飞亚食品公司汽机岗位标准作业规范(编辑修改稿)

飞亚食品公司汽机岗位标准作业规范(编辑修改稿)内容摘要：

轮机油牌号 GB11120— 89 LTSA46＃ 轴瓦振动报警值 μ m 50 轴瓦振动停机值 μ m 70 整定值 排汽安全阀动作压力 MPa 排汽压力低限报警值 MPa 高压电动油泵自启动油压 MPa 高压电动油泵自停止油压 MPa 轴向位移遮断器动作压力 MPa 润滑油压降低保护 报警 MPa 直流油泵投入 MPa 停机 MPa 停盘车 MPa 轴承温度升高保护 报警 ℃ 65（回油温度） ℃ 85（轴瓦温度） 停机 ℃ 70（回油温度） ℃ 100（轴瓦温度） 油箱油位报警 油位高报警 mm +100 油位低报警 mm 150 第三节 主要辅助设备 21 主油泵 台数 台 1 压增 Mpa 0． 589 流量 L/min 30 高压电动油泵 型号 65AY60 台数 1 压力 (扬程 ) m 60 流量 立方米 25 直流油泵 型号 65AY60B 台数 1 压力 Mpa 0． 49 流量 立方米 /h 20 注油器 台数 1 出口油压 Mpa 油箱 容积 立方米 油面上的真空度 Mpa 冷油器 型号 YL— ( 表面式 ) 台数 台 2 冷却面积 平方米 冷却水量 t/h 60 22 冷却水温 max ℃ 33 冷却管材料 HSn70－ 1A 冷却管规格 mm φ 12 1 汽封加热器 型号 台数 1 传热面积 第一级 10Mm2 第二级 20m2 水侧压力 max [ 冷却水量 抽汽器工作蒸汽 压力 温度 流量 36kgh 冷却管材料 冷却管规格 第二章 汽轮机的启动停止操作 在下列情况下禁止启动汽轮机： 油温低于 25℃或润滑油压低于正常值； 任一保安装置工作不正常； 自动主汽门、调节汽门有卡涩现象； 高压电动油泵及直流润滑油泵自启动装置工作不正常； 转速表及其他指示仪 表出现不正常的误差； 23 机组振动超过 ； 汽轮机调节系统不能维持空负荷运行。 在下列情况下，禁止由调速器切换为调压器控制： 调压器投入后，电负荷低于 25%； 调压器投入后，排汽压力低于最低限定值。 第一节 启动前的准备工作 一．班长接到机组的启动命令后应： 通知各岗位人员进行开机前的准备工作； 联系电气、锅炉、化水及热用户汽轮机准备开机； 通知电气送上油泵、电磁阀、盘车电机、电气试验信号电源； 二．司机接到启动命令后应： 仔细检查汽轮机、发电机及附属设备附近无杂物，肯定安装（或检修） 工作已结束。 检查汽轮发电机组完好，正处于备用状态； 检查振动表、记录表、听棒是否准备齐全； 稍开主油箱放水门，放尽余水后应关闭，通知化验人员，取样化验主油箱油质是否合格； 对油系统进行检查： 1）油系统及油管路内所有设备应处于良好状态，油系统无漏油； 2）油箱油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作应灵活； 3）运行冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施； 4）备用冷油器进油门全开，出油门、进出水门关闭。 5：对主蒸气系统的检查： 24 1）主蒸气管进汽隔离门和旁路门、背压管路上的隔离门、自动主汽 门、安全阀关闭，疏水排地沟门及向空排汽门开启；汽缸上的直接疏水门开启。 2）调压信号管上的蒸汽门关闭，排空气门开启； 3）汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门、进出水门开启，向空排汽门、水侧旁路门关闭；汽封加热器疏水门开启，汽封抽汽器蒸汽门关闭。 对调节保安系统进行检查： 1）检查油动机和调速三角架、三角架和调速汽门之间的装配情况正常； 2）调压器蒸汽室内是否注满蒸馏水（按热负荷运行时）； 3）检查调节系统连杆上各转动支点的润滑情况，开机前应加注润滑油； 4）各保安装置是否处于断开位置。 检查滑销系统，在 冷状态下检查各间隙尺寸，并记录检查结果；记录膨胀指示的读数； 三．副司机接到开机通知后应： 检查各就地仪表、水位计应完好； 电动高压油泵油室中的油质良好，油位正常；机械密封无漏油；盘动联轴器转动灵活，护罩良好无碰撞，地脚螺栓牢固，周围无杂物，进出油门全开；轴承冷却油通畅，油量充足。 检查空气冷却器各组进出水门、进水总门、滤水器出水门应打开；出水总门、滤水器进水门和旁路门应全关，确认滤水器已清洗干净； 检查冷油器进水总门、滤水器出水门全开，滤水器进水门和旁路门全关；确认滤水器已清洗干净； 所有流量、压力仪表管至变送器一、二次门打开。 25 四．下列设备应进行试验： 启动高压油泵试运合格，做自启动合格（即主油泵出口油压降到规定值时，能自启动）； 直流润滑油泵试运合格，润滑油压降到规定值时，直流润滑油泵能自启动； 盘车电机试运合格，联锁合格。 五．联系有关人员做好下列工作： 联系锅炉运行人员。 告之汽轮机准备就绪，可以向汽轮机送汽； 联系电气运行人员：确认全部电气设备送电； 联系热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态， DCS系统调试正常，置于工作状态； 启动电动盘车装置 时应注意： 1）检查电机旋向，停下电机； 2）旋转电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至齿合位置，启动盘车； 3）投入盘车时，合上“盘车保护”开关，其润滑油管上进油考克应开启。 汽轮机运行人员应提前两小时启动高压电动油泵，对汽轮机进行盘车，提高润滑油温度至 30度左右。 六、汽轮机操作站应受电启动，显示器界面显示正常。 第二节 暖管、调节保安系统静止状态的检查和试验 一、班长在司机和副司机检查完毕正常后，通知锅炉送汽暖管；暖管分一段暖管和二段暖管；主蒸汽进汽总门至主汽隔离门前为一段暖管，主汽隔离门至自动 主汽门为二段暖管； 稍开进汽总门旁路门，保持 － 20－ 30分钟；然后以每分钟 26 － ，汽温提升速度不超过 5度 /分钟；全开进汽总门，关闭旁路门； 根据汽温和疏水情况，适当关小疏水门，并检查管路膨胀情况及支、吊架状况。 二、启动高压电动油泵；对调节保安系统进行静态检查试验： 启动高压电动油泵后，检查： 1）润滑油压及轴承的回油量； 2）检查油路严密性； 3）检查油箱油位。 新安装及大修后第一次启动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。 将保安装置挂闸，启动阀应处于工作位置； 旋转主汽门操纵座手轮，开启自动主汽门到 三分之一行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门、调速汽门是否迅速关闭； 检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路； 将同步器摇到下限位置，调压器开关放在“切除”位置； 检查自动主汽门是否关闭严密， 标尺应指在零位。 三、二段暖管 稍开主汽隔离门的旁路门，以 ～ 内压力提升到正常压力。 在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及 支吊架状况； 管道压力升到正常压力后，逐渐开大主汽隔离门直至全开（全开后手轮应关回半转），关闭主汽隔离门的旁路门。 27 第三节 汽轮机的冷态启动 一、启动前： 油温不低于 30℃； 主汽压力不低于 ； 主汽温度不低于 350℃ ； 润滑油压。 ； 发电机绝缘合格； 启动高压电动油泵，投入联锁。 二、汽轮机的启动 全开背压管路上的向空排汽阀； 启动盘车装置。 缓慢开启自动主汽门，转子冲动后应立即关回，保持一定转速，检查通流部分、轴封、 主油泵等处是否有不正常响声。 转速超过盘车转速时，盘车齿轮应脱开，电动机停转，手柄锁住； 此时缓慢打开自动主汽门，在 2min时间内，将转子的转速升至 500r/min. 一切正常后， 应将转速保持在 500r/min低速暖机 20min～ 30min；此时应注意检查各轴承和轴承回油的温升，各部的膨胀和振动情况，用听棒检查摩擦情况； 投入汽封加热器，调整加热器内压力为 ～ ； 当轴承进口油温高于 40－ 45℃时，将需投运的冷油器投入运行；将冷油器出口油温控制在 35－ 45℃； 低速暖机后， 肯定机组一切正常，可缓慢的开大自动主汽门，以 70－ 80r/min 28 速率升速至 1200r/min，时间为 10min；一切正常后，应将转速保持在1200r/min中速暖机 40～ 80min；此时应检查： 1）油温、油压、油箱油位； 2）各轴承的温度及回油情况； 3）高压电动油泵的工作情况； 4）汽轮机各部分的膨胀情况； 5）上下半汽缸的温差，应不超过 50℃； 6）胀差是否正常。 一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速，然后以每分钟升高 300r/min的升速率升速到 2500r/min，升速一切正常后应将转速保持 在 2500r/min高速暖机 10min。 此时检查各轴承的温升、回油温度、各部的膨胀及振动情况，用听棒检查前后汽封、汽缸内部及各轴承的摩擦情况；高速暖机一切正常后，继续升速，升速率按 50r/min继续升速至调节器开始动作后，全开自动主汽门，操作同步器调整转速至额定转速。 三 升速过程中应注意 根据汽温和疏水情况，应调整其疏水门开度，自动主汽门后疏水门应关闭； 当机组出现不正常的异响和振动时，应降低转速并查明原因，原因不明不得升速；在一阶临界转速以下汽轮机振动不应超过 ，通过临界转速时，振动不 超过 ，否则应立即打闸停机，严禁硬闯临界转速； 当油系统出现不正常现象，如油温过高油压过低应停止升速并查明原因； 当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速并进行检查； 29 当主油泵出口油压升高到规定值后，高压电动油泵是否关闭； 发电机风温在 40度时应投空冷器运行。 四 满速后运行正常，应做如下检查及调整： 注油器、主油泵出口油压、脉冲油压； 润滑油压及各轴瓦温度、回油温度； 使各保安装置分别做动作试验，自动主汽门、调速汽门能迅速关闭； 同步器控制升速、降速是否平稳；同 步器上限转速是否符合规定值（电动操作时）； 安全阀动作压力是否符合规定值 汽轮机操作站工作正常； 上下缸温差； 机组轴承振动、轴向位移、胀差； 检查左右进汽管温差不超过 17℃。 五 . 做汽轮机的动态试验 待汽轮机的转速稳定在 3000r/min时 5分钟后 ,手推危急遮断器 ,自动主汽门、调速汽门能迅速关闭，自动主汽门的关闭时间小于一秒。 手按紧急停机按钮，电磁保护装置能动作，其结果与第一点相同。 六、 汽轮机第一次启动、大修后、停机一个月或已运行 20xx小时以上，应进行危急保安器超速试 验；做超速试验应在静态实验合格后进行； 超速试验步骤如下： 将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速升到 3300～3360r/min，此时危急遮断器应动作，否则立即手打危急遮断油门， 30 停机调整危急遮断器动作转速。 危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮旋到底，等转速降到3000r/min以下后，将危急遮断油门重新挂闸，重开自动主汽门。 汽轮机第一次启动或大修后，危急遮断器动作试验应进行三次，第一次、第二次动作转速差不应超过 %，第三次与前两次动作转速的平均值之差不应超过 1%。 试验之前，应先打闸检 查自动主汽门和调速汽门关闭情况。 冷态启动的机组，应在额定转速下暖机 1～ 2小时后进行试验。 下列情况禁止做超速试验： 1）未经手动危急保安器试验或手动试验不合格； 2）未经自动主汽门和调速汽门严密性试验或试验不合格； 3）调节系统不能维持空负荷运行； 4）高压汽缸的下缸温度在 150℃以下，或汽轮机转子未达到热态以前，因为这种状态下，汽缸和转子尚未充分地受热膨胀，转子中心孔温度未达到转子脆性转变温度以上。 七、 热工电气保护系统试验：试验的目的在于热工保护回路出现保护信号后，证实液压回路工作的可靠性；即电磁保护 装置动作自动主汽门、调速汽门关闭；紧急停机按钮停机。 八、对机组进行一次全面的检查，一切正常后，通知电气运行人员可以并网； 第四节 并网带负荷 一．带负荷的操作步骤： 汽轮机按电负荷运行 31 1）向电气发出并网信号，投入同期使发电机与电网并网，并网后以150KW/min的负荷提升速度增加负荷； 2）当负荷增至 50%额定负荷时，停留 30分钟，对汽轮机机组进行全面检查；一切正常后继续增加负荷至满负荷。 汽轮机按热负荷运行： 1）向电气发出并网信号，使机组与电网并。