 头号码 ,选用相庆的钢质通针清理 .停止使用时 ,应先关闭 乙炔调节阀 ,然后再关闭氧气调节阀 ,以免产生烟灰 ,工作结束后 ,应将焊炬收起并挂在适当场所 . 焊炬的主要技术数据 图 图 青柳热研电子（深圳）有限公司 内部培训资料 10 2020 型 号 H012 H016 H0112 焊嘴号码 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 焊嘴孔径 焊接低碳钢厚度 26 612 氧气工作压力(mpa) 乙炔使用压力(mpa) 可换焊嘴个数 5 焰心长度 ≥ 3 ≥ 4 ≥ 5 ≥ 6 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 10 ≥11 ≥ 12 ≥13 ≥13 ≥ 15 ≥17 ≥ 18 ≥ 19 焊炬总长度 300 400 500 型号 H0120 H0212 焊嘴号码 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 焊嘴孔径 焊接低碳钢厚度 1220 氧气工作压力(mpa) 乙炔使用压力(mpa) 可换焊嘴个数 5 焰心长度 ≥20 ≥ 21 ≥ 21 ≥ 21 ≥ 21 ≥ 4 ≥ 11 ≥13 ≥ 17 ≥20 焊炬总长度 橡胶气管 橡胶气管将氧气瓶和乙炔瓶中的气体输送到焊炬中 ,橡胶气管有氧气管与乙炔管两种 ,一般氧气管为黑色 , 乙炔管为红色 ,通常氧气管内径为 8mm,允许工作压力 , 乙炔管内径为 10mm,允许工作压力 . 连接焊炬的胶管不能太短 ,但太长却会增加气体流动的阻力 ,一般长 1015 米为宜 ,焊炬 \割炬用的橡胶气管连接要牢固 ,以防漏气并禁止接触油污及互相换用 . 青柳热研电子（深圳）有限公司 内部培训资料 11 2020 第三章 气焊火陷选择及焊接方法 气焊 火焰用来 加热、熔化焊件和填充金属（焊丝），其性能直接影响到焊接质量和生产效率。 气焊时要求焊接火焰有足够的温度，体积小，焰心直，热量集中，同时具有良好的保护性，能防止空气中的氧气，氮气对熔滴和熔池的氧化和污染。 气体火陷具有很高的温度（ 31503200℃），因混合气体中氧气与乙炔的体积比例不同，氧 乙炔焰可 分为中性焰，碳化焰和氧化焰三种，见图 31 所示： 中性 焰。 中性焰是氧气与 乙炔 体积比为 时燃烧所形成的火焰 ,此时氧气与乙炔量比较适中 ,燃烧充分 ,燃烧后既无过量的氧 ,又无游离的碳 .中性焰分为焰心 ,内焰和外焰 3 个区域 .火焰内有一个轮廓清晰 ,色白而明亮的锥形 ,此即焰心 .焰心由氧气与乙炔组成 ,焰心外表面分布一层由乙炔分解形成的碳微粒 ,炽热的碳微粒发出明亮的白光并轻微闪动 .同于乙炔分解时要吸收一部分的热量 ,故焰心温度较低 ,约 8001200℃ ,内焰位于碳素微粒的外面 ,呈蓝白色 ,有深蓝色线条 .在焰心前端约 24mm 处的范围内 ,燃烧最激烈 ,最高温度可达 31003150℃ ,这个区域最适合焊接 .外焰在内焰外部 ,其颜色由里向外由淡紫色变成橙黄色 ,外焰区域内有内焰燃烧生成的一氧化碳和氢气与空气中的氧充分燃烧生成的二氧化碳和水 ,外焰温度为 12002500℃ 碳化焰 .碳化焰是氧气与乙炔体积比小于 时燃烧所形成的火焰 .因为乙炔过剩 ,燃烧不完全 ,火焰中含有游离碳 ,具有较强的还原作用和一定的渗碳作用 .碳化焰也分为焰心 ,内焰和外焰 3个区域 .碳化焰的内焰比焰心长 12倍 ,呈蓝白色 ,由一氧化碳 ,氢气和碳微粒组成 .碳化焰的外焰特别长而柔软 ,呈橘红色 ,由水蒸气 ,二氧化碳 ,氧气 ,氢气和碳素微粒组成 ,随着乙炔量的增多 ,碳化焰 变得越长 ,越柔软 ,挺直度越差 .当乙炔量过多时 , 乙炔不能完全燃烧 ,火焰便会冒出黑烟 .碳化焰的最高温度达到 27003000℃ ,由于碳化焰中过剩乙炔会分解游离碳和氢 ,焊接低碳钢等有渗 碳 现象 ,易造成焊缝金属力学性能降低和产生焊接缺陷 ,因此碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合金钢 .但轻微的碳化焰常用于焊接高碳钢 ,中合金钢 ,铸铁 ,铝及铝合金等材料 . 氧化焰 .氧化焰是氧气与乙炔气体体积比大于 时燃烧所形成的火焰 ,氧化焰中存在过量氧 ,使火焰具有氧化性 ,火焰最高温度达 32003400℃ .氧化焰的待征是焰心短而尖 ,轮廓不明显 ,内焰很短 ,几乎看不到 ,氧化焰 的内外焰层次不清 ,主要由氧气 ,二氧化硕和水蒸气组成 ,氧化焰的内焰呈淡蓝色 ,外焰呈蓝色 ,火焰挺直 ,燃烧时发出急剧的嘶嘶声 ,火焰中 氧气比例较大 ,整个火焰就越短 ,” 嘶嘶 ” 声就越大 ,氧化焰对焊件有氧化作用 ,会降 低焊接质量 ,严重影响焊件的使用性能 ,所以一般材料焊接很少使用 . ,气焊操作技术 焊 接操作 按照焊炬和焊丝移动的方向和焊炬与 焊丝前后位置的不同，气焊操作分左焊法和右焊法两种，见图 32 所示： I,左焊法。 它也称左向焊法，焊丝和焊炬从右向左移动。 其特点是焊接火焰指向焊件待焊部分，对金属起预热作用。 采用左焊法焊接时，熔池看得很清楚，故操作简单方便，容易掌握。 它适用于较薄或熔点较低的焊件焊接，目前应用最普遍。 II,右焊法。 它也称右向焊法，焊丝和焊炬从左向右移动，焊丝位于焊炬后方，这种方法较难掌握。 焊接过程热量较集中，焊件熔透深度较大，火焰指向焊缝，整个熔池被遮盖，起到良好的保护作用，使焊缝冷 却缓慢。 它适用于焊接厚度较大或熔点较高的焊件。 图 31 青柳热研电子（深圳）有限公司 内部培训资料 12 2020 焊炬使用 焊炬正确握法，见图 33 所示，右手握住焊炬，将拇指放在乙炔调节阀的位置，食指放在氧气调节阀的位置，其他 3 个手指及手掌握住焊炬柄，这样可根据需要随时调节气体的流量。 点火，见图 34 所示，先逆时针 方向旋转稍微打开氧 气调节阀，然后再逆时针方向旋转乙炔调节阀放出乙炔，等有混合气体从 焊嘴喷出时，即可点火，点火时，拿火源的手应从焊嘴侧后面接近焊嘴，不允许将手正对着焊嘴，也不允许将焊嘴指向他人其其它可燃物，以 防止发生事故。 点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常的形状，刚开始时，如果出现连续的放炮声，说明乙炔的纯度不够或乙炔量不足，这时应放出不纯的乙炔，再重新点火，或适当增加乙炔供气量，如果出现不易点燃的现象，多是因为氧气量过大，这时应微调关小氧气的调节。 火焰调节。 刚开始点燃的火焰多为碳化焰，此时应根据焊件材料及厚度调节乙炔调节阀，以获得所需要的火焰能率，然后再调节氧气调节阀，获得所需要的火焰，当氧气调节阀逐渐开大时，观察火焰内外焰 ，焰心的轮廓可明显分辨，即为中性焰，如果再继续增加氧气的供应 量，火焰发出嘶嘶声，即为氧化焰，如果减少氧气的供给量 ，看到外焰有明显伸长，即为碳化焰。 如需要增大火焰能率，应先打开乙炔调节阀，再打开氧气调节阀。 当火焰的能率不能满足要求时，应换大号的焊炬和焊嘴，如需要减少能率，先先关小氧气调节阀，再关小乙炔调节阀，防止调整不当而熄火。 火焰熄灭。 当焊接工作结束或中途停止时，必须熄灭火焰。 正确的熄火方法是：先顺时针方向旋转乙炔调节阀关闭乙炔，再顺时会方向旋转氧气调节阀关闭氧气，这样可避免出现黑烟和火焰倒袭。 回火 现象处理。 操作中如果发生回火现象，无论哪种型号的焊炬都应 立即迅速关闭乙炔阀，然后再关闭氧气阀，如果回火严重，还要拔掉乙炔胶管。 方法 起焊。 火焰调整正常后便可进行焊接作业，起焊时焊件温度较低，可使焊嘴倾角大一些（约 8090 度），对焊件进行预热，同时使火焰在起焊位置往复运动，使焊接处受热均 匀。 如果焊件厚度不同，应将火焰偏向较厚的焊件 ，当起焊位置形成白亮而清晰的熔池时，即可填入焊丝施焊。 焰 心的 尖端与熔池的距离的距离保持在 24mm,并维持熔池的形状和大小稳定。 焊接过程中，要掌握好火焰的喷 射方向，保证熔池处在焊缝的中间位置。 焊丝和焊炬运动。 在焊接过程中，为了获得优质美观的焊缝，焊丝和焊炬应协调运动，通过摆动使熔池的液态金属熔透均匀，避免焊焊过热。 焊接某些有色金属时，不断用焊丝搅拌熔池，以利于排出各种氧化物及逸出气体。 气焊时，焊炬有两个动作，即沿着焊接方向（即焊缝方向）移动和垂直于焊缝横向摆动，并通过不断熔化焊丝和焊 图 32 图 33 图 34 青柳热研电子（深圳）有限公司 内部培训资料 13 2020 件，形成焊缝。 对于焊丝，除与焊炬同样的两个动作外，同于焊丝不断熔化，焊丝还要不断地向熔池送进。 为了避免焊缝高低不平，宽窄不匀的现象，应调节熔池的温度和焊丝的填充量，焊 丝送进时其末端应均匀协调地上，下跳动。 焊接中焊炬和焊丝应根据焊件厚度，焊缝空间位置，焊缝宽度等选择运动方法和幅度。 厚度大于 3mm 的对接接头气焊，焊炬与焊丝采用相互左右摆动，可使接头焊透并获得良好的焊缝。 常见的几种摆动方法见图 35 所示 接头和收尾。 焊接中途停止后，重新在焊缝停顿处起焊，原焊缝重叠的部分称为接头，焊接到焊缝的末端时，结束焊接的过程称为收尾。 气焊接头时，应把接头处的原熔池重新加热熔化后形成新的熔池，才能开始加焊丝进行焊接。 为保证焊接质量，接头处要与前焊缝重叠 510mm 重叠处要少加或不加 焊丝，并注意控制焊缝的合适高度，使接头焊缝与原焊圆滑过渡。 收尾时，要防止焊缝温度过高而烧穿，可采用减小焊嘴倾角，加快焊接速度，适当抬高火焰，间断加热的方法，要多加焊丝，直至填满熔也为止。 焊丝直径。 焊丝直径可根据焊件厚度来选用，若选用不当，会影响焊缝质量，易产生焊接缺焰。 焊接进取 5mm 以下的焊件时，焊丝直径要与焊件厚度相近，一般选用直径１－３ mm 左右的焊丝，气焊时焊丝选用见表３－７所示 火焰能 率。 火焰能率以每小时混合气体的消耗量（ l\h）表示，它主要根据焊件厚度，材料性能，焊件空间位置选用，材料性能不同，选用的火焰能率不同，焊接厚度大，导热性好， 熔点高的材料，要选用较大的火焰能率，焊接薄，小件时要选用较小的火焰能率。 火焰能率由焊炬型号及焊嘴号码决定，焊嘴孔径越大，火焰能率越大，反之则小。 焊嘴倾角。 焊嘴倾角是指焊炬的焊嘴中心线与焊件平面的夹角，见图 36 所示（图中的带 mm 的数字为焊件厚度）。 焊嘴倾角与焊件厚度，焊嘴大小及施焊位置有关，倾角越大，散热越少，升温越快。 焊接厚度大，导热性 好，熔点高的材料，焊嘴倾角要大些，焊接厚度小，导热性差，熔点低的材料 ，焊嘴倾角要小些，刚开始焊接时焊角要大些，接近结束时倾角应减小，根据我司的材质及 焊件 厚度，焊嘴倾角为 3040 度左右。 焊接速度。 焊接速度应根据焊件的接头形式，焊件厚度，坡口尺寸和材料性能等选用，还与火焰强弱及操作的熟练程度有关。 焊接速度的快慢影响焊接质量和生产效率。 通常焊件厚度大，熔点高焊接速度慢，以免产生未熔合的现象，反之则应快，否则易造成烧穿。 焊接方法：工件充入氮气后对工件焊接处先进行加热 ,同时注意加热处的 温度 ,一旦发现始焊接处铁水有熔化现象，可把加热火焰对准始焊处，将焊条末端加入火焰中预热，当熔化后的焊丝熔滴与焊件熔化处熔合后重新摆动焊矩，这样熔池便形成了．熔池形成后，既要注意保持一定的焊缝宽度，又要把焊矩向未焊处移动，焊丝加入的快慢应视火焰能率的大小及熔池的成形情况灵活判断，当熔池温度过高时，可作跳火动作，但时间不宜过长．当一根焊丝焊完后，需重新调节更换焊丝，这时需作停顿，焊接过程结束时，也需收尾．调换焊丝时的停顿应减少焊矩倾斜角度，。