重力分离器生产工序流转卡全套(编辑修改稿)

重力分离器生产工序流转卡全套(编辑修改稿)内容摘要：

管 制 造 卡 零 件 编 号 第 页 重力分离器 S2Ⅱ 01 工艺 0109 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 ①对接间隙 1～ 2 mm ②错边量 ≤ 2mm ③清理坡口两侧不小于２０ mm 范围 内 的污物 ④定位焊长度 50 mm，间距 200 mm ⑤两端点固引熄弧板 7 焊接 ① 按焊接工艺卡施焊 并填写焊接过 程记录 ②清除焊接溶渣飞溅物 ③打焊工钢印 8 校圆 按滚圆工艺守则要求校圆 ①棱角度Ｅ≤ mm ②最大最小直径差 e≤ mm 9 探伤 采用射线探伤，探伤比例 100%，符 合 JB473094标准 Ⅲ 级合格。 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 法 兰 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页 重力分离器 S2Ⅱ 0136 工艺 0109 S236 共 2 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 领料 ① 核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 ②核对材料标记 ③实测钢板厚度 ２ 划线 ①外圆Ф mm， 内孔Ф mm ②移植材料标记，法兰规格 ③检查员做移植确认标记 ３ 下料 按线下料（要求按下料工艺守则） 4 车 ①车外圆Ф mm，内孔Ф mm ②标记移植，检查员打确认钢印 ③按图车成 5 划线 孔中心距 Ф mm， －Ф mm 孔 6 钻孔 钻 － Ф mm 孔 注： “ 检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 法 兰 制 造 卡 零 件 编 号 第 2 页 重力分离器 S2Ⅱ 0136 工艺 0109 S236 共 2 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 7 检查 ① － Ф mm 孔，中心距Ф mm ②相邻两孔弦长允差≤ mm ③任意两孔弦长允差≤ mm ④法兰厚度 mm ⑤密封面粗糙度 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 法 兰 盖 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页 重力分离器 S2Ⅱ 0136 工艺 0109 S236 共 2 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 领料 ① 核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 ②核对材料标记 ③实测钢板厚度 ２ 划线 ①外圆Ф mm ②移植材料标记，法兰盖规格 ③检查员打标记移植确认钢印 ３ 下料 按线下料（要求按下料工艺守则） 4 车 ①车外圆Ф mm ②标记移植，检查员打确认钢印 ③按图车成 5 划线 孔中心距 Ф mm， －Ф mm 孔 6 钻孔 钻 － Ф mm 孔 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制 造 编 号 工 艺 号 法 兰 盖 制 造 卡 零 件 编 号 第 2 页 重力分离器 S2Ⅱ 0136 工艺 0109 S236 共 2 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 7 检查 ① － Ф mm 孔，中心距Ф mm ②相邻两孔弦长允差≤ mm ③任意两孔弦长允差≤ mm ④法兰盖厚度 mm ⑤密封面粗糙度 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 组 装 卡 零 件 编 号 第 １ 页 重力分离器 S2Ⅱ 0136 工艺 0109 S236 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要。