连城华富硅业金属硅生产工艺流程方案(编辑修改稿)

连城华富硅业金属硅生产工艺流程方案(编辑修改稿)内容摘要：

500 7. 炉膛深度 mm 2400 8. 炉壳直径 mm φ7200 9. 炉壳高度 mm 4500 10. 电极极心圆直 径 mm φ2400177。 50 可调式 11. 出铁口数量 个 2 12. 电极工作行程 mm 1200 13. 电极升降速度 m/min 14. 电极检修过程 mm 20xx 15. 电极铜瓦数 块 /根 6 16. 炉衬材质 碳质 17. 冷却水用水量 t/h 250 7. 工艺流程 生产工艺流程图 金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行的，其主要的生产工艺流程如下： 硅 石 煤 石油焦 木块 破 碎 筛 分 破 碎 水 洗 筛 分 水 原 (8mm 弃掉 ) 料 准 8～ 80mm 0～ 30mm 0～ 30mm 合格料（ 50150mm） 备 合格料 合格料 合格料 称 量 称 量 称 量 称 量 配 料 配 料 水 熔 电 电炉熔炼 炼 电极 出 氧气 液体硅 炉 取样分析定级 精 铸 锭 清整抬包渣 炼 固体硅破碎 产 品 挑 渣 筛 分 破 碎 合格粒度硅块（ 6～ 200mm） 包 装 称量包装 入库 金属硅的生产工艺流程图 工艺流程简述 工艺流程简述： 金属硅是以还原剂（木炭，无烟煤、石油焦、玉米芯）和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼的。 硅石经过水洗去泥土等杂质；煤、石油焦破碎到一定粒度，硅石、煤、石油焦、玉米芯等按一定配比称量，由上料提升机输送至 平台，按三炉门指定地 点，顺烟罩墙倒下。 由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。 金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。 冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到 20xx℃ 以上，在这一温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和一氧化碳（ CO）气 体， CO气体通过料层逸出，并将炉料预热。 冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作，随料面的下降适当加料，使料面保持一定高度的馒头形状，始终保持稳固而完整的料层结构。 定时用烧穿器打开炉口放出金属硅，液体从炉口流入硅水包内，在硅水流到硅水包的一半时，由硅水包底部通入氧气、空气混合气体，以便除去钙、铝等其他杂质。 在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅锭。 本设计每 2~3小时出一炉，每班出 3～ 4炉，每天出金属硅约 22t。 硅锭冷却 后，由起重机吊出，按出炉编号堆放在浇铸间。 由小车运到成 品库内，人工进行破碎、分级、称量、包装、入库、储存。 包装按 GB/T59561995中规定的技术条件要求包装。 每袋净含量 1000177。 5kg标准定袋。 烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器一组，经处理后的烟气排放浓度达到国家规定排放标准。 电炉冷却水、变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回回流循环 水池，经横流式冷却塔冷却。 冷却后的软水再供电炉和变压器用，整个电炉冷却水为软水循环使用，只需定时补充少量消耗软水。 炉衬材质选用自焙碳质粘土耐火砖、高铝 耐火砖砌筑等，并采用新工艺；炉口采用刚玉砖砌筑。 根据生产工艺要求选择主要生产设备，设备的选择原则是可靠、先进、合理。 主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型，主体设备有以下几部分组成：炉体、矮烟罩、烟筒、把持器系统（包括电极保护筒、电极升降油缸、液压式压力环，悬挂缸式液压升降装置）、液压蝶簧式抱闸、水冷电缆，水冷铜管短网、出炉系统设备等。 辅助设备有：双梁桥式起重机、悬挂式电葫芦、提升机、捣炉机等。 炉体：采用 δ=16钢板焊接成 φ7200的圆筒体，高为 4500，炉体有一个出炉口。 矮烟罩 φ8000，高 2200，置于炉体上方，上部有二个排烟口与 φ1600的二个烟筒相联。 烟罩采用水冷骨架及水冷盖板，烟罩上设有三个调节极心圆装置，烟罩侧壁由碳钢立柱支持，三大面设三个大门，三个小面设 9个小门，供捣炉、扎眼、拨料、观察炉况和处理电极事故用。 短网：采用正三角布置。 短网包括：从变压器出线端子至铜瓦采用一对一全水冷却方式，三相铜管均采用往返电流双线布置，互感补偿，磁感抵消，并采用全冷水进入水冷电缆的新工艺，不易产生水垢，而堵塞水冷电缆，可有效地提高短网的入炉功率和作业率。