铁路集团水泥公司窑中控岗位操作规范(编辑修改稿)

铁路集团水泥公司窑中控岗位操作规范(编辑修改稿)内容摘要：

温和三次风温 ，二次风温和三次风温的高低反映了熟料热量回收的好坏程度；同时，也反应了篦床上熟料层的厚度和熟料的结粒情况以及烧成带温度高低、煤管位置等。 ：二次风温 1150℃左右。 三次风温 950℃左右。 分解炉出口或预热器出口气体成分 ，说明供风过剩或存在漏风。 含量过高，可能是由供风不足、燃烧不完全或喂煤量波动、煤粉细度变粗、煤管损坏、输煤风机风量变化等因素产生。 ： O2％： ～ 4％； CO%＜ ％。 C1出口的气体温度及 O2含量 、生料在预热器内的热交换状况、窑系统拉风大小及系统的漏风或堵塞等。 ： C1出口的气体温度 340℃； O2％： 5％左右。 窑筒体温度 ，窑内衬料情况及窑皮的分布状况。 350℃时，应采取措施降温 , 最大不能超过 400℃。 熟料 fCaO 的含量 ，熟料 fCaO的含量反映了烧成带的温 度及熟料的煅烧状况。 ： ％ fCaO％。 分解炉出口气体温度与五级筒下料管温度之差 ： T＝ 20～ 30℃ 本资 料来自 五级筒下料管温度 ： 850177。 10℃ 入窑物料分解率 ，熟料煅烧越容易；但过高，易造成 C5结皮 9095％ 入窑物料 SO3含量（挥发率） 烧情况和系统的通风情况 SO3含量过高，说明窑内硫循环加剧，应适当控制熟料的煅烧温度；另外， 要注意燃料和原料中 SO3含量，避免使用 SO3含量过高的原料和燃料。 ： ％ 分解炉与窑头燃料比 ，整个系统易产生波动，且热耗增加。 ： 60％ ： 40％ 窑头罩负压： ：负压 20～ 50Pa 窑头袋收尘进口温度 映料层厚度或熟料结粒发生变化，此时应注意调整篦冷机鼓风量同时保证窑头罩负压，必要时开启喷水系统降温。 ：＜ 180℃ 风室篦下压力 ，系统鼓风量。 ：一室： 5500～ 6000Pa 二室： 4000～ 4300Pa 操作中的调节手段及相应变化 篦冷机篦床速度：篦冷机篦床速度控制熟料层的厚度， 本资 料来自 增大篦床速度将引起： ，篦下压力降低 O2％含量增加 减小篦床速度将引起： ，篦下压力增加 篦冷机排风量：篦冷机排风机是用来排放冷却熟料气体中不用作二次风和三次风的那部分多余气体，调节排风机风门用于保证窑头罩负压在正常的范围内 (20～ 100Pa)，篦冷机排风机风量是通过风机的入口阀门来调节。 在鼓风量恒定的情况下，增大排风机风门： ，排风量增大 O2％降低 本资 料来自 在鼓风量恒定的情况下，减小排风机阀门对系统产生的结果与上述情况相反。 在调节篦冷机排风机风量时，除保持窑头罩压力为微负压以外，同时还应特别注意窑尾负压的变化，要保证窑尾 O2％含量在正常范围 内。 篦冷机鼓风量：调节篦冷机鼓风量用来保证出窑熟料的冷却及燃料燃烧提供足够的二次风和三次风。 增加篦冷机各室的鼓风量： O2％含量上升 当减少篦冷机各室的鼓风量时，情况与上述结果相反。 高温风机流量：通过调节高温风机转速来满足燃料燃烧所需的气体量；高温风机是用来排除分解和燃烧产生的废气并保证物料在 预热器内正常运动；通过调节高温风机转速来控制窑尾气体 O2％在正常范围内。 提高高温风机转速，将引起： a .系统拉风量增加 b .预热器出口废气温度增加 c .二次风量和三次风量增加 d .过剩空气量增加 e .系统负压增加 f .二次风温和三次风温降低 g .烧成带火焰温度降低 h .漏风量增加 i .篦冷机内零压面向下游移动 j .熟料热耗增加 本资 料来自 当降低高温风机转速时，产生的结果与上述情况相反。 分解炉燃料量：分解炉的燃料量决定着入窑生料的分解率；无论燃料量是增加还是减少，助燃空气量都应该相应的增加或减 少；入窑分解率应控制在 90%～ 95％，分解率过高易造成 C5内物料可能出现液相。 增加分解炉喂煤量将引起： a .入窑分解率升高 b .分解炉出口和预热器出口过剩空气量降低 c .分解炉出口气体温度升高 d .烧成带长度变长 e .熟料结晶变大 f .C5物料温度上升 g .预热器出口气体温度上升 h .窑尾烟室温度上升 当减少分解炉喂煤量时，产生的结果与上述情况相反。 头喂煤量：窑头喂煤量与烧成系统的热工状况、生料喂料量及系统的拉风量有着直接的关系。 在保证有足够的助燃空气的情 况下，增加窑头喂煤量： a .出窑过剩空气量降低 b .火焰温度升高；若加煤量过多助燃空气不足，将产生 CO，造成火焰温度下降。 c .出窑气体温度升高。 d .烧成带温度升高，窑尾气体 NOx％含量上升。 e .窑负荷增加 f .二次风温和三次风温增加 g .出窑熟料温度上升 h .烧成带中熟料的 fCaO 含量降低 当减少窑头喂煤量时，情况与上述结果相反。 生料喂料量：生料喂料量的选择取决于煅烧工艺情况所确定的生产目标值。 增加生料喂料量。 本资 料来自 a .窑负荷降低 b .出窑气体和出预热器气体温度降低 c .入窑分 解率降低 d .出窑过剩空气量降低 e .出预热器过剩空气量降低 f .熟料中 fCaO 的含量增加 g .二次风量和三次风量降低 h .烧成带长度变短 i .预热器负压增加 由于我们增加了生料的喂料量，相应的： a .增加分解炉和窑头煤管的喂煤量 b .高温风机的排风量 c .增加窑的转速 d .增加篦冷机篦床速度 当减少生料喂料量时，情况及其操作应与上述情况相反。 窑转速：调节窑的转速可以调节物料在窑内的停留时间，即：物料的煅烧时间；在煅烧正常的情况下，只有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。 增加窑的转速 a .入篦冷机熟料层厚度增加 b .烧成带长度降低 c .窑负荷降低 d .熟料中 fCaO 含量增加 e .二次风温增加，随后由于烧成带温度降低使得二次风温也降低。 f .窑内填充率降低 g .熟料 C3S结晶变小 当窑的转速降低时，情况与上述情况相反；在过剩空气恒定的情况下： a .窑速增加＝烧成带变短＋烧成带温度下降 本资 料来自 ＝烧成带变长＋烧成带温度上升 三次风流量：三次风是满足分解炉内燃料燃烧的助燃空气，三次风是来自于篦冷机的冷却风，温度一般控制在大于 850℃，其风量可通 过三次风管上的阀门来进行调节。 增加三次风阀门： a .三次风量增加，同时三次风温也增加 b .二次风量减少 c .窑尾气体 O2％含量降低 d .分解炉出口气体 O2％含量增加 e .分解炉入口负压减小 f .烧成带长度变短 同理，当减小三次风阀门时，情况与上述结果相反 窑头罩压力：调节窑头罩压力目的在于防止冷空气的侵入和热空气及粉尘的溢出，窑头罩压力是通过调节高温风机、篦冷机冷却风机及窑头废气排风机三者来完成的，其中主要是调节窑头废气排风机。 在调节窑头罩压力的时候，应 满足： a .窑尾烟室气体的 O2％含量在正常的范围内 (2～ ％ ) b .篦床上的熟料能够得到足够好的冷却 c .保证篦冷机篦板温度不要过高 (100℃ ) d .调节窑头罩压力处于微负压状态。 在鼓风量一定的情况下，调节窑头罩压力时应避免高温风机和排风机使劲拉风的情况，这样将造成系统的电耗增加，同时也不利于生产的控制。 窑头罩正压过高时，热空气及粉尘向外溢出，使热耗增加、污染环境，同时也不利于人身安全。 窑头罩负压过大时，易造成系统漏风和窑内缺氧，产生还原气氛。 接到 生产管理 部停窑通知后，应有计划停窑，做到按要求有计划地进行停窑，计算煤粉仓内存煤量，确定具体的停窑时间，确保停窑后煤粉仓内无煤粉。 （如要清理均化库，则要将均化库内的生料烧空） 本资 料来自 在确定止火前 2 小时，逐步减少喂料量，当减少到 120t/h，分解炉应止煤，以防预热器温度过高。 在此期间窑系统和分解炉系统运行不稳定，所以一定要特别注意各点温度、压力的异常变化。 逐步开启点火烟囱，以保证高温风机入口温度低于 400℃。 随着生料的减少，逐步减少窑和窑头的用煤量，避 免窑内结大块，烧坏窑内窑皮或衬砖，避免预热器内筒烧坏。 视情况停通体冷却风机组，窑口密封圈冷却风机，注意窑头罩负压控制，调整篦速、篦冷机鼓风量及窑头排风量。 当分解炉出口温度降至 600～ 650℃时，将生料喂料量设定为 0t/h，停止生料均化库充气系统组 ,停止生料喂料组，同时降窑速至 ，控制窑头用煤量 3～。 降低高温风机转速，同时减少窑头喂煤量，控制烟室 O2含量在 %左右。 停增湿塔喷水，根据窑内情况，逐渐减风减煤，不使生料窜 出，直至停煤，逐渐减小窑速至 ，清空窑内物料。 当尾温降至 800℃以下时，停窑头喂煤，停高温风机，点火烟囱全部打开，用窑尾排风机控制系统排风量。 止火后 1小时，将窑主传动转换为辅助传动，慢转冷窑，转窑方案如下： 时间 旋转量 间歇时间 止火后 1小时 辅助传动 连续 3 小时后 120176。 15min 6 小时后 120176。 30min 12 小时后 120176。 60min 24 小时后 120176。 120min 36 小时后 120176。 240min 当窑内物料清空后，停熟料冷却机，停冷却机一、二段传动，停传动电机冷却风机，润滑油站。 停窑头 袋 收尘、停篦冷机废气粉尘输送、停熟料输送。 停喂煤风机组、停一次风机，将喷煤管渐渐拉出。 停窑头及窑尾废气风 机，高温风机冷风阀 全部打开，必要时打开预热器人孔门自然冷却。 本资 料来自 停窑待确认安全后应对预热器，窑，冷却机内部进行检查，确认其运行情况是否需要作适当处理，如果需要处理，一定要在确认安全的条件下方可进行 紧急停车： 在投料运行中出现故障时，首先止料，分解炉停止喂煤。 再根据故障种类及处理故障所需时间，完成后续工作。 影响回转窑运转的事故出现（如窑头、窑尾、收尘器排风机、高温风机、窑主传动电机、篦冷机、熟料链斗输送机设备等），都必须立即停窑、止煤、止料、停风。 窑低速连续转，或现场 辅助传动转窑。 送煤风，一次风不能停，一、二室各风机鼓风量减少。 分解炉喂煤系统发生故障，可按正常停车操作，或者维持系统低负荷生产（投料量小于 80t/h，适当减少系统排风量），应注意各级旋风筒防止堵塞。 发生预热器堵塞，立即停料、停煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。 回转窑筒体局部温度偏高，应止料，判明是掉窑皮还是掉砖。 掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红，温度尚不很高。 烧成带掉砖一般表现为局部温度大于 500℃，高温区边缘清晰。 掉砖则应停窑，如是掉窑皮，则进 行补挂。 严禁压补，以免损伤窑体。 影响窑连续运转的故障，如能短期排除，窑要保温操作。 既减小系统拉风，窑头小煤量，控制尾温不超过 1000℃。 低速连续转窑，注意 C1出口温度不超过 400℃。 临时停窑升温 临时停窑点火升温，是指短期停窑几小时后重新点火，不存在耐火材料的烘干和挂窑皮操作，其余程序与正常投料运转基本相同。 煤 : 窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在表面以利于燃烧，开始喷煤 12t/h，确认着火后再增加燃烧煤量。 控制升温速度 : 一般正常点火升温 8 小时内完成，当窑内温度较高时 4 小时左右即可。 其他操作与前面相同。 5． 窑操作的常见故障及处理 序号 现象 要采取的措施 目的 1 烧成带温度低 当烧成带温度特别低时： 窑尾气体 O2%含量低 提高烧成带和窑尾的温度 窑尾温度低 降低烧成热负荷 本资 料来自 提高窑尾气体的 O2%含量 当烧成带温度稍微低时： 提高烧成带温度和窑尾气体 O2%含量 d. 增加窑头喂煤量 提高烧成带温度和窑尾气体 O2%含量 2 烧成带温度低 提高烧成带温度 窑尾气体 O2%含量低 b. 增加窑头喂煤量 提高窑尾气体。