美菱电器质量检验员工作手册(外检(编辑修改稿)

美菱电器质量检验员工作手册(外检(编辑修改稿)内容摘要：

办公软件。 f、具备一定的沟通、协调能力。 应知应会： ☆ 检验流程 ： 来料 — 抽样 — 检验 — 判定 — 记录 — 报告 — 处理 ☆ 新品零部件检验要求 a、 新品零部件 样品送来后，核对检验单信息准确无误后进行检查。 b、 将详细的检验结果填在检查单上 (空间不够可附页 )， 然后 由 采购部门 将检验单及样品传递给研究院做 审定，之后由品质检验主管在检验最后一栏填写处理意见。 检验员保留检查单第一联。 c、 新品零件经研究院 签 “同意使用（封样）”且品质保证部“同意使用（封样）”或技术 质量负责人裁决“同意使用”后，进入正常进货检验程序。 d、新品零件试用次数不得超过四次。 ☆ 正常送货检验与试验 a、检查员 收到检查单， 核对检验单信息准确无误后进行检查。 b、检查员首先按检查单上的内容核对 供方 名称、型号、数量和批号，如实物与检查单不符，可拒决检验。 c、将检验结果填写在检查单上，检验员依据判定标准作出合格，不合格的结论，并署检验员姓名。 （如该零件检查项目由几个室完成，各检验员则同时署名，结论由归口检查室填写。 ）如果 不合格，写出不合格的项目名称和检验结果（数值），并把不合格的检验单上交 检验 主管 处理。 d、 所有作好的检查单由检验员保留第一联做备份， 具体的检验项 目和结果，检验员要填写在《外协、外购件检测原始记录》上。 ☆ 应急件的检验 a、 应急件是指 未 检验与试验 ，需要使用的 物资。 该批次物资应做好标识并实施可追溯性。 美菱品质保证部 第 7 页 共 15 页 b、 经物资供应部门负责人或其规定授权人签字申请应急后，送品质部负责人或其规定授权人审批确认，签“同意应急”后，该批零件才可作“应急件”处理。 c、 应急件由品质保证部内检站长进行外观判定后将外观结论写在检验单上，并 留 样 标识后转 交 外检站进行检 验 ； d、 如果应急件 检验 后 ,发现不合格及时向领导汇报，应立即停用未使用件。 对已使用该批零件的产品应进行 处理。 e、 A类物资和出现质量问题的件不允许应急。 ☆免检物资定期检查 a、检验员根据免检物资定期检验计划，进行检验并做好相关记录，发现问题及时汇报。 ☆周期性检验 a、检验员根据周期性实验安排计划，进行检验并做好相关记录，发现问题及时汇报。 ☆送外检测 a、检查员根据送外检测计划从送检物资中留取样件，同种样件抽取两件，分别编为 A和 B 件 列出编号 ， B件 贴上标签注明送检 供方 、 检验项目、 型号（材质）、 抽样时间等，存放在指定区域。 A件送检， B 件备用。 b、检验主管负责联络检测机构安排检测，并将检测结果记录在案，检测报告留存备查。 c、如出现不合格情况，检验主管立即报告品质保证部部长以采取进一步的措施。 ☆现场回访及外部信息反馈 a、检验员每周到生产线进行调查回访，次数不得少于 2 次。 访问的对象为现场质量工程师、技术员、内检检验站长，主要了解外协外购件在装配过程中的质量问题， b、每天接受电话和网上质量反馈，并将信息及时沟通汇报，对问题进行跟踪处理。 ☆数据统计 a、各室检验员每天填写《分供方抽样统计表》、《看板送货统计表》等表格 ，记录好相关台帐和检验报告。 b、各室检验员做完定期检验项目后，及时填写《物资周期检验一览表》和《抽检记录》等表格。 四、工作流程（ 质量管理、监控流程 ） ☆ ML/ 供方评定程序 ☆ ML/ 供方的选择与评价 ☆ ML/ 供方评定程序 ☆ ML/ 计量检测设备现场管理规定 ☆ ML/ 物资免检程序控制 ☆ ML/ 压缩机退赔规定 ☆ ML/ 模具检验程序 ☆ ML/ RoHS 标识管理规范 ☆ ML/ 化验室化验 (残 )废液 ,固体废弃物的处理规定 ☆ ML/ 化学药品管理规定 ☆ ML/ 品质部技术文件管理规定 ☆ ML/ 公司质量例会管理规定 ☆ ML/ QC 小组活动管理办法 美菱品质保证部 第 8 页 共 15 页 五、工作关系图：同其他岗位角色沟通 管理、相互关系 六 、 供方管理 ★采购物资质量特性分类 ● A 类物资：直接影响最终产品主要性能的物资。 包括制冷器件的压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管、过滤器、防凝管、连接管、铜铝接头、电磁阀、各类连接管等；控制器件的电源线、各配接线、温控器、温度传感器、磁控开关、接线盒、风扇电机、加热器、化霜定时器、电容、接插件、保护器、熔断器、开关、灯、灯座、控制器等；关键物资的门封条；原材料中的组合聚醚、异氰酸酯、发泡剂、制冷剂、铝箔胶带等。 ● B 类物资：直接影响加工质量的物资。 包括顶框、把手、 饰条、温控盒、灯罩、内饰件等塑料件；侧板、各梁、后背板、压缩机底板、支架、补空板等钣金件；门内衬、内衬等；粘胶标牌、铭牌等；彩板、塑料粒子（板）、塑粉、磷化液、钢板、焊料、焊剂等材料等。 ● C 类物资：对最终产品质量无直接影响，或虽有缺陷但通过采取技术措施可以保证产品质量的物资。 包括包装件、泡沫件、加强板等。 ★ 检验过程供方管理 a、检验过程原则上要求按先后顺序检查，不准 供方 搞关系乱插队优先检验。 如因车间急需等特殊情况，由外检主管或技术管理人员来协调处理。 b、检验过程中， 不容许 供方 指定检验员进行检验。 检验站长、技术助理 品质检验主管 检验人员 采购业务员 研究院技术人员 业务指导 信息反馈 回访了解材料信息 材料质量问题反馈 材料品质异常反馈 供方信息反馈 工艺、技术信息 配合实施 监控反馈 美菱品质保证部 第 9 页 共 15 页 c、 供方 送货检验时，必需所有的物资在外检站或堆放在待检区，检验员才可进行抽样开始检验。 如需检验员到现场或。