龙盛集团(染料化工)设备作业规程汇编(编辑修改稿)

龙盛集团(染料化工)设备作业规程汇编(编辑修改稿)内容摘要：

关闭电源开关，直接停止风机工作，停车后应将风机进出口风门关闭。 四、 维护与保养： ，清除机内污垢、结灰等； ； 23 20. L11/7 型空气压缩机操作规程 一 开车前注意事项 ； ，转动注油器凸轮轴数十次，向汽缸内注入润滑油； ，减轻启动时电机的负载； ； 一次开车时，必须转动大皮带轮回转一周以上，有无撞击震动等声音；。 二 开车及运行 ； ； 、温度、电流、油位及润滑情况等是否在规定的范围以内； ；。 三 停车 ； ； 10 分钟后关闭冷却水系统，冬天应排尽设备、夹套、级间冷却器及管道中的积水，防止冻裂； 、贮气罐中冷凝的油水及二级排气管 中的残留气体； 四 其它事项 30机油，气缸润滑夏天采用 19空压机油；冬天采用 13空压机油； 2 小时放水一次，贮气罐每 8 小时放水一次； 、保养维护记录及事故记录等； ： 一级排气压力≤。 二级排气压力≤。 润滑压力 Mpa。 一级吸气温度≤ 400C。 各级排气温度 1500C。 冷却水出水温度 400C。 机身油池内润滑油温度 700C。 24 21． 型制冷压缩机操作规程 一 开车前注意事项 ； ； 1/4 的容量； ；。 二 开车及运行 （按控制箱上“启动”按钮）。 ，仔细听压缩机运行声音，如听到撞击声，证明发生“液击”现象，这时应快速关闭吸气总阀；稍候重复上述操作直到无液击声后将吸气总阀完全开启。 ，调 节时应每间隔 23 分钟换一档，如果容量调高的同时听到撞击声应立即将其调低， 56 分钟后才能再次增容，将油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀微开。 、压力、油位及电动机电流是否符合要求并做好记录。 时刻监视机器运转声音是否正常。 三 停车及保养维修 1030 分钟关闭氨分配站上的调节阀、将蒸发器中的氨液面抽到适当位置（氨液面低于盐水液面），关闭油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀。 （在关闭终了时停止压缩机，再将吸气总阀关死）。 （冬 季要将机壳内及冷凝器的存水排干，以免结冰）。 （按控制箱上“停止”按钮）。 、卫生，做到无油污、无杂物、无积灰。 、润滑脂。 、保养工作。 25 22．溴化锂冷水机组操作规程 1． 运转设备 检查下列项目须符合要求： （ 1） 机组的气密封性：确认真空度下降值〈 （ 2） 真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤ ,即使旧泵也要求≯10~20Pa。 （ 3） 溴化锂溶液的 PH=~,铬酸锂含量 =~% （ 4） 完全 保护装置动作正常 ,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时 ,声、光报警器要准确动作。 （ 5） 长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。 （ 6） 检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。 （ 7） 电器设备必须安全可靠。 2． 启动程序 （ 1） 启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。 （ 2） 启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。 （ 3） 启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。 （ 4） 启动真空泵，对机组抽真空 30min。 （ 5） 打开凝水回热器前面 疏水器的旁通阀门（防水击）。 （ 6） 缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。 值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。 （ 7） 蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。 3． 运转操作 （ 1） 做好运转记录，分析机组运行是否正常。 （ 2） 观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损坏传热管。 防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。 （ 3） 监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于 80℃时，应停止运转， 并查找引起温升的原因。 （ 4） 如机组制冷效果不佳，可按下列程序分析： ① 测量冷剂水密度≮ ，否则应进行再生。 ② 监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。 应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。 26 ③ 根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。 ④ 如冷却水温度偏高或冷却水量偏少，应及时进行调节。 ⑤ 出现下列任一情况时，应立即关闭加热蒸汽： 1） 断水或冷剂水温度低于 4℃，保护装置动作（铃响、灯亮）。 2） 任一屏蔽泵故障。 3） 严重漏气。 4） 液位异常升高。 5） 断电。 4． 停机程序 （ 1） 关闭加热蒸汽阀门。 （ 2） 继续运转 15~20min，待溶液温度下降到 50~60℃时，依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵，冷煤水泵，冷却塔风机的运转。 关闭蒸发器泵前，打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。 （ 3） 分析溶液 PH 值及铬酸锂含量， PH应≮ ~，铬酸含量 ~%，以防腐蚀。 （ 4） 监测机内真空度并做好记录。 （ 5） 切断电源。 5． 注意事项 （ 1） 真空泵的操作方法 ① 启动前应先启动发生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵，以防抽出溶液。 ② 打开抽气总阀前，应使真空泵运转 2~3min，并判断真空电磁阀是否正常工作。 ③ 抽气完毕，先关闭抽气 总阀，再停止真空泵运转，发防空气和真空泵油被吸入机内。 ④ 机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。 ⑤ 当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。 （ 2） 长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气泄入机内。 （ 3） 如须短时间暴气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力 20~30Pa，可避免空气进入机内造成腐蚀。 （ 4） 长期停机，必须排净传热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。 27 23. 酚醛树脂浸渍石墨换热器使用规定 一． 安装 1．在运输搬运过程中，螺丝可能松动，甚至震 坏石墨件，在安装前应仔细检查和调整，并按出厂要求进行试压检验，试压时可用水压试横向孔，不漏即可安装。 如有少量泄露，可改通 表压蒸汽 1015 分钟后 ,紧拉杆螺母 1/31 圈，再用水压横向孔，不漏即可安装。 1． 石墨材料系脆性材料、搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地拖拉和用撬棍撬动。 起吊时起吊绳应由上盖上的起吊孔内穿过；对支座位于底部的常规 YKA 型产品，不应利用外壳接管起吊。 2． 外接管较重时，应在接近换热器处加立管道支架。 尤其是顶部的管道更不应过重，并保证有热胀冷缩的活动余地，管道长时建议加膨胀节。 3． 外接法兰 不应倾斜并不得强制安装，拧紧螺母时应对称均匀操作。 外接石墨管口法兰时不应拧得过紧，能达到密封即可，避免对石墨件产生过大压力。 对介质接管的密封材料，建议采用聚四氟乙稀弹性密封带（聚四氟乙稀密封绳）。 4． 本设备一般垂直安装。 常规产品用的三脚或四脚支座安装于本设备底部，通过螺栓与下压盖联结。 支座根据现场条件用户自制。 不得将支架烧焊于外壳上，否则可能造成泄露或外壳无法卸下。 5． 如用户要求将支座烧焊于外壳上，则需于订货时注明，本厂可改动部分零部件以适应此要求。 6． 如用需将支座烧焊于外壳上，则焊接时外壳内宜有循环水流动，以确 保壳内石墨或密封件不被烧坏，并减小外壳变形。 7． 对外壳保温时，请勿将拉杆包入保温层。 二． 使用注意事项 避免物料及蒸汽的冲击作用，在开闭阀门时逐渐地调到最大或最小流量。 28 24. DL— 6A、 10A 拌混锅操作规程 、主传动箱、分配箱、传动头等部件的油位是 否在正常位置。 500 小时左右更换一次石棉盘根。 在上部取样时要先停车，如发现有大于 8mm 的硬性异物进入机内，应及时停车，排 除后再开车。 ，不停产出料，当需出料时只需按出料钮或出料阀气缸罩壳上的按钮即可。 ，不得超载（ DL6A 为 ,DL10A 为 ）。 请用三相电压检测开关检查电源电压是否正常、缺相或熔断，排除后方可开车。 29 25. 搪玻璃反应锅操作规程 一 使用前注意事项 、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开 车。 二 开车及使用 ，防止损坏罐壁； ，观察减速机及搅拌等传动件有无异常； ，即冷罐加热料，热罐加冷料； 、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击，并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。 ，观察并记录各指示仪表的读 数，如有异常应采取紧急停车，向上级部门报告，并及时排除故障。 ，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。 ，清洁时要注意温差。 三 其它 ，焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面，不准硬物掉入罐内。 3. 更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。 30 26．反应釜操作规程 本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。 有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作： 一、设备使用条件： ：锅内压力 ≤该锅的额定压力； 夹套压力≤该锅夹套的额定压力； 温度：设计使用温度范围； ：设计使用介质范围； ：夏天 50机油，冬天 20— 30机油；油位控制在示镜的1/3— 2/3 位。 二、使用前注意事项： ：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好； 、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。 、机械密封等油质及油位是否符合要求。 三、开车及使 用： ，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等； ，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。 31 、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生； ，严禁撞击锅身； ； 、保养、记录。 四、停用及其它： 、冷凝液等放尽。 ，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。 的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。 出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理； 32 27. SB250型砂磨机操作规程 一 操作前的准备 、液压联轴器是否泄漏，注油量是否适当。 是否连锁停机 . ,保证机械密封腔内水的循环。 ：电气控制系统、管道、阀门、仪表、过滤器是否完好，并将有关阀门开启至正常位置。 Mpa 以上（注意机封冷却水应高于进料压力 Mpa 以上，以防物料倒流机封内和循环池内）并打开冷却总阀，开启增压泵，将冷却水送入系统。 1/2 液料，先投入珠子 200kg 左右，让转盘转动 12秒，再分别以 30 kg、 20 kg、 10 kg 递减加入珠子，投入一次后使转盘转动12 秒，并监视主电机的电流值，以防珠子被卡住，直到投入全部珠子为止，珠子可和水一起从漏斗加入。 二 操作程序 ，将二位控制开关打到“联动”位置。 ，不准空负荷运转，开启调速控制器调节转速。 、异常振动、异常发热等现象，应立即停机检查，及时消除故障。 、筒体、分散盘，必须先放空，后拆修，以防物料外溢。 三 停机 33 ，使主机停止。 “ 0”关闭控制电源开关，关闭电动机电源，循环泵停止。 ，后关循环泵进出口阀，最后关闭增压泵电机，关冷却系统阀门。 冬季停车时应放尽冷却夹套余水。 4. 若机器长时间停车不用时，须取出全部珠子，并取出过滤器用刷子剔去网上的 堵塞物。 34 28．碾磨机操作规程 一．检查各阀门开启是否正常，在检查阀门开启正常的情况下才能进行下。