xx[1]0331钻井技术操作规程

xx[1]0331钻井技术操作规程内容摘要：

5 井架和底座的连接销子必须对号入座，严禁将销子随意更换或用螺栓代替。 连接销子的方向是大头在井架外侧，小头在内侧，锁销从上往下穿。 连接销子穿好安全销。 穿销子前，应将销孔毛刺除去，擦洗干净，涂上润滑脂。 井架及底座各处的连接销、螺栓、可转动绞轴、导绳轮轴、连接处的结合面均应涂抹润滑脂，销孔除毛刺、清洁，并涂润滑脂。 在穿提升系统钢丝绳前，应将新刹带与刹车鼓相互磨合好。 穿滚筒钢丝绳时，在滚筒上应留有一层半钢丝绳为宜，并卡好死绳。 大绳、销子、耳板等重要部件不得有影响承载能力的任何缺陷。 两大腿销轴孔在跨距 9m范围内应在同一轴线上，同轴度允许误差177。 ，并应对称井口中心，检查左右支座在同一水平面上，误差177。 5mm。 装起升钢丝绳时，应将游车大钩放在井口 3m处，钩口朝上。 与大钩连接的三角架应用木板垫好，穿完起升钢丝绳再穿大绳。 将小支架、坡道、平衡架及游车大钩 就位后，将起升大绳装在大平衡架上，并把平衡架挂牢在游车大钩上。 起升前的检查 井架安装完毕后，检查所有连接销子，安装好应有的抗剪销及别针，保证所有连接的正确性，并使与井架起升有关的转动部位处于良好润滑状态。 气控系统工作正常，储气瓶压力应保持在 ～。 液压缓冲液缸伸至最大行程。 全面检查动力系统、传动系统、刹车系统、气控系统及润滑状况和各部件连接固定等情况，确保工作可靠。 最后确 认井架上无任何工具、零件和杂物。 起升 严禁在大风、大雨、大雾天气和黑夜中起升井架。 起升井架时，最大风速不超过 30km/h，气温在 4℃时，按 API— 4E低温推荐作业法操作。 起井架时留一人指挥，一人操作，一人协助。 井架两侧 20m范围内和正前方不得站人。 起升井架力求平稳，严禁中途刹车。 井架的架身整体放在支架上的时间，不得超过 24小时。 有应急 电机的钻机用应急电机起升井架。 柴油机动力起升井架用一档低速起升（一般用1柴油机， 2柴油机备用），柴油机转速控制在 950～ 1100r/min左右。 先进行试起，当井架起离支架 100mm～ 200mm时，将滚筒刹住，再进行一次全面检查，特别是各绳卡的固定，各绳索与井架及各绳索间有无擦挂，刹车系统的可靠性，天车的固定等，迅速准确检查完后，将井架慢慢放回支架上，在确认无问题后，才能进行正式起升。 起升前按钻机说明书要求全面检查刹车系统、提升系统、动力系统、气控系统、润滑状况和各部件连接固定情 况，井架上应无工具和零件，备好冷却水。 正式起升后，柴油机转速控制在 950～ 1100r/min，当井架逐渐升起超过 45176。 后，将柴油转速逐渐降到 800r/min左右。 钻机井架起至快触缓冲器时，摘开低速离合器和缓冲器气路，由缓冲器慢慢泄压，让井架平稳地靠在支架上。 接着迅速穿好井架与支座连接螺栓并固紧，然后拉紧绷绳。 用绞车低速挡平稳地把井架起升到接触伸出的缓冲器时，缓冲器开始工作，缓慢收缩液缸，直到井架就位。 钻机井架起升后用经纬仪校正， 井架左右高差不大于 5mm。 电气设备的安装 Q/CNPCCY 97— 2020 6 按顺序安装各台发电机组，机电一体保持水平。 电气设备的连接 发电机组到 VFD房（或 SCR房），按接线板所示铭牌，将 U， V， W三相电源电缆、发电机组控制电缆，发电房电源电缆等对号入座。 每台独立的发电机组，按相应的机组连接，要求电缆连接完好，线鼻子与母排的连接螺栓必须紧固。 由 VFD房（或 SCR房）到外围用电设备（绞车电机，泥浆泵电机，转盘电机，司钻房，钻台，钻井液循环系统等）。 绞车电机、泥浆泵 电机、转盘电机一般与 VFD房（或 SCR房）采用母排连接方式。 按接线柜所示铭牌，与电机电缆（线鼻子上所印字号 U， V， W）或接插件外壳上所示铭牌对应，对号入座。 且电机电缆屏蔽层应于电机外壳可靠连接。 着重要求的是各类电动钻机在试运转前必须用标准的测试仪器对外围用电设备（主要指电机，电缆）进行测试， 500V以下的用电设备用 500V的摇表，测出绝缘阻值应不低于 ； 500V以上， 1000以下的用电设备用 1000V的摇表，测出绝缘阻值应不低于 1MΩ。 如果电机绝缘低于 MΩ ，需先启动电机加热器和风机，对电机进 行去潮处理，直到绝缘达到 Ω以上 注意：在测试电机绝缘时，应将电机电缆与变频器断开。 设备就位后，应由专业技术人员以及有关人员做全面系统检查，其中包括 VFD房 (或 SCR 房 )房内元器件（包括母排）各紧固螺钉，接线端子是否有松动；各操作保护部件灵活可靠，空调、变压器、制动电阻等完好无损，电缆外皮是否有破损，各接插件的插针，插孔压接或焊接是否牢固，有无脱落。 气路系统安装要求 气控制系统的连接管线，气阀和接头等不应漏气，当拆卸设备移运时，快速由壬密封面要用保护盖板盖好 ，其它连接端也要保护好，连接丝扣应包扎。 安装时，管线内不能留有杂物。 胶管线与金属管接头处不能有剥皮现象，并要固牢，硬管线要排列整齐、固定，所有气管线应编号。 各控制手柄、手轮要灵活。 各控制元件、部件齐全、完好，能准确及时地控制设备的运转和停止。 各处压力表应齐全、灵敏、准确。 气路管线不能有扭折和压扁等情况。 当气动阀件因检查或修理而拆卸时，总成内部所有部件应严格调整。 除橡胶件外，用汽油清洗、除锈，同时按原来位置装上，盖 子和手柄控制机构不得装反。 各类橡胶禁止用矿物油（汽油、柴油、煤油）清洗，应用肥皂水或四氯化碳合剂清洗。 在引入压缩空气前，控制手柄应全部处在非工作位置。 使用前对气路进行耐压试验，当全部离合器充气后，在试验压力 1MPa、 10 分钟内压力降小于。 钻机安装时，气控制系统应进行试验，包括柴油机停止运转条件的试验和空转试验，检查系统工作的准确性、可靠性和灵敏性，以核实设备装置间的连接是否与控制流程图相符，试验结束后操作箱上各手柄应处于非 工作位置。 试运行和调试 交流电动钻机 VFD房、钻井液循环系统试运行检查，按柴油发电机组启车程序启动 1发电机组，观察发电机组输出电压，转速是否达额定状态，若无异常现象，则可将 VFD 房内 1发电机组断路器合上，此时，系统母线上带电，并检查发电机控制柜相应仪表，指示灯等。 按启动 1车的方法逐一启动其它柴油发电机组，检查相应仪表、指示灯等。 正常后并网运行，合上相应断路器，启动 VFD房内空调，Q/CNPCCY 97— 2020 7 检查制冷效果；再对 MCC所控水泵、油泵、循环系统负荷等电机进行逐一试运转 检查，注意电机旋转方向，尤其是电机的风扇必须正常。 最后对变频器进行试运行检查，合上转盘（绞车）变频器开关，观察变频器控制盘显示状态。 司钻控制室、钻井泵的试运行调试。 当正常 /应急开关指向正常时，检查主控制触摸屏、仪表、指示灯正常与否，通过正常通道（即在触摸屏上给定）启动转盘电机，并给定电机转速（含正 /反转），观察电机输出电流、转矩及速度是否正常。 按同样操作方法启动自动送钻电机，并给定电机转速（含正 /反转），观察电机输出电流、转矩及速度是否正常。 按同样操作方法启动绞 车电机，用绞车控制手柄给定绞车电机转速（含正 /反转，零位悬停），在触摸屏上观察电机输出电流、转矩、速度，同时观察大钩高度是否正常。 按同样操作方法逐一启动各泥浆泵电机，并给定泵冲，观察电机输出电流、转矩是否正常。 同时应观察其余传感器参数是否正常。 将正常 /应急开关指向应急，逐一检查各电机的控制开关，给定旋钮是否灵活可靠。 逐一启动并通过给定旋钮给定转盘，绞车电机，观察指示灯（运行指示，报警指示，故障指示）状态是否正常。 （若应急操作为触摸屏，则操作方法与正常通道相同）。 观察监视器的各路摄像画面，是否清晰。 检查刹车手柄，系统紧停（用于分断发电机进线断路器）按钮，传动紧停（用于停止变频器工作）按钮，驻车制动（用于盘刹刹车）按钮是否灵活可靠。 在 VFD房合上电磁刹车电源，合上冷却风机，调试电磁刹车。 手柄给定是否灵活，状态显示是否正常。 检查钻台动力柜电源，试转液压站，检查升降电梯，司钻休息室、加热器和井架、井场照明、钻井工程师休息室等是否正常。 直流电动钻机 发电机组和 SCR 房、钻 井液循环系统试运行检查，按柴油发电机组启车程序启动柴油机，无异常现象，按下“运行”按钮，检查仪表、电压调节器、速度调节器、照明等部分；断开负荷，合上1车熔断器，照明空气开关，合上 MCC上电动压风机电源开关对压风机试运行。 按 1车方法逐一启动其它柴油发电机，检查相应仪表、电压调节器、速度调节器、并车等部分，正常后并网运行，启动 2空调，检查制冷效果，再对 MCC所控水泵、循环系统负荷等电机进行逐一试运转检查，注意电机旋转方向，尤其是直流电机的风机必须正常。 如果直流电机绝缘差，需先启动电机加热器和风机，对直 流电机进行去潮处理，直到绝缘达到 1MΩ以上。 最后对直流部分进行试运行检查，找开 1柜面板，扳住直流组件上测试钮子，旋动测试旋钮，观察直流输出电压，初步检查可控硅的好坏和触发电压，初步检查可控硅的好坏和触发电路直至输出电压达到 0～ 750V连续可调为止。 逐一对其它 SCR直流组件进行检查。 司钻控制台、钻井泵的试运行调试。 检查仪表、指示灯正常与否，将指配开关打到各档，逐一检查直流柜和直流电机，检查操作手轮、脚踏开关、紧停按钮动作是否灵活可靠，启动绞车，打开电磁刹车冷却水泵，调试电磁刹车，试转液压 大钳电机，检查升降电梯，司钻休息室、加热器和井架照明、钻井工程师休息室等是否正常。 远控台及周边的负荷按机械钻机的要求调试正常即可。 试运行期间，严格按各系统的技术要求进行检查。 所有设备试运转合格后才能投入使用。 4 钻进 Q/CNPCCY 97— 2020 8 钻进 开钻前必须有按规定程序审批的钻井设计（包括钻井地质设计和钻井工程设计），钻井设计格式和内容应符合 Q/CNPCCY 1742020《钻井工程设计格式》 或钻井工程委托方的规定。 钻井施工作业必须严格 执行设计。 当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，必须严格按设计审批程序和制度报批， 但在发生紧急情况时，应先采取应急措施，同时向上级报批。 钻具尺寸配合按表 7推荐执行。 表 7 钻头直径 mm 钻铤外径 mm 钻杆外径 mm 钻杆接头扣型 ～ 、 、 、 IF、 FH、 REG、 NC50 、 、 、 、 、 、 、 IF、 FH、 REG、 NC50 、 、 、 、 、 、 IF、 FH、 REG、 NC50 ～ 、 、 、 IF、 FH、 REG、 NC50 ～ IF、 FH、 REG、 NC38 ～ ～ IF、 REG、 NC2 NC31 凡适用于喷射钻井的井段，都应按规定要求实行喷射钻井： a）泵压 不低于 13MPa。 b）钻头比水功率不低于。 c）钻头喷嘴的喷射速度达到 100m/s以上。 d）应采用不等直径的三喷嘴或双喷嘴。 根据具体地层的岩性及可钻性，也可选用单喷嘴、加长喷嘴和脉冲喷嘴。 下钻完接方钻杆后、接单杆后或上提钻具后恢复钻进前，钻头距井底至少 5m，应缓慢开泵，待泵压正常后， 试启动转盘无反扭矩后才 旋转钻具慢放到底 正常钻进。 新钻头入井初钻进时，应轻压慢转 30分钟或 钻进 ～ ，再逐渐加足钻压钻进。 钻进中司钻要精心操作，做 到不溜、不顿，送钻均匀平稳。 严禁加压启动转盘。 钻进中记录好悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以便出现异常情况时对比分析。 钻进中遇有蹩跳现象时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效，认真分析原因并采取相应技术措施。 钻进中需停泵或倒泵时，应先停转盘，提起钻具，以防干钻。 接单根时应上提方钻杆出转盘面后再停泵，接好单根紧扣后再开泵。 对于深井、特殊工艺井或井下情况比较复杂的井，应根据钻井工程设计认真拟订具体的钻井技术措施。 钻头起钻依据及新度的控制，应根据 同厂家、同批次的钻头在同区域、同地层、同参数条件下的对比使用情况及 下述现象综合判断： a）钻头成本曲线开始上升。 b）钻井参数、地层岩性未变，而钻时明显增加。 c）地层岩性均匀但转盘扭矩增大或波动较大。 d）钻进中出现严重蹩跳钻。 e）钻进中发现砂样内有铁屑，而又找不到原因。 Q/CNPCCY 97— 2020 9 f）钻进中泵压下降，地面又未找出原因。 g）顿钻、溜钻中的钻压超过该钻头最大允许压力的一倍或发生过严重遇阻、卡。 钻过石英砂岩、黄铁矿和燧石等研磨性地层的钻头， 以及采用井下 动力钻具钻进的钻头， 其使用时间应适当减少。 井下出现其它不正常情况下，亦须起钻检查。 对保护套管有特殊要求的井，应采取防止套管磨损的措施，如在钻具组合中加入防磨接头。 起钻前应充分循环钻井液。 循环时间应不少于 ， 钻井液进出口密度差应小于。 循环期间应 上下活动 或旋转钻具。 井斜控制 完钻后井身质量的检查标准 用全角变化率（狗腿严重度）作为衡量井身质量的主要标准，全角变化率以每 30m一点 为计算单位，应符合表 8要求。 表 8 井深 m 井段 m 1000 2020 3000 4000 5000 6000 0～ 1000 ≤ 2176。 ≤ 2176。 ≤ 2176。 ≤ 176。 ≤ 176。 ≤ 176。 ～ 2020 ≤ 176。 ≤ 2176。 ≤ 176。 ≤ 176。 ≤ 176。 ～ 3000 ≤ 176。 ≤ 176。 ≤ 176。 ≤ 176。 ～ 4000 ≤ 3176。 ≤ 176。 ≤ 176。 ～ 5000 ≤ 3176。 ≤ 3176。 ～ 6000 ≤ 176。 表层段开眼要 直。 在井深 30～ 50m井段，应用水平尺测定方钻杆垂直情况， 若不垂直，应采取相应措施，如悬挂平衡锤。 表层套管及其套管鞋以下 200m井段控制井斜小于 1～ 2176。 ，下部井段按设计要求控制井斜角。 井底水平位移应控制在地质设计要求范围内。 直井中若 连续三点全角变化率值超过标准时，井身质量为不合格。 衡量全井的井身质量一般应以电子测斜仪测得的井斜角、方位角为计算依据。 当以电测井斜资料评价井身质量时应考虑测斜仪的误差。 一般的井，当井斜小于 1176。 时，计算全角变化率可不考虑方位的变化。 应根据所钻井的构造与地层的地质特点和井斜控制要求确定下部钻具组合，并视井斜情况适时调整下部钻具组合，优选钻井参数。 改变下部钻具组合后，下钻时要预防阻、卡。 根据岩性预告和录井资料，钻遇软硬交错层段，应适当调整钻压。 对井身质量的检查，应符合 SY5088的规定。 钻井队根据以下要求执行。 电子测斜：第一次开钻或井深 1000m以内井段，每钻进 300～ 500m至少测斜一次。 新区及易斜地区，每钻进 100m测斜一次。 若有特殊测斜要求，应按钻井设计执 行。 电测井斜：除按地质设计要求电测井斜外，如工程需要，可增加测斜次数。 地质目标有特殊要求的。