造纸皮革助剂、金属表面处理剂项目可研报告(编辑修改稿)

造纸皮革助剂、金属表面处理剂项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

耗量（吨） 包装运输 1 混配类产品（ 6000 吨 /年） 主体原料（ 十六烷基酰胺 、 二氯甲烷 、 超细蒽醌 、 聚乙二醇 、三乙醇胺 、 氟化氢铵 、氟化铵、有机膦羧酸等 ） 固 /液体 2850 袋 /桶装车运 2 水性溶剂（ 丙二醇 、 乙二醇丁醚 、 高纯水、低 浓 度有水氢氟酸、 氟硅酸 等） 液体 桶装车运 3 添加剂 固 /液体 袋 /桶装车运 合计 6000 物料贮存和运输 项目产品根据市场需求交替周期性生产，仓库储存物料也呈周期性变化。 液体原料桶装车运，固体原料桶装 或袋装车运，储存在仓库综合楼，危险品储存在危险品 仓库 ， 产品储存在仓库综合楼。 其它液体原料桶装车运，固体原料 及 产品桶装或袋装车运，储存在仓库。 本工程主要运输量为原辅料运入 ， 及产品运出，年运输量约为 吨，其中运进约 吨 ； 运出 6000 吨。 4． 1． 2 产品方案 表 41 项目产品及规模 类型 名称 产量（吨 /年） 备注 混配类产品 （ 6000 吨 /年） 101 104 320 40 4055 等 6000 水剂型产品 11 合计 6000 4． 2 生产工艺 4. 2. 1 混配类 产 品 工艺流程如下， 1) 根据 公司 独特配方，选择原料。 2) 将原料按照不同的产品配方，分别从储罐或桶经自动计量加入到容器（ PV1 或 PV2 或 PV3）中。 3) 加温、保温、冷却、同时进行搅拌。 4) 检测产品合格。 5) 泵计量装桶或打入产品储槽，再灌装槽车外运。 温度 、压力 控制 原料 1 原料 2 PVI/2/3 配制 质检 \计量 原料 3等 高纯水 包装 生产排污情况： 废气： 混合过程全密闭无废气产生。 对加料、出料等 稍 有物质挥发的场所，采用抽风收集。 废水： 混配 釜洗涤水回用，不排放。 4． 3 自控技术方案 1）生产工艺自动化程度高。 采用 DCS 控制系统，使生产可以很好地完成数据采集。 过程控制和信息管理等工艺生产所必需的各项要求，并可稳定装置操作，提高装置安全运行周期和装置运行水平，提高过程控制精度及产品质量。 该系统日常运行中有以下功能： 对生产过程变量的采集和监视 实现各种控制和联锁 报警信号的采集、识别、显示、和打印 各历史数据的存储和显示 12 提供动态的工艺流程图 实现生产管理，打印生产报表 2）工艺安全采用国际标准。 双重温度、压力指示、记录、报警、 联锁系统 3）采用国际，消防，职业健康，安全标准。 4）环境保护采用循环清洗回用工艺， 5）能源利用高效 办公区的温度调节利用空气流来控制室内温度，达到节省电力 20% 仓库排气分为二级强度考虑，按普通和加强分段控制，从而达到节省电力目的 在建筑材料方面，采用推广的节能材料 在设备选型方面，采用国际和国内的先进水平的节能型设备，从而降低能源消耗 4． 4 设备选型 4． 4． 1 主要关键设备方案选用理由 本工程生产设备要求高，所以本工程主要 混配 器宜选用 特材 反应器，以保证产品的洁净度 和防腐蚀。 设备描述 单价（元） 数 量 总投资成本（元） 储罐系列 金属表面处理剂储罐 (100m3， 碳钢衬 F4) 290,045 2 580,090 产品储罐 (聚丙烯， 50m3) 30,517 6 183,102 罐区消防雨淋系统 83,800 1 83,800 罐区泵 9,100 8 72,800 管架 114,600 1 114,600 罐区管道 203,467 1 203,467 罐区电器 205,600 1 205,600 罐区仪表 270,800 1 270,800 DCS 硬件及组态 51,000 1 51,000 其他 100,400 小计 1,865,659 13 工艺设备 1， 2号 混配 釜釜顶冷凝器 27,600 2 55,200 混配 釜 PV1， 2（ 10m3, FV,350KPa） 604,400 2 1,208,800 混配 釜 PV3 ( 5m3, ,FV,350KPa) 300,400 1 300,400 搅拌机 （ 1~3 混配 釜） 111,000 3 333,000 1， 2 号混配釜收集器(, ,350kPa, FV) 27,600 2 55,200 1， 2号混配釜外部热 交换器 80,520 2 161,040 1， 2 号混配釜输送泵 15,280 2 30,560 3 号混配釜输送泵 15,280 1 15,280 酸碱调节槽 (1m3) 7,640 2 15,280 3台桶泵 22,920 3 68,760 APS 溶液配制设备 19,100 1 19,100 新洗涤系统 129,200 1 129,200 混配釜灌装站 139,200 1 139,200 袋式过滤器 ( 316L) 16,740 2 33,480 行车 11,460 1 11,460 生产厂房喷淋系统 103,800 1 103,800 生产厂房管道 306,800 1 306,800 生产厂房电器 373,000 1 373,000 生产厂房仪表 375,200 1 375,200 DCS 硬件及组态 73,800 1 73,800 其它 294,445 小计 4,103,005 公用工程 空压机 .干燥器 152,800 1 152800 循环冷却塔 .水泵 68,760 1 68,760 无离子水系统 38,200 1 38,200 真空系统增加 282,680 1 282,680 氮气系统 76,400 1 76,400 生产控制室 573,000 1 573,000 公用工程管道 229,200 1 229,200 14 公用工程电器 91,680 1 91,680 公用工程仪表 68,760 1 68,760 DCS 硬件及组态 76,400 1 76,400 小计 1,657,880 实验室设备及其他 实验室仪器 (粘度计 2台 , pH 计 , 自动控制加热器 , 玻璃反应器 ,水浴等 ) 152,800 1 152,800 叉车 175,720 1 175,720 小计 328,520 技术支持及服务，生产准备金，技术引进费 项目设计及咨询费 4,503,000 4,503,000 小计 4,503,000 生产厂房及货仓（土建） 生产厂房（含控制室），配电室 简易货仓 1,000,000 1,000,000 道路及绿化 1,366,667 1,336,667 土地费用 1,000,000 1,000,000 废气处理 850,000 850,000 总计 18,674,734 4． 5 土建 4． 5． 1 建筑 4． 5． 1． 1设计依据 （ 1） 国家及浙江省现行的建筑设计规范、规模。 （ 2） 工艺等其他专业提供的资料和条件。 4． 5． 1． 2建筑设计的指导原则、 （ 1） 生产车间的建筑设计首先必须保证满足生产工艺要求，方便工 艺生产方便生产管理。 （ 2） 根据工艺生产的需要，管理配置动力附属用房。 4． 5． 1． 3 （ 1） 厂房 15 单层 米框架结构，建筑面积 990 平方米。 （ 2） 仓库 单层框架结构，建筑面积 936 平方米。 4． 6 供电 4． 6． 1 设计依据 （ 1）《 10kv 及以下变电所设计规范》 GB5005394 （ 2）《供配电系统设计规范》 GB5005295 （ 3）《建筑设计防火规范》 GBJ1687 （ 4）《建筑物防雷设计规范》 GB50005794（ 20xx 版） （ 5） 甲方及相关专业提供电气专业设计资料 4． 6． 2 设计范围 （ 1） 10KV 高压配电系统 （ 2） 10/ 变电所 （ 3） 380/220V 低压配电系统 （ 4） 动力配电系统 （ 5） 照明配电系统 （ 6） 防雷及接地系统 （ 7） 电讯系统 4． 6． 3 电源概述 厂区供电电源由 廿里工业 园区变电所 10KV 供电，本项目厂区厂房设有 10KV变电所，有 400KVA 变压器一台。 还需相应配套高配、低配、补偿设施及车间动力配电等，以满足项目生产用电要求。 4． 6． 4 供电设计 （ 1） 负荷等级 本工程生产设备用电为三级负荷，消防负荷为二级负荷。 （ 2） 本工程动力负荷采用需用系数计算，照明负荷采用单位面积法 计算。 （ 3） 本工程总装机容量为 400KW，负荷计算如下： 有功功率： Pjs=447KW 16 无功功率： Qjs=1861Kvar(补偿后 ) 视在功率： Sjs= 自然功率因数：。