航嘉电源五金制造处设备安全操作规范(编辑修改稿)

航嘉电源五金制造处设备安全操作规范(编辑修改稿)内容摘要：

上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停环 安 体 系 指 导 类 文 件 文件编码 五金制造处设备安全操作规范 版本编号 1 页码 第 9 页 共 19 页 车。 工件必须调整卡紧，加工硬料或大工件时，应放慢进刀量 ，当 铣刀将工件带出时应立即停机，调整好刀具和装夹好工件后方可继续操作。 高速切削时必须装设挡板 ，佩戴护目镜操作。 铣削过程中，头、手不得接近铣削面 ,装卸工件时必须移开刀具后进行； 轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷或 铁钩等专用工具，禁止用嘴或压缩气体吹扫。 不得以反行程加工工件；加工长料时，多余部分应用支架支撑。 装拆立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。 发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 不准在机床运转时离开工作岗位。 因故要离开时必须停车，并切断电源。 下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。 磨床安全操作规范 磨床砂轮检查与安装规范 对砂轮进行全面检查，砂轮材质、硬度、强度、粒 度和外观有裂纹等存在缺陷时不能使用（敲击砂轮音质应为清脆音）。 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一；法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持 2030mm以上的间隙。 砂轮安装好后要经过 510 分钟的试运转，启动刚装好的砂轮时不要直接启动，要先点动检查。 磨床操作前安全检查规范 电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。 操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用变速、换向机构应有明环 安 体 系 指 导 类 文 件 文件编码 五金制造处设备安全操作规范 版本编号 1 页码 第 10 页 共 19 页 显的文字标志牌及定位装置。 用有完好的纵向、横向行程限位装置；限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。 砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。 砂轮在工作中一旦破裂时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。 磨床操作中安全操作规范 应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘；非水磨时必须戴好防尘口罩 (或防护面罩 )及护目眼镜。 装卸工件时，要把砂 轮升到适当位置或关闭磨床砂轮后方可进行。 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。 通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退’位置上，以防开车时，突然撞击。 开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人；磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。 快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。 一次性磨多件工件时，加工件要靠紧垫好 ，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面，拆卸工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件。 不准在机床运转时离开工作岗位。 因故要离开时必须停机，并切断电源。 下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。 砂轮机安全操 作规范 环 安 体 系 指 导 类 文 件 文件编码 五金制造处设备安全操作规范 版本编号 1 页码 第 11 页 共 19 页 砂轮机操作工应合理佩戴防护眼镜、防尘口罩等劳保用品。 砂轮机在使用前外壳必须可靠接地；请勿在易燃易爆场所、室外和雨淋或水溅使用砂轮机。 严禁拆除安全防护罩使用砂轮机和使用损坏的或钝的砂轮片。 安装砂轮片时必须检查砂轮片有无裂纹（可用木槌轻敲砂轮，发出清脆声音方可使用），砂轮的法兰与衬垫要求与磨床砂轮相同。 砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致，在使用前用手转动砂轮轴，应灵活无碰擦方可使用。 在使用砂轮机时，请勿将工件与砂轮片猛撞， 避免发生砂轮片破碎飞出或工件脱手反弹飞出伤人。 不能在砂轮上打磨木材、质软有色金属等。 砂轮机在达不到以下标准进应及时调整或更换：二块砂轮片直径差应不超过20%；砂轮与可调护板间距不大于 ；工件托架和砂轮间距不大于 2mm；托架厚度不小于。 更换新砂轮片时，要垫妥、校平拧紧螺帽螺钉，试运转时人应站在砂轮机侧面，声音应平稳轻快，振动不应过大，并空转数分钟后方可进行打磨工件。 不准在砂轮机运转时离开工作岗位。 因故要离开时必须停机，并切断电源。 线切割机安 全操作规范 操作者应专业培训，经考试合格后，方可发证，才能独立操作。 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表和抽风机，都应保持完整可靠；校正电极丝与工作台垂直度，保导轮转动灵活并无轴向间隙。 装卸工件、定位、校正电板，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。 检查电路系统的开机旋扭，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可负线连接。 控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（ 12V+6V）及氖灯数码管是否正常，输入信息约 5 分钟，进行试运算， 正常后，方可与控制加工。 线切割高频电源，开关加工前应放在关断位置，在电极丝运转情况下，方可开启开频电源，并应保持在 60V— 80V 为宜，停车前应先关闭电源。 根据工件的厚度调整线架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须停止运丝电环 安 体 系 指 导 类 文 件 文件编码 五金制造处设备安全操作规范 版本编号 1 页码 第 12 页 共 19 页 机，切割工件时不允许调整跨距）。 电极丝切入时，要把脉冲间隔拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。 开水泵时，请把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大；（如不关小或者关 断阀门，会造成冷却液飞溅 ） 工作循环系统发现堵塞应及时疏通，防止工作液渗入机床内造成短路，以致烧毁电气元件。 钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 加工结束后应先关闭水泵电机、关闭运丝电机、检查 X、 Y 座标是否到终点 ,如未到终点应检查程序是否有错或控制台是否故障。 不准。