百事德塑料制品公司ssop卫生控制程序(编辑修改稿)

百事德塑料制品公司ssop卫生控制程序(编辑修改稿)内容摘要：

范遵守方面负有监督职责； 维修主管不定期的监督检查维修人员的操作行为是否符合卫生规范 维修用材料进入高清洁区前应消毒。 如出现工具、零件随处乱放等情况，应立即通知相关责任人进行纠正。 必要时实施再培训 设备维修保养记录 生产操作人员 生产车间 保养维修结束后 对保养维修好的设备进行清洗 \消毒工作，完成后经车间主管检查合格后方可投入使用 车间主管对清洁后的设备进行检查 检查不合格应重新进行清洁清洗消毒 生产设备（模具）消毒记录 运输操作人员 运输工具 1 次 /周 运输车辆定期进行彻底的清洗和消毒工作； 日常运输过程中应注意维持运输工具的清洁状况； 不使用食品运输车辆运载非食品用原材料和有毒有害化学物质； 禁止运输车辆进入高清洁区和清洁区 仓库主管每周 1次对运输车辆进行清洁状况抽查或清洗消毒记录的审核 质检人员每周对运输车辆进行清洁状况检查 1次，保证在 1 个月内对所有的车辆都检查到 发现车辆不符合卫生要求，应立即通知相关运输人员进行清洗清洁工作。 并对结果进行追踪。 必要时实施再培训 运输车辆清洗消毒记录表 质检部检验员 生产车间 1 次 /周 检验员定期对生产操作中各环节进行卫生抽样； 质检部主管每月审查 1 次质检部及质检部的检查报告 当现场或经检测发现不合格时应立即责令通知相关责任人纠正不正确的操作并追踪结果 环节抽样检查记录表 质检部巡检员 生产车间 巡检过程中 在巡检过程中对上述情况进行随时检查； 定期检测工艺流程，布局的合理性 3．内容： 人员 地点及频率 方 法 审验 纠正 记录 质检员巡检记录 清洁员 生产车间入口处 车间入口处设有洗手池，配有洗手液、烘手机、消毒机； 由车间专人经常对洗手池进行清洁工作，并及时添加洗手液及 每隔 4h更换消毒液 质检员 1 次 /周对卫生设施进行卫生状况及设施维护状况进行检查。 质检员 1次 /周对消毒液浓度进行检测。 定位设置洗手池和相关工具、设施（洗手液等） 清洁员随时保持卫生设施的清洁状况。 当 现场或检查发现不合格时应立即责令责任人改正 生产操作人员 每次进车间前 每次进车间必须严格按规程进行洗手消毒 清洁员 卫生间 更衣室 生产时间内 卫生间应设有洗手池并配置洗手皂、液。 每隔 2h进行清扫和清洁工作；每隔 4h 用消毒溶液喷洒消毒； 更衣室 每隔 4h进行清扫和清洁工作；每天一次用消毒溶液喷洒消毒。 六、 防止污染物污染产品的 控制程序 1．目的：防止生产过程中各种污染物及污染源的影响，从而引起产品质量的变化。 2．范围：卫生工作。