锐志新型建材公司试验室质量工作手册(编辑修改稿)

锐志新型建材公司试验室质量工作手册(编辑修改稿)内容摘要：

两遍的压实抹面和搓毛。 在初凝后、终凝前完成二次抹面或压实，防止裂缝的产 生。 养护 混凝土浇筑完毕，应及时压实抹平后用塑料薄膜或草包覆盖，不要受阳光直射。 一般混凝土的带模灌水养护时间不得少于 7 天，对于超长结构带模灌水养护时间不少于 14天，侧墙板带模灌水养护时间不少于 14天，对于有阳光直射、水分易散失结构（部位）宜挂湿草帘或土工布等，并在拆模前后均保持湿养护、不得在未拆模前对侧墙板施加任何形式的外力，及时作好防水层并尽快完成覆土。 对使用膨胀外加剂养护工作尤其重要。 混凝土初凝时间 6h 左右 ,终凝时间 10h 左右 (具体凝结时间还受施工时的天气等因素影响 ) 试块的制作与养护 砼 试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。 由于试块体积较小，制作后 24 小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。 同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。 四、大体积砼技术交底 大体积砼的浇筑：浇筑时应根据整体连续浇筑的要求，结合结构的 大小，钢筋疏密，砼供应条件等具体情况组织施工。 （ 1）分层厚度：每层混凝土的厚度不超过振动棒长的 倍，在振捣上一层时应插入下一层砼内的 5 ㎝，以消除两层之间 的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。 分层厚度除根据振动器的棒长，和振动力的大小以外，尚需考虑砼供应 量的大小，浇筑速度及配情况，在大体砼工程中，一般可定为 40㎝左右。 （ 2）大体积砼坍落度不宜过大，砼浇筑施工前应将搅拌车高速旋转，使砼在滚筒中均匀后再卸料（或泵送）使用，并要防止砼发生离析和泌水现象，砼表面若有泌水层，则砼硬化后表面酥软，脱皮起砂，表面强度较低，对于大体积来讲，由于分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，若分层之间产生泌水层，则对砼的密实性和结构的整体性都是非常有害的。 严禁现场向砼 中加水。 （ 3）表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，浇筑后要认真处理，在初凝前 1～ 2 小时用括尺括平、碾压，并在终凝前打磨压实，以闭合收缩裂缝，表面至少进行 2 次以上收光， 收光后立即在表面覆盖塑料薄膜及草袋。 湿养护要在终凝后立即进行。 （ 4）施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，其底层砼的抗压强度不应小于 ，在底层砼的表面上应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净（但不得积水），在浇筑前，施工缝处宜先铺 10～15㎜厚与砼成分相同的砂浆，并应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 大体积砼的养 护。 混凝土初凝时间 810h,终凝时间 1214h (气温偏低终凝时间可能延长至 16 h 左右 )。 大体积砼的养护不仅要满足强度增长的需要，更主要是通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物的开裂。 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生的裂缝，大体积砼应在浇筑完毕后，及早洒水养护以保持砼表面经常湿润为原则，模板上也应经常洒水。 砼的养护时间应以尽量延长为原则。 利用后期强度的砼，以及在干燥炎热的气候条件下，应延长养护时间，至少养护 28天，对裂缝有严格要求时，应再适当延长。 大体积砼养护时温 度控制一般分两类，一是降温，即通过循环冷却水降温，借以减少内外温差，二是保温，即成型后通过保温材料加热等方法，提高表面温度及四周散热面的温度，减少内外温差。 五、地下室墙板砼技术交底 砼的浇筑 ⑴浇捣砼前，所有模板必须扫洗清洁，涂抹隔离剂，钢筋和模板表面清洁且湿润，使浇灌时钢筋和混凝土充分粘合。 ⑵浇捣砼时，振捣时间以砼冒出气泡明显减少为佳，防止漏振或过振。 过振将造成石子沉降离析，砂浆上浮，易产生收缩裂缝。 浇砼时，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，要严格控制单车砼使用时间，单车砼在现场等待时间不 宜超过 1 小时。 避免砼在现场停留时间过长，坍落度损失过大或超过初凝时间，影响砼的质量。 并禁止在施工现场向等待时间过长的砼中加水。 ⑶振捣棒应快插慢拔，以保证插点附近能填补空隙，防止留下孔洞或砂浆窝。 终凝前砼要进行二次复振，有利于砼的强度和控制砼的塑性裂缝。 ⑷混凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀；卸料时要均匀进行，尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上；中断卸料，要使搅拌 筒低转速搅拌砼。 养护 混凝土浇筑完毕，应及时压实抹平后用塑料薄膜或草包覆盖，不要受阳光直射。 一般混凝土的带模灌水养护时间不 得少于 7 天，对于超长结构带模灌水养护时间不少于 14天，侧墙板带模灌水养护时间不少于 14天，对于有阳光直射、水分易散失结构（部位）宜挂湿草帘或麻袋布等，并在拆模前后均保持湿养护、不得在未拆模前对侧墙板施加任何形式的外力，及时作好防水层并尽快完成覆土。 对使用膨胀外加剂养护工作尤其重要。 混凝土初凝时间 6h 左右 ,终凝时间 10h 左右 (具体凝结时间还受施工时的天气等因素影响 ) 试块的制作与养护 砼试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。 由于试块体积较小，制作后 24 小时 内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。 同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。 六、灌注桩砼技术交底 砼的浇筑 浇筑时应根据整体连续浇筑的要求，做好各项浇筑准备。 ⑴由于桩要求的坍落度比较高， 砼到达施工现场应及时浇筑，等待时间不宜过长。 ⑵灌注砼时要适量提导管，勤测砼顶上升的高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离砼面形成断桩。 ⑶砼浇筑施工前应将搅拌车高速旋转，使砼在滚筒中均匀后再卸料（或泵送）使用 ，防止砼发生离析和泌水现象。 ⑷运抵现场的砼 严禁随意加水 ，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，避免砼在现场停留时间过长，塌落度损失过大或超过初凝时间，影响砼的质量。 试块的制作与养护 砼试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。 由于试块体积较小，制作后 24 小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。 同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。 七、道路 (地坪 )砼技术交底 1，砼的浇筑 （ 1） 浇捣砼前，所有模板必须扫洗干净，涂抹隔离剂，基层要压实并洒水湿润，振捣时要避免漏振或过振，最好采用碾压法施工或滑模摊铺法施工。 （ 2）表面处理：浇筑后要对砼表面进行不少于二次的压实抹面和搓毛，在初凝前 1～ 2 小时用括尺括平、碾压，并在初凝前打磨压实，以闭合收缩裂缝，有效地避免表面裂纹的发生或使已发生的初期表面裂纹愈合。 湿养护要在终凝前进行。 （ 3）运抵现场的砼严禁随意加水，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，避免砼在现场停留时间过长、坍落度损失过大或超过初凝时间，影响砼的质量；混凝土卸料前应中高速旋转搅 拌筒，使砼拌合均匀；卸料时 要均匀进行；中断卸料，要使搅拌筒低转速搅拌砼。 （ 4） 阴雨天气尽量不浇筑混凝土，雨中浇筑会对混凝土质量产生影响，如要浇筑应做好一切防护措施。 混凝土初凝时间 5h左右 ,终凝时间 8h左右 砼的养护 砼应在浇筑完毕后，及早洒水养护（或喷洒养护液），在表面加盖草袋或塑料薄膜等，以保持砼表面经常湿润为原则。 砼的养护时间应以尽量延长为原则。 在干燥炎热的气候条件下，至少养护 14天。 试块的制作与养护 砼试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。 由于试块体 积较小，制作后 24小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。 同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具备代表性，会引起不必要的麻烦。 八、柱砼技术交底 砼的浇筑 ⑴浇捣砼前，所有模板必须扫洗清洁，涂抹隔离剂，钢筋表面清洁且湿润，使浇灌时钢筋和混凝土充分粘合。 ⑵浇捣柱砼时，振捣时间以砼冒出气泡明显减少为佳，防止漏振或过振。 过振将造成石子沉降离析。 浇砼时，施工单位应根据施工速度来确定单车运送方量，要严格控制单车砼使用时间，单车砼在现场等待时间不宜超过 1 小时。 避 免砼在现场停留时间过长，坍落度损失过大或超过初凝时间，影响砼的质量。 并禁止在施工现场向等待时间过长的砼中加水。 ⑶混凝土柱浇筑时，要注意接头处的处理，要提前用与砼标号同配比的水泥砂浆作为引浆，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。 ⑷混凝土柱浇筑时要分层浇筑，振捣棒应快插慢拔，以保证插点附近能填补空隙，防止留下孔洞或砂浆窝。 对高强度砼应采用高频振捣棒振捣。 ⑸混凝土卸料前应中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀；卸料时要均匀进行，尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上；中断卸料，要使搅拌筒低转速搅拌砼。 养护 对已浇筑 完毕的砼，终凝后灌水养护，拆模时间不宜过早 ,对个体较大的柱拆模时间保证不少于 5 天 ,拆模后要裹膜养护，时间不得少于 10天，浇水的频次应以保持砼处于湿润状态。 混凝土初凝时间 6h左右 ,终凝时间 15h左右 (具体凝结时间还受施工时的天气等因素影响 ) 试块的制作与养护 砼试块制作时，不要刻意多加碎石或砂浆，试块一定要振捣密实，并将试块表面压实抹平。 由于试块体积较小，制作后 24 小时内应保持其的温度和湿度，拆模后要立即标养。 同条件养护的试块应保持与结构物等同的养护措施，否则对试块的强度将有很大影响，试块不具 备代表性，会引起不必要的麻烦。 九、 商品混凝土冬期施工控制措 施 1 、施工方要在生产前详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。 施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。 搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。 不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。 混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。 严禁私自往罐 车内加水。 如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。 如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。 冬施时初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。 浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。 冬期混凝土初凝时间一般为 8 小时～ 10小时，终凝为 12小时～14小时。 因此应适当把握好抹面时机，并在终凝前（用手轻按表面可留下指痕） 进行二次抹面，可 以减少表面裂缝。 混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长（墙板建议在 14天以上），以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题，拆模后应保湿养护。 1 浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在 0 ℃～ 5 ℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在 10℃～ 0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于 10 ℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于 15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等） 进行保温。 1 由于混凝土中 掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于 14 天，若早 期养护不到位，其 28天强度将受很大影响。 1 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。 1 适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。 十、 商品混凝土 夏 期施工控制措 施 尽量避开高温时间施工，选择阴凉天气或夜间施工。 气温较高，坍落度损失经时损失较大，我公司在生产前已经考虑该因素。 并作了针对性的试验，在生产中采取了一定的降温措施，适宜地放大砼的初始坍落度值，即在水灰比不变的情况下增加水泥和水的用量或适当提高外加剂的掺量等，保持砼在运输过程中坍塌度损失后能适应施工要求，但这需要增加成本。 混凝土运抵现场后，请施工单位做好配合工作，严禁现场加水以保证砼的质量，因为现场加水会增大砼的水灰比，改变了砼内部的微观结构，对砼的强度有很大的影响。 尽量避免砼在工地等待时间过长，若因施工需要或其它原因，导致砼在工程等待时间过长请贵单位及时与我公司联系，适当减少砼的运输方量，但请贵单位能够做到砼到工地及时施工使用，尽可能缩短砼在现场的停留时间，每车砼在 工地停留最长不要超过 60分钟。 请施工单位妥善组织施工，防止浇筑层之间因间隔时间过长而形成冷缝。 砼在施工浇筑过程中应严格执行国家标准、规范的要求，浇筑的砼应立即抹平，终凝前完成压光工作，并在。