论文-朗讯科技第四方物流战略实施-质量管理监控体系研究(编辑修改稿)

论文-朗讯科技第四方物流战略实施-质量管理监控体系研究(编辑修改稿)内容摘要：

绩效低于既定指标、客户投诉等）及时做到整改并提 出预防措施。 8 John Eckhouse: “IT 外包的利弊分析 ”, 世界经理人文摘 朗讯科技第四方物流战略实施 质量管理监控体系研究 優秀論文縮寫本 8 设计 4PL 的质量管理体系的框架是基于朗讯公司所采纳的质量管理方法：“计划（ Plan)、执行 (Do)、检查 (Check)、处理 (Act)四循环法”，又称 PDCA 循环法。 该方法是现代企业普遍采用的质量管理方法之一， 即按照计划，执行，检查和处理四个环节的顺序，采取不断循环的方法进行质量管理。 4PL 质量管理体系可由下图表示： 资料来源：朗讯公司供应链网络部，由笔者设计 该体系的运作模式设计中笔者充分对照了《企业战略控制》中论述得战略控制过程的五个 步骤：决定控制项目 —— 〉建立控制标准 —— 〉测量实际情况 —— 〉发现实际与标准的偏差 —— 〉采取纠正措施。 这五大步骤被融入到笔者设计的PDCA 循环中。 具体的运作模式由图 42 可以看出：首先制定一个 4PL的质量管理计划书，其内容涵盖所有合作协议中所包括的方面，详细列明朗讯的质量要求和 4PL 将如何运作以满足朗讯的质量要求。 接着是严格按照质量计划书的要求 4PL 制定详尽可行的工作流程，包括 3PL的工作手册。 4PL按照所制定的流程进行日常运作。 然计划 (Plan) : • 4PL质量计划书 执行 (Do) : • 4PL 工作流程 • 3PL 标准工作手册 处理 (Act) : • 整改通知体系 （ CAN） • 持续改进机制 （ QIP） 检查 (Check): • 绩效指标测评体系 • 客户满意度调查 • 审计 朗讯科技 4PL质量管理体系 图 42 朗讯科技 4PL 质量管理体系 (PDCA 循环 ) 朗讯科技第四方物流战略实施 质量管理监控体系研究 優秀論文縮寫本 9 后是本系统的关键环节：如何对 4PL 进行检查和监督。 朗讯设计的“检查”环 节主要有三大部分构成：绩效指标测评体系、审计（包括内审和外审）以及客户满意度调查。 绩效指标测评体系是企业通常采用的衡量企业绩效的方法之一，然而建立哪些指标、怎样实施对于每个企业而言是不同的问题。 笔者将在以下章节对此体系进行具体分析和介绍。 最后，则是利用持续改进机制（ Quality Improvement Program QIP）和整改通知体系将检查结果中需要改进的问题进行整改和完善，并同时利用 QIP 平台促进 4PL的不断创新和自我完善。 4PL 绩效指标测评体系 关键业绩监控 项目的设置 4PL绩效测评的重点在于关键业绩指标的监控。 在设计关键业绩指标时 , 笔者认为必须充分考虑到只单纯利用财务数据来作为测评 4PL绩效的指标是不够的，服务质量、交货期，客户满意度、乃至创新能力等能够反映项目实施的整体实效和发展前景的组合指标，比单纯的财务报表中的成本数据更有用。 监控内容 笔者参照《现代物流管理》中提出的“物流服务评价体系”理论，按照其所提出的 6R 的标准，再参考行业内领先企业的指标、咨询公司的建议等来确定适合自己公司的监控内容为以下 18 个具体指标 , 即成本 7 项 (Cost1Cost7)、 质量 9 项(Quality19)和交货期 2 项 (Interval12)： 成本方面 Cost C1， 营运总成本降低 : 国内所有物流费用的减少量 , 包括运费 、 清关 、 仓储配送 、第四方物流的管理费等的一切物流开支。 其公式为 :  ni iC 1 )(1 物流开支 C2，仓库成本减少节省 : 与仓库数量减少或在公共仓库实际租赁面积的减少有关的节省，体现在仓库租金的降低或空间利用率和生产率的提高。 其公式为 : 朗讯科技第四方物流战略实施 质量管理监控体系研究 優秀論文縮寫本 10   ni iC 1 )(2 仓库开支仓库预算 C3，国际段运输每公斤成本： 从朗讯国外工厂或物流中心发往国内物流中心的所有运输有关的费用。 其公式为 : 总运输公斤数 总运输成本3C C4, 国内运输每公斤成本 ： 包括所有的在中国国内发生的运输、吊装及装卸费用。 其公式为： 国内发货总公斤数 国内运输总费用4C C5： 每公斤运输管理成本 ($/kg) ， 即 4PL管理运输的每公斤成本 其公式为 : 总运输公斤数用在运输管理方面的总费PLC 45  C6，每次发货安排成本 : 即 4PL安排协调发货的成本。 其公式为： 总发货公斤数在安排发货方面的费用PLC 46  C7，仓库每箱收货成本 : 即 仓库成本总数除以在此其间所收到的总箱数。 其公式为 : 总箱数总仓库成本7C 质量 (Quality) Q1， 仓库面积利用率，实际利用面积除以可利用面积。 其公式为： %1001  可利用面积数实际利用面积数Q Q2， 所有区域的发货可见度（仓库发货除外） : 用来衡量 1 天内货物的状态或发货证明在系统中可见度。 计算公式为 : %100242  总发货次数 发货总次数小时内在系统中显示的Q Q3， (发货确认 ) 提供率： 承运 商或 4PL通过 EDI提供发货确认的百分比。 朗讯科技第四方物流战略实施 质量管理监控体系研究 優秀論文縮寫本 11 其计算公式为 : %1003  总发货次数有收货证明的发货次数Q Q4，一个工作日内的货物放于仓位率 : 用来衡量收货信息在一个工作日内输入系统的比率。 计算公式为 : %1004  当日仓库收到的总箱数 的总箱数一个工作日内置入仓位Q Q5，客户站点收货确认的可见度 : 36小时内收货确认信息在系统中显示的百分比 其公式为：。