金湖金豹运动器材公司生产过程作业程序文件(编辑修改稿)

金湖金豹运动器材公司生产过程作业程序文件(编辑修改稿)内容摘要：

裁球头 使用工具：裁断机、球头裁刀。 作业 顺序： a)打开裁断机，拉出裁板。 b)将裁刀口朝上放置，把球头对准裁刀孔放好，再双手抓住裁刀连同球头一起裁断机，双手同时按动开关进行裁断。 c)拉出裁板，将裁刀翻过来，先挑出做好标记的不良球头，再拉掉球头边料，球头倒入胶框，边料放入编织袋报废。 上胶 使用工具 :木板、毛刷。 作业顺序 : a)调好胶糊。 b)将球头以平面如上，逐个摆放在木板的钉子上。 c)用毛刷将胶糊均匀涂刷在球头上。 d)将刷好胶糊的球头放在指定车架上，阴干 2H。 注意事项 : a)胶糊浓度必须适中。 b)刷胶糊要均匀。 c)阴干时间为 2H 以上，但不可超过。 冲孔 使用工具 :冲孔机。 作业顺序 : a)打开电源和空气开关。 b)将皮料按机台所标示的长 /宽摆放好 (约为皮片长度 1/3 的中心位置 )。 c)双手同时压下开关，待冲刀将皮料完全冲断后松开双手，取出皮料，同时挖掉冲头内余料，投 入专用胶框内。 注意事项 : a)皮片层数为 5 张 /次。 b)冲孔位置必须摆准确。 c)冲孔时，手必须离开皮片及冲头位置 ，避免伤到手。 贴球头 使用工具 :贴头机。 作业顺序 : a)打开电源和气压开关。 b)取打好孔的皮料放于机台左边，取阴干好的球头放在机台上方架上。 c)将皮片逐张撕开，以皮片孔对准机台钉子从左至右，呈竖状铺平再取下球头，以上胶糊面对皮片，将球头孔对准钉子按下。 d)双手离开机台，右手按下开关，进行压合约 12 秒钟，即松开右手。 e)从右至左，将皮片以球头朝外对折逐片相叠收起来，放于置料板上。 注意事项 : a)机台钉子，皮片孔，球头孔必须对 准。 b)压合时，手必须离开机台，避免压到手。 c)压合时间不得低于 1 秒。 d)皮片相叠，以不压到下一张球头为标准。 成型 使用工具 :成型机、冲刀。 作业顺序 : a)上班提前 20 分钟打开电源，使机器冲刀预热 (此工作热天可省去 )。 b)启动马达，检查温度，动作是否正常，检查冲刀是否正常。 c)把冲刀打开，将皮料以球头朝上，呈横状平放，球头孔对准冲刀中心钉子，再将皮料与冲刀中 板集依次折叠 z 然后盖下冲刀，推入成型机中心位置。 d)双手离开冲刀，用右手按动上升开关 ，进行自动压着。 e)待到设定时间机器自动下降，拉出冲刀打开取出成型球并撕掉边角料。 f)边角料按结构区分投入回收料框，成型球平放于磅重工作台上。 注意事项 : a)成型机设定 :压力 50kg/cm2，温度为 55~65 度，时间为 3~4 秒。 b)上下班需检查冲刀刀口和中板有无损坏。 c)球头必须置中，皮片不可打折或边缘有未压到之情形。 d)回收料不可落地。 e)若有不良之成型球，必须取下球头，防止球头混入回收料造成死料。 f)回收料必须分类存放，拉回混炼组时，必须当面交接，检查并签字。 磅重充气 使用工具 :磅称、气枪。 作业顺序 : a)检查磅称是否归零。 b)依据《内胎重量标准》对成型球进行磅重，合格品在靠近球头处用银笔写上重量代号 ，偏轻或超重为不合格品。 c)不合格品将球头取出放入篮框，胶料可集中当回收料使用。 d)充气，用气枪对准球头地行充气，使成型球充饱到 8~9 成即塞入 球 钉堵住。 e)将贴好补强片的半成品，整齐摆放在车架上，待加硫。 注意事项 : a)确定磅称呈正常状态 (定期检测〉。 b)分清各种规格、重量标准及重 量代号，切勿混乱。 c)不合格品之球头必须处理干净，避免造成死料。 d)半成品摆放勿挤压。 e 偏轻、偏重不合格的半成品，由班长安排专人拉掉球头，以回收料形式单独存放，交接给混炼 组，不允许将此料与成型回收料混放。 加硫 使用工具 :加硫机。 作业顺序 a)上班提前 40 分钟打开机器电源，给模具提前加热。 b)检查机器运作是否正常，温度气压是否达到设定参数，并打开模具检查，模内不可有异物，风针通风是否良好。 c)首先，戴好隔热手套，将半成品球 钉拔掉，放入 钉盒内， 用左手抓住球头，右手握风针，插入球头孔，再按充气开关充气 (8~9 成即可 )，接着左手握风针，右手轻轻抓住成型球放入加硫模内，再补充少许气，然后迅速按下降开关，待上下模合好后方可松开握风针的手，机器进行自动 加 硫。 d)到达设定时间，模具自动开启，用手拔掉风针，取出己加硫好的内胎，放入胶框内。 注意事项 : a)加硫机设定 :时间为 ~ 分钟 (视料性而定 )，温度为 160170 度，气压为 67kg/cm2。 b)加硫前观察温度表，若出现红、绿灯互相跳动，即已达到设定温度。 c)注意核对模 具规格与产品规格 要 一致。 d)操作时必须穿戴隔热手套，避免烫伤手。 e)成型球不可碰到模具及模口，充气必须小子模具内径，避免烫破或压破。 内胆 整理 使用工具 :入球仔机、抽气机、试气架、斜口钳、风轮、充气模、消气针。 作业顺序 ： a)取加硫好的内胎，用斜口钳将球头孔部位毛边修平。 b)用工作球仔塞入球头孔。 c)打开入球仔机，双手抓住内胎靠球头两边，把球头放在入球仔机底座，置中，再踩动脚动开关， 将球仔压入球头孔内。 d)取相应规格的充气模，左手 抓住内胎球头，右手用气枪插入球仔进行充气，充至内胎与模具大小吻合为止。 e)将充好气的内胎投入试气架进行试气，并记录试气时间。 f)打开消气机，用消气针插入球嘴进行抽气，同时需将内胎以球头为尖头折成长条形，待内胎存气约 5%时即拔出气针。 g)将消好气的内胎以规定数量装袋，并标示品名、规格、数量、入库。 (仅适用于入库内胎 ) 注意事项 : a)未完全冷却之内胎不可进行充气。 b)入球仔时，双手必须靠在入球仔机底座两边，以免压到手。 c)充气时，必须将球头处内胎稍拉开，避免气针刺破内胎。 d)内胎试气必须达到 24H 以上。 e)内胎消气不可太干，保持存气约 5%。 f)装袋时需用薄膜袋包装密封，防止内胎过早老化。 球头、球仔检查 : 球头全检 将开裂、起泡、加硫不熟、拉破、裁坏、球孔不通、少料等不良品一律打报废并登记数量。 球仔抽查 是否存在球仔不正、不通、切坏、冲坏、少料等现象，要求打报废并随时反映。 缠纱 组 拉内胎 使用工具 :车子。 作业顺序 : a)打开可 缠纱内胎的试气架，将球放出来。 b)将放出的内胎一边放入推车，一边判断是否有漏气现象。 注意事项 : a)常检查数量、规格、重量之标准。 b)内胎一次不可领取太多，而且摆放整齐，以免影响环境。 c)判定漏气之内胎，打出来不可缠纱 (交内胎组进行修补 )。 充气 使用工具 :气枪。 作业顺序 : a)在检查气枪的良好性质后，上好气针。 b)将生产内胎，用左手捏住内胎球头部位，右手拿气枪将气针插入球仔孔内充气，加到标准时将气针拔出来。 注 意事项 : a)取内胎，如果发现球头变形，表面含有润滑剂，内胎一定找出来，不 宜 使用。 b)抽气针时不可用力过猛，以免将内胎报废。 c)加气时应该慢慢加入，以免将内胎充得过大导致变形。 d)气枪漏气应报告班长进行修理。 以免能源浪费。 量内胎 使用工具 :量板。 作业顺序 : a)选择相应规格正常量板。 b)用左手托内胎，右手拿量板，对内胎进行三方量取 : A 合模线一方 B 垂直合模线一方 C平分合模线一方。 如有发现变形现象，则将相应方向轻按压。 如过大则用气针放气，过小用气枪 加气， 直至三方一致即可放在机台上。 注意事项 : a)所量内胎应用相应的缠纱机台生产。 b)三方量内胎时，量板要与需量方位水平。 c)每次量内胎时限量 10 粒，以免时间过长变形。 缠纱 使用工具 :剪刀、口杯。 作业顺序 : a)检查机台电源是否正常。 b)选取该球种规格所需型号的纱线放置机台板上，将线引至线叉。 c)设定球种时间 (由班长设定 )。 d)将已经穿好的纱线在球上绕二圈放于模具上，再用右手指启动电源开关，待机台至设定时间停 止后做上 记号，左手拿纱球，右手拿剪刀将纱线剪断，放置运输带上。 注意事项 : a)选择相应的球种纱线。 b)时刻注意纱线的使用情况，断线时应该及时接上，完线时应立即挽上纱线。 c)不得私自调动缠纱时间和提前剪线。 d)发现缠纱不均匀的机台应该立即停下维修。 e)缠纱开始后， 20 秒内，目测缠纱是否均匀，如不均要立即停止，待机台调好后再缠纱。 糊球仔 使用工具 :糊盆、木挖仔、羊毛刷。 作业顺序 : a)将配好的糊料倒进糊盆里。 b)选择良好的木挖仔。 c)将己经缠好纱线的球，双手触摸寻找球仔的位置。 d)球体，右手用羊毛刷，刷上糊料，再用木挖仔将球仔边缘纱线拉开使球仔完全露出来。 注意事项 : 糊球仔时不可用力过大，使球仔刚好全部露出来即可。 浸 胶 使用工具 :浸泡机。 作业顺序 : a)将要过胶的纱球，用手 放置到浸胶篮中。 b)启动浸泡机开关。 c)待纱球浸泡好后，。