城泰凡尔赛宫会所精装修工程施工组织设计(编辑修改稿)

城泰凡尔赛宫会所精装修工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。 同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。 没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在 40－ 60mm 之间。 木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。 龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错 本资 料来自 开与龙骨固定。 D．基层板安装，龙骨固定后，在其表面封一层 9— 12mm的基层板，基层板的背面要刷防火涂料三度。 4）下 料单：根据设计要求并结合现场实际情况，在充分如何分割更加美观、安装更加方便、质量保证长久等综合因素的情况下，再确定各种材料的收口方式，然后分区域、分部位将每个房间的材料料单下好，对于同一区域内的料单，必须保证料单一次下好，保证生产能够同时进行。 且对所有的材料料单进行统一编号，要求各家具公司必须按单加工及供货。 5）工厂成品加工：工厂根据料单进行下料，所有的基层高密度板全部采用环保材料，板的粘结也采用环保胶水用专用机械化压床压制而成，保证了基层板能完全成为一个整体，不变形。 对于门套等转角部位，采用 T 型材料焊成 L型，再与门套连接，保证了整体强度，避免以后使用过程中产生裂缝。 同一部位的木皮，必须经过层层挑选，确保木皮的纹理、色泽、大小宽度一致。 木皮与基层板的粘结，从涂胶到高温、高压压制也全部采用机械化生产，保证了木皮与基层粘结牢固，无气泡、变形的情况。 经过检验合格后，半成品进入油漆车间，相同部位的木饰面，所有的上色、补钉眼、油漆必须同时施工，上色时，重点关注所有的阴、阳转角部位的颜色，确保它们与大面积颜色一致，从而保证了木饰面的最终效果的一致，最后的面漆必须到无尘车间施工，保证木饰面油漆完成后，表面光滑无 毛刺。 6）现场安装：安装一定要根据成品木饰面的安装工艺要求施工，对于墙面安装，先将挂条固定在基层面上，然后将成品木饰面按编号顺序进行安装，安装也可在背面涂胶，以增强其牢固性；吊顶牧师面安装要采用背胶、侧面大钉、底面支撑的组合方式进行固定；所有的门套采用背胶及枪钉固定方式，门套线条采用背胶、企口缝连接，固定采用专用的专用的支撑卡件固定。 零星需要切割的饰面板，切割前在割缝处贴层纸胶带，采用专用切割机或手工锯切割，保证切割边平整、无暴边现象。 7）细部收头：所有成品木饰面安装结束后，其对角、 企口槽、锯缝边等可能会有些不到位的地方，我们应该采用颜色腻子、油漆等进行修补，补缝腻子一定要均匀、细腻，颜色要求与饰面颜色一致，油漆采用局部喷涂，保证这些细部的质量与大面积质量整体一致。 涂料工程 ： 一）施工工艺： 本资 料来自 石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶漆为主。 石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。 表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。 腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用 1 号砂纸打磨平整。 石膏板面拼缝一般 用纸面胶带贴缝。 钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。 阴角用腻子嵌满贴上接缝带。 对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层 (面层 )。 1）第一遍满刮腻子及打磨： 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。 同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮， 尽量刮薄厚度 1－ 2mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。 腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。 注意用力均匀，保护棱角。 磨后用棕扫帚清批干净。 2）第二遍满刮腻子及打磨： 第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 3）第一遍涂料： 第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。 涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面． 后大面。 阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。 如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。 独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同 7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用 1 号喷枪，喷枪压力调节 —／mm2 喷嘴与饰面成 90176。 角，距离为 40― 50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。 喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不 本资 料来自 显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。 8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 二）容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 刷 痕 严 重 1. 选 用的漆刷过小或刷毛过硬或 漆刷保管不好造成刷毛不齐 2. 涂料的粘度太高 处理：用水砂纸轻轻打磨平整 ，清理干净后，再补刷一边涂料 1. 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软， 刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 2. 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂 交 叉 污 染 不到位 ，不细心 ， 施工时马虎 （如门窗的铰链先安装，后上油漆） ，将所有会产生交叉污染的部位均 保护到位，且做到保护严密不遗漏 ，加强力度，仔细周到 ，经常对他 们的施工技术、质量意识进行培训 （如门窗等，应先油漆后上铰链） 泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷乳胶漆 涂 膜 脱 落 ，表面有油垢、 水汽、灰尘或化学药品等 ， 砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 螺 钉 锈 蚀 1. 采用不生锈的不锈钢螺钉 2. 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内 3. 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实 阴 阳 角不 顺 直 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制 在每个 阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直 面 层 不 平 整 ，但涂料刷涂不 均匀 1. 基层面施工后，用 3m 靠尺先仔细进行检查， 保证基层平整后才刷涂料 2. 刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏 线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 定做前没放样 、敷衍了事 ，必须先放样后定做，材 料进场 ，按放样的结果验收，不合格的剔除 ，达不到要求的坚决返 工 ，加强检查及奖罚制度 木制作木装饰 一）成品木门窗框、套安装工艺 现场所有木门窗框及木门窗套均采用成品安装工艺。 1）成品木门框安装：在门框的弱受力面，采用钉子固定；在强受力面，在原墙面上用铁片固定，与成品木门框连接牢固。 2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨 本资 料来自 架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间应 适当增加立杆。 横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为 10mm 时，横撑间距不大于 400mm；板厚为 5mm 时，横撑间距不大于 300mm。 横撑位置必须与预埋件位置对应。 木龙骨架安装必须平整牢固。 木龙骨刷水柏油（防火涂料），进行防腐（火）处理；基层龙骨晾干后，即可进行木工板基层封钉。 注意洞口方正垂直、认真校正。 3）成品木门套线的安装：成品门框安装完毕后，即可进行成品木门套线的安装。 固定采用特制铁夹平均分布夹住木门套线，并在木门套线面层用木夹板覆盖住，以保护成品木门套线。 木门的允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 框的正侧面垂直度 3 用 1mm 托线板检查 2 框的对角线长度差 2 用尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 4 门扇对口和扇与框间留缝宽度 2 用楔形塞尺检查 5 框与扇上缝留缝宽度 用楔形塞尺检查 6 门扇与地面间留缝宽度（外门） 5 用楔形塞尺检查 卫生间门与地面间留缝宽度 8 用楔形塞尺检查 7 门扇与下坎间留缝宽度 (外门 ) 5 用楔形塞尺检查 (内门 ) 5 容易出现的质量问题及预防措施：（木制门部 分） 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 框、扇翘曲变形 作木门 选择适合制作木门的树种 木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在 15%以下 框和扇、扇与扇 的结 合处高低差大 严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手模无高低差 安装时精心修边 饰面板起鼓脱胶 基层变形 粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工 基层材料应保证质量 胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后方可施工 压 边的 线条 基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板 本资 料来自 沿 夹板 的边缘裂缝 的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200mm300mm 压边的木线条应用实木线条 钉镶边木线，须加胶钉牢 木 扇表 面粗糙 油漆不到位 油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊 饰 面板 被刨门 边线 条时刨坏 操作工人施工技术不高 操作工人成品保护意识差 包门包边线条时，选用技术较高的操作人员 加强 操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细 框 扇的 边角损坏严重 成品保护措施不到位 框安装后距地面 范围内用细木工板钉成护角进行保护 扇 安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等 交工前交专人看管 铰链装反 施工不注意 施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工 框和扇、扇与扇 的结 合处接缝间隙大 按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线 跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差 二）木质制作的质量要求 （ 1）平整性的施工要求： ； ；。 （ 2）镶贴面对口处理 ； ； ；。 （ 3）饰面板贴面的施工方法 ：根据设计要求尺寸正确无误 ,无毛边 ,缺角现象。 ：粘贴必须牢固 ,严禁出现空鼓 ,起壳现象。 ：针对不符合要求的部位要严格的进行整修。 (4)木线条拼接 ：木装饰线条在对接处开成 30 或 45 度角 ,截面加胶后拼口 ,拼口处要 求光滑顺直 ,不得有错位现象； 本资 料来自 :对角拼接进 ,把木线条入在 45 定角器上 ,用细锯锯断 ,裁口处不得有毛边 ,两条角拼的木线截好 口后 ,在截面上涂胶后 ,进行对拼 ,对拼处不得有错位和离缝现象。 此外 ,木装饰线条的自身对口位置应置于室内不显眼处； ，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清秀，木纹清晰、颜色一致、嵌合严密、无明榫、挂胶和外露钉帽等缺陷。 玻璃安装 一）施工工艺 ： 安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净。 安装长边大于 1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。 安装木框玻璃，要用钉子固定，钉距不得大于 300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实 抹光，用木压条固定时，并不应将玻璃压得过紧。 安装钢框玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于 300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。 安装压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位，斜曲和松动。 安装玻璃隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为 23mm,玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝 口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。 二）容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病。