鑫旺再生资源氧化铝脉冲缓冲器、压煮器技术协议(编辑修改稿)

鑫旺再生资源氧化铝脉冲缓冲器、压煮器技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

A、 B 类焊缝应进行 100%射线检测，符合 JB473094 中Ⅱ级规定且每条焊 缝应做超声波复验，复验长度不少于各条焊缝的 20%Ⅰ级合格。 射线检测设备：美国产 2 兆伏厚壁专用直线加速器。 9. 热处理（罐体焊后整体热处理） 鑫旺一期 1000Kt/a 氧化铝 NO NO2 高压溶出子项 脉冲缓冲器、压煮器 6 在焊接过程中，由于焊接接头的收缩，所有焊缝部位将产生较大的焊接残余应力，为了消除焊接接头的高残余应力，减轻焊缝附近的局部脆化；通过焊后整体热处理使罐体依靠其内部的应力梯度自发的由非平衡状态过渡到平衡状态，达到消除残余应力；同时消除焊缝中的残余氢，增加罐体金属的延性和韧性，提高耐疲劳强度，防止延迟裂纹的出现， 并防止早期低应力脆性破坏，从而确保罐体的安全使用。 罐体的焊后整体热处理采用 5 5 热处理炉，以柴油为主燃料，用压缩空气将柴油雾化，从而达到罐体整体热处理的目的。 焊后整体热处理前的准备工作 与罐体受压件连接的焊接工作全部完成； 热处理前的各项无损检测工作全部完成； 与热处理无关的接管已采用盲板封堵； 产品焊接试板与 罐体同时热处理： 调节热处理的升、降温速度； 测温用热电偶 ； 整体热处理保温测温系统 热处理过程的温度测量使用远距离连续自动检测系统，测量仪表应事先检定合格，测温点应均匀布置在热处理炉内，用补偿导线与微机连接。 9. 3 热处理工艺 罐体热处理温度 600~640177。 25℃，恒温时间为 小时，升温至400℃以上时，升温速度宜控制在 50～ 80℃ /h，降温时，降温速度宜控制在 30～50℃ /h， 400℃以下炉内自然冷却。 热 处理装置及操作过程 热处理装置 罐体整体热处理全过程由 5 5 热处理炉完成，以微机控制设备完成操作。 该设备由测温系统、控制系统、供油系统、供风系统、和燃烧系统共同组成。 热处理操作过程 自由升温阶段（常温～ 400℃） 鑫旺一期 1000Kt/a 氧化铝 NO NO2 高压溶出子项 脉冲缓冲器、压煮器 7 首先点燃助燃器，火焰稳定后缓慢加风，达到兰色尖状且不被吹灭的最佳燃烧状态后，稳定几分钟，开。