葵阳海螺水泥粉磨系统中控操作规程(编辑修改稿)

葵阳海螺水泥粉磨系统中控操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

所有转动部分擦干净。 紧固所有紧固螺栓。 检查驱动部分和机械联结部分。 检查电气连锁装置和物料输送系统是否正常。 检查各轴承、管接油封闭无渗漏。 各检查门是否关闭，各气流调节阀是否在正常位置。 检查油站的运行情况及回油情况，减速机的冷却水情况。 操作 操作者通常控制以下四方面：选粉机风量、转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。 选粉机风量：在系统正常操作时，袋收 尘器风机的气流调节阀在全开位置，而无必要调节其开度 （一般情况下，一次空气量占总空气量的%，二次空气量占总空气量的 %，三次空气占总空气量的 10%）。 除非在正常操作时通过变化每一处的气流调节板开度， 间 接地确定适宜的选粉机风量。 但应循环以下原则： 每次积灰点的抽风量须保持在最小值，以防止飞尘飞撒，同时为防止在水平管中有积灰，风速须在 20m/s 以上。 导入冷风进入选粉机的气流调节阀应尽可能开大。 选粉机转子转速： 选粉机的转速直接影响着产品的细度，增加转速可 提高产品的比表面积，反之就降低比表面积。 磨机的卸料量 在磨机系统正常操作的基础上，通过观察磨尾斗提的电流或功率变化得知卸料量，并以此为依据作相应调节。 选粉机各入口风开度： 一、二次风管气流调节阀基本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调节阀。 粗粉分离器的挡板角度调整对系统工况的影响 角度增大：磨内流速加快，成品细度变粗，出磨斗提电流上升。 角度减小：磨内流速变慢，成品细度变细，出磨斗提电流下降。 日 常停机检查时必须对内部的挡板磨损情况，挡板的开度，固定销的磨损情况，内部风管的磨损情况及积料、漏风情况进行检查。 备注：一般情况下挡板的开度保持在 40— 50%。 运行中检查 检查选粉机驱动运转平衡，无异常声响及振动。 检查法兰连接部分，是否空气泄露。 观察选粉机轴承温度，上部轴承温度不应高于环境温度 40℃，当超过此值时，应停 机 检查。 观察各稀油润滑点是否漏油，有异常情况应及时处理。 检查 润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量 、温度、油位（≥油标下限值是否正常，冷却水温度和流量是否正常。 检查转轴密封压缩气是否足够。 日常维护 检查油封、油管处油的泄露情况，并作处理。 紧固松动的螺栓、螺母。 检查壳体连接刚玉片的脱落情况并及时补全。 检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、 挡料板及 立轴的磨损程度。 检查减速机的齿面情况。 检查稀油的油质油位，油质变差时应及时更换。 、辅 排风机操作规程 开机前检查 进风口阀门是否能够灵活调节并处于关闭状态。 检查轴承油位是否正常 ，冷却水是否正常。 检查各人孔门和观察孔是否按要求关闭，检查地脚螺栓是否完全彻底紧固。 检查风机温度、功率等检测装置是否正常工作。 检查风机壳体所有外部连接是否紧固。 联轴器螺丝是否松动。 开、停机操作 确认风机档板处于关闭状态，启动风机电机。 当风机电流平稳后，调节风机档板到需要值。 需要停机时，在停止风机前将风机档板 关闭，运行 5 分钟后停止风机电机。 运行中检查 检查风机电机功率，功率应在允许范围内，一般情况下，电机功率应小于额定功率的 95%。 检查风机及电动机轴承温度，一般情况下瓦式轴承不大于 65℃。 非瓦式轴承不大于 75℃，接近上限值，检查处理，达到上限值时，无条件立即停机。 机是否有异常杂音或振动。 检查油位是否足够。 检查各部位连接情况，如有松动，应立即加固。 故障判断及处理 常见故障 原 因 处理方式 风机功率 过大 叶片磨穿 停机焊补，并做动平衡调整 用风量过大 根据工艺要求关小风机挡板 天气寒冷 增加循环风量，阀门关小 出、入口堵，风机挡板开度过大 停机修理 风机挡板变形，实际开度较大 摸索观察并在停机时修理 功率监测装置不准确 修复或校正 风机叶片、外壳内积料 停机处理 风机有异常的噪音或振动 轴承 松 停机维修 风叶不均匀磨损 修补，并做动平衡 轴向窜位叶轮擦壳体 停机维修 叶轮或壳体变形 停机维修，并做好动平衡调整 地脚螺丝松 拧紧地脚螺丝 叶片正、反 面 积料或 不均匀积料 停机清理 壳体内有杂物 停机清理 轴变形 运行校正或停机更换 轴承温度过大 油位偏低或过高 调整到标准值 冷却水断或水量偏少 调整到标准值 轴承轴向间隙不够 重新调整 轴承点蚀或损坏 更换轴承 加错油品或润滑油变质 更换油位 油品使用周期过或油中杂质多 换油或调整 冷却风扇或风叶损坏或失效 修理 甩油环失效或部分失效 修理 、 空压机操作规程 开车前准备 保持机身油池中润滑油在规定范围内。 清除机器附近和放在机器 里的一切杂物。 接通电源，打开水路上的截止阀使冷却水畅通。 检查和保证二级排气管处于无压力状态 关闭减荷阀。 开机及停机 接通电源，使电动机带动压缩机运转。 放出分离器内和储气罐内的积水。 无负荷运转 2030 秒。 打开进气阀，检查一、二级压力、温度。 断开电源，使机器停止运转。 关闭冷却水总进水阀门。 打开二级缸及中间冷却器的放水阀，将 缸内及冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意，以免冻裂设备。 放出二级排气管处的压缩空气。 机器管理和维护 经常保持机身油池内的润滑有在规定的范围内。 分离器内积水每 2 小时放一次，储气罐内积水每班放一次。 随时注意和检查各压力表及各温度在下列数值范围。 第一级排气压力表在 ；不超过。 第一级排气压力表不超过。 润滑油压力表在 ，而 不低于。 冷却水压力不低于 （在一、二级缸冷却水放水阀打开的 情况）。 机身油池内润滑油的温度，不超过 60℃，排气温度＜ 160℃。 注意机器的运转声音是否正常。 随时注意电流表的读数，电机的温度不超过电机的允许温度（按电机出厂说明书检查）。 随时注意压缩机的安全防护设施是否安全可靠。 随时注意压缩机的电气部分的接线是否完好。 经常检查气、水、油路各系统的气密性及泄露情况并适时进行处理。 经常检查密封填衬的泄露情况，必要时进行更改。 在下列情况下，应立即停车，找出原因并清除。 压缩机任何一部分温度升高超过允许值时。 压缩机的压力表超过额定值。 冷却水突然中断供应，这时除应立即停车外，应待压缩机气缸自行冷却 ， 再行放水，严重者，应拆气缸检查。 电动机的环滑刷子间发出严重火花时。 5） 压缩机和电动机有不正常声音时。 一般维护保养 停机保养 停机一 个月以下，关闭减压阀，无负荷运行一小时后停机，放净冷却水，根据实际现场情况对某些零部件进行必要的封存防锈工作。 停机一个月以上，关闭减压阀，负荷运行一小时后停车，放净冷却水，清洗进水阀，根据实际情况对压缩机一些零部件的表面涂防锈脂封存。 每隔 13 个月应： 清洗各级进、排气阀。 检查 进气 过滤器。 检查机身的润滑油污和变质情况，必要时更换润滑油。 清洗润滑油滤油网和油过滤器。 确认压力表动 作，检查安全阀、调节器、减压阀动作正常。 胶带输送机操作规程 开机前的准备 检查各部位紧固件是否松动。 检查皮带机传动装置、安全设施是否完好，出料系统是否畅通，各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。 检查各部有无障碍物。 检查皮带张紧装置是否正常，滚筒转动是否灵活。 检查皮带内、外表面是否附有异物。 检查清扫器与皮带位置是否合适。 确认电器中接线头是否完好。 确认逆止器工作是否正常。 运转中的检查 电机、减速机轴承有无振动、异常声音或过热现象（＞ 65℃），是否漏油、渗油。 滚子、托辊转动是否灵活。 清扫器与皮带的接触是否良好。 有无漏料堵料现象。 皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适。 及时清除物料中的铁质硬物。 检查各部件松动情况。 日常维护及保养 停机时应及时清除滚筒、托辊上的粘接物料。 及时修补或更换已破损的胶带及档皮。 及时给减速机等 部位添加适量的润滑油或润滑脂，运行半年应更换一次减速机润滑油。 托辊保持旋转灵活，对出现异常的托辊应立即更换。 拧紧支架中已松动螺栓，对出现龟裂和腐蚀、生锈要及时涂刷防锈漆。 、石膏破碎操作规程 主机规格能力 型号： PCF20xx/11 5070t/h 进料口尺寸： 500*500 最大进料料度： 500mm 出料粒度：30mm(90%) 电动机： YR315Mb 功率： 110kw 电压： 380V 现场设备运行及操作 开机顺序及注意事项 开机前的准备 开机前应检查各部位紧固螺栓有无松动，传动部位有无障碍，若有应及时进行相关处理。 ，电气仪表显示有无异常。 开机顺序 接到开机通知后，确认各设备“备妥”，周围无 人 方可起动设备。 在设备运转中操作员应随时注意设备电流变化，及时调整破碎机喂料量。 破碎机在运转中若发 现 铁 块 应及时进行停机处理，办好停电手续，挂好安全警示牌，待机器停稳后进行相关处理。 停机准备 下班前，操作员接到通知后先将给料机停止给料，待电流到空载值时方可停机。 认真填写交接班记录和相关设备运行记录。 待设备停稳妥后，切断各设备电源，使破碎机处于不备妥状态。 设备检查维护 运行前的检查 试机中对各地角螺栓、传动部分及运转部件进行认真检查确认。