龙工铸造锻压公司安全技术操作规程汇编(编辑修改稿)

龙工铸造锻压公司安全技术操作规程汇编(编辑修改稿)内容摘要：

，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。 工作结束： 提前 5 分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。 拉下各设备的电源分闸，切断电源。 如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。 填写好本班工作记录及交接班记 录，清理场地。 （二）热气流烘干送砂工 检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。 工作场地严禁堆放易燃易爆物品。 检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位置上。 检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。 打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。 点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。 起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。 操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中 断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。 工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。 送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位置，进行自动发送干砂。 1发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。 1发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应 先停机后报告。 当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。 1工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。 清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。 （三）砂处理维修电工、钳工 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。 钳工应遵守“钳工安全操作规程”。 开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。 严禁带电工作。 停电 检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。 在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试 500 伏以下的电压。 皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。 皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。 进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系 ,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监 护。 砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。 一时难以排除的故障，应及时报告。 当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。 巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。 不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。 清洗零件时，严禁吸烟。 废油应倒在 指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。 1在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。 1在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。 焊接时要注意通风。 1登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。 禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。 1工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。 （四）砂处理线搬运、辅助工 工作前穿戴好劳动防护用 品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。 装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。 吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。 吊运时和储存斗保持安全距离。 从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。 装卸车时必须先将车轮定位住。 装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。 较大物件要用绳封车。 小件物品不超出车挡板，以防掉落。 搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的 安全措施，严禁肩扛、背、抱。 搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。 严禁摔、扔、碰、撞。 易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。 多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。 乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。 车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。 严禁倒车时卸车，以防挤伤。 1按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。 三、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 工作前穿戴好劳保用品。 确认制芯机 内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常。 各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。 天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。 严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。 燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。 必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于 2／ 3 射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。 操作时，严禁手触芯盒，从 芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。 从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。 工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。 当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录 吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于 米，手不得伸入盒内，以防意外。 合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。 设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。 工作过程中注意力要集中，以防错按按钮； 身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台 ,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。 1如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修 . 1清洗模具时要戴防护手套，眼镜。 1工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。 （二）冷芯盒射芯机制芯工 工作前穿戴好口罩等劳 保用品。 确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵 塞现象； 感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关 确无异常现象，方可开机工作。 开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。 吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。 更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。 吊车吊运工装芯盒应听指挥 ，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。 工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。 当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录 设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。 工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机 5 米以外，工作刷灰中严禁吸烟。 使用完的空桶应存放整齐。 吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使 用的吹管，长度不得小于 米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。 清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台 ,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要 设人监护。 用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。 1正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。 1如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知 维修人员维修 . 1工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。 （三）组芯工 工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。 检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。 组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。 吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。 搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。 用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池 2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整 齐。 摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。 在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。 工作完毕，芯架摆放整齐。 样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。 工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。 （四）修芯工 工作前，穿戴好防护用品，如 口罩、胶手套、布手套等。 清除现场有碍生产的障碍物。 修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开， 吊车吊运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。 搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。 砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。 锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。 修 较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。 摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。 搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。 砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程 ,注意避免进入口眼 用气管吹静芯子上的芯灰时 ,不许对着站人的方向 ,不许用嘴吹静芯灰。 工作完毕芯架摆放整齐。 修芯工具清理干净，放回原处。 班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。 （五）芯铁工 剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前 认真检查电器设备是否完好。 截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。 两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。 回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。 编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。 送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。 工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。 （六） 手工浸涂工 班前按要求穿戴好个人防护 用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。 首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况，不得未经检查就开动设备。 较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。 班中必须经常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检查发现隐患时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安全的行为措施，禁止设备带病运转。 禁止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上。 禁止随意触摸正在运行中的链条，辊轴，电机 ,齿轮等转动部位。 班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班 记录。 （七）型芯辊 道输送工 班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设 备安全状况。 检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。 检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。 接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。 检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，。