金都建筑西格玛电子接建及新建仓库施工组织设计(编辑修改稿)

金都建筑西格玛电子接建及新建仓库施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

层前，见桩应即凿去设计标高以上的多余部分 ,并留有伸入承台内的锚固长度 10cm。 桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净，再进行垫层施工。 垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。 还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度。 (1)工艺流程：基槽验收 → 砼垫层浇筑 → 定位放线→验桩 → 截桩 → 安装管内锚筋及验收 → 管内砼浇筑及养护 → 承台结构施工。 (2)施工要点： 1）工程桩按桩顶设计标高以上部分桩采用切割机割断（不宜使用人工开凿的截桩方法） ，必须保证桩顶嵌入承台（或筏板） 100mm。 2）锚入承台（或筏板）内部分的钢筋弯折工作，应在管内砼浇筑前完成。 锚筋安装及验收完成后，应即进行管内砼的浇筑（注：该项工作应在承台或筏板钢筋绑扎前完成），以防杂物和垃圾落入管内。 3）用于管内的砼应比承台或筏板砼提高一级，管内砼的浇筑方法及要求按常规操作且浇筑密实，砼浇筑前应将管内积水排除，砼浇筑结束后要及时将钢筋上的砼清洗干净。 (1)基础施土完毕后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。 但必须待混凝士达到一定强度，不致因填土而 受损伤时方可着手回填。 (2)回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边坡应铲平、拍紧，并应修整好运土道路。 (3)基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。 回填应按顺序，分段分层回填并压实。 (4)回填时必须分层进行，每层虚铺厚度不超过 300m，采用推土机和自卸汽车卸土，压路机碾压密实的方法进行分层夯实，每层碾压遍数≥ 8 遍。 (5)回填土施工要尽量避开雨天进行，若必须施工时，应做好现场排水措施，并按雨期施工的要求实施。 (6)基础施工完毕后，原则上 须经业主 /监理、设计、质监验收合 格后方可回填土。 模板工程 施工顺序：模板设计→ 模板翻样及制作 → 定位放线→ 模板支承排架搭设 → 模板安装及验收 → 钢筋安装／配套专业管线等预埋安装／砼施工 → 模板拆除 (1)模板体系的设计：结构模板施工前，应按设图进行模板设计，施工时应严格按模板设计图进行模板制作和安装。 (2)结构模板方案选择：模板考虑采用 18 厚木胶合板模板；① 胶合板模骨架采用 50 100 木楞；柱围檩采用ф 48 双根钢管 ② 梁模板支承系统均采用ф 48。 承台侧壁及底板周边采用砖胎模，其做法如下图所示： 原土分层回填C1 5素砼垫层1：2 水泥砂浆抹面12 0砖模实砌 C1 5素砼垫层 局部消防水池外墙模板采用十一夹板。 内外模板用 M12 对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上 50 50 4 钢板止水片，对拉螺栓间距为 400～600mm（沿多层夹板宽 900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。 在消防水池底板面向上 50cm 的外墙 上留置施工缝，采用 300 宽 3厚钢板止水带。 施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。 混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为 300～ 400mm。 横向 2φ 48 钢管在竖向肋外，间距 900mm；每排横向 2φ 48 钢管间用φ12 对拉螺杆，螺杆间距 400～ 600mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。 墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 矩形柱子模板支垫方木肋间距≤ 300mm，钢管箍夹固 ,钢管箍沿柱子高度每 500mm 设一道。 为防 止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。 柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。 梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距 800～ 1000mm，梁侧立杆间距 600～ 800mm，梁板下方木间距：梁 200mm、板为 300mm。 模板的质量要求应符合《 GB50204－ 92》的规定。 （ 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 当支架的立柱安装在基土上时，基土 必须密实，并有良好的排水措施，其支撑部位应有足够的支撑面积，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝现象。 （ 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。 （ 3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 （ 4）后浇带模板的拆除和支、拆应按施工技术方案执行。 （ 5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 （ 6）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1／ 1000～3／ 1000。 (1)模板的 尺寸、标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美。 (2)所有预留孔、预埋件、柱墙拉结筋等，必须按图设置，位置正确，标高无误，尺寸准确。 (3)支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。 (4)拆模工作必须由项目工程师根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到 100％的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他人员不得擅自拆模。 原则上在上层楼 (屋 )面混凝土末浇灌前，下层楼面肋形梁板的模板支撑不得拆除。 钢筋工程 钢筋施工工艺 钢筋翻样／制作／运输 → 定位放线 → 模板支承排架搭设 → 柱钢筋安装及验收 → 以下各道工序施工及验收 →柱钢筋安装及验收 → 以下各道工序施工及验收 → 楼层梁钢筋安装 → 楼层板底层钢筋安装 → 配套专业管线等预埋安装 → 楼层板面层钢筋安装 → 楼层梁板结筋等验收 → 以下各道工序施工及验收 → 定位放线 →„„按工序流程循环。 般要求 本工程钢筋采用Φ－Ⅱ级钢 (HPB335)和Φ－ III (HPB400)。 预埋件钢板采用 A3 钢板。 材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。 凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。 钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。 本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。 钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ18－ 84）之规定。 基础钢筋绑扎时，设置φ 20 钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，间距为每平方米设置二 个，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上。 钢筋工程必须符合规范 GB50204－ 92 的要求。 钢筋制连接 (1)钢筋连接：梁钢筋连接采用等强度滚轧式直螺纹套筒机械连接接头。 在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的 50％。 钢筋接头部位应错开；焊接接头的质量必须满足钢筋焊接及验收规范的有关规定，事先应做好焊接试件；钢筋等强度滚轧式直螺纹套筒机械连接接头的质量必须满足《 JGJ10720xx》及 DBJ/CT00520xx》的有关验收标准。 (2)钢筋电焊连接及机械连接技术 ：钢筋电焊连接（电渣压力焊、闪光对焊及搭接电弧焊）和机械连接（等强度滚轧直螺纹连接）主要施工方法及质要求按本公司施工工艺标准进行操作施工。 钢筋绑扎 (1)施工前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，是否符合要求，其标高、位置、断面尺寸等是否正确，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。 (2)钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。 (3)钢筋绑扎前，所用钢筋的出厂质量保证书、钢筋接头试验合格证明及抽样试验报告均应齐全，不得未经试验盲目使用。 (4)为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块，梁（柱）两侧应使用带有铅丝的垫块。 (5)钢筋绑扎前，先依据主控轴线和图示尺寸将各柱的位置控制线测弹在相应部位的混凝土面层上，并按图将钢筋间距控制线及柱竖向钢筋的信置控制线测弹在相应部位的混凝土面层上（即开线），并在专职人员复核无误后方可安排钢筋绑扎。 (6)钢筋绑扎：所用钢筋的型号、规格、间距应严格按设计图纸 绑扎；当钢筋有焊接接头时，其同一截面内的接头率应 小于 50％，相邻接头间距不小于 36d。 在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的 50％。 钢筋应按测放在混凝土面层上的钢筋间线进行绑扎；底层钢筋绑扎完结束后，应及时按图纸垫设好钢筋保护层垫块。 (7)柱钢筋绑扎：各柱所用钢筋的型号、规格、间距应严格按设计图纸绑扎。 钢筋绑扎应按预先弹放在垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与底层钢筋绑扎固定，并在基础拉梁面层筋部位设置定位柱箍并点焊固定。 柱的箍筋要按图示间距开线绑扎，箍筋 135度 弯钩要间隔反相设置绑扎。 柱钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆带铅丝的混凝土保护层垫块， 垫块厚度应与设计规定的相同。 柱钢筋的其它绑扎方法及要求按江苏省施工操作技术规程进行绑扎。 钢筋验收 现场人员须提前 24h 通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。 混凝土工程 施工工艺 砼浇筑准备→以上各道工序施工及验收→柱结构砼施工→以下各道工序施工及验收→梁板结构砼施工→以下各道工序施工及验收→„„按工序流程循环。 主体结构钢结构施 工 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收 、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连 接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 、二级焊缝应采 用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323的规定。 、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 ，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 ：采用抛丸除锈，达到 ST2级。 构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 ，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 ，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。 装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。 装卸时要保护构件的油漆面。 、平整，排水良好。 ，要垫高 200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 ，应考虑到现场安装的顺序。 、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。 对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 ，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 ，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代 临时螺栓使用。 16T轮式起重机作为吊装机械。 ，就位后临时固定，经校正后最终固定。 ，吊装前应事先确定吊点，并进行试 吊，以保障其稳定性。 钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。 ，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。 ，应由土建施工单 位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。 钢构件的面漆施工也可实施。