聚合厂聚酯生产事故及事故预防处理规范手册(编辑修改稿)

聚合厂聚酯生产事故及事故预防处理规范手册(编辑修改稿)内容摘要：

倒入 03V01中。 9 b. 流量计数器自动制动装置失灵，导致 03V01 中加入了过量的乙二醇。 处理方法是：补加一定量的催化剂。 c. 若过量的乙二醇致使 03V01满罐，则必须从 03S02的排放阀处排掉一部分乙二醇，然后再估算补加催化剂的量。 (3) 催化剂喂入泵故障 催化剂喂入泵 03P01/02 故障在这里的含义是比较特殊的。 通常情况下， 03P01/02是一用一备的，一泵故障并不影响正常生产。 这里所说的特殊性是针对一次具体事故而言的，即催化剂喂入中断长达８小时。 虽然事故的直接原因是设备本身，但事故的人为性 占主导因素。 事故分析报告： a. 事故的隐蔽性。 催化剂喂入泵故障的特征为： DCS显示一切正常，即无论是 YK_03_01_14，还是 SKY03_02_ 14和 SRK03_02_14的ＰＶ值及ＯＰ值，均无异常，因为只要 SRK03_02_14有输出， SKY03_02_14就有相应的计算值与之对应。 但实际上催化剂溶液根本未向浆料制备槽输送。 因此，ＤＣＳ显示的这种“欺骗行为”瞒过了检查抄表不够细心的中控操作人员。 b. 事故的必然性。 中控操作员每两小时一次抄表，在８个小时的４次抄表过程中， 03V02 的液位显示值无任何变化（正常 情况下， 03V02 的液位在100％负荷下每小时下降３％左右），竟然未感觉到有什么问题，可见中控操作人员的疏忽大意。 现场抄表人员也是每两小时一次抄表， 03V02 的现场指示液位 LI_03_02_14无任何变化，竟然还泰然处之，可见现场抄表人员也是马马虎虎。 c. 直到发现浆料制备槽 15V01的搅拌电流持续上涨时，才几经周折发现了问题的所在是由于 15V01中未加催化剂溶液，浆料密度增大所致。 d. 立即启动另一台泵，向 15V01 追加催化剂。 这对于浆料和第一酯化釜内部物料还可补救，但对于后面的物料已经于事无补了。 e. 最 终由于聚合度低，粘度不够而导致排废两个多小时，并波及纺丝，经济损失惨重。 f. 事故的经验教训是：中控人员必须认真抄表，头脑中应清楚知道哪些参数是恒定的，哪些参数是变化的。 对各主要参数应勤检查，勤看其变化趋势及时发现问题，争取处理问题的时间。 现场巡检抄表人员要坚决做到一看、二听、三摸 ,真正负起责任，发现问题，立即报告领班。 10 四 二氧化钛悬浮液配制 1. ０８－Ｖ０５空罐事故 (1) 当 TiO２ 配制过程任何一道程序出现问题，且处理时间超过正常调配周期 33 小时（以 150％负荷计算）后； TiO２ 喂给泵空转或泵联轴节脱落电机转而泵 不转；以及中控人员失误 ,08V05液位低报后未及时向其中送料等等；都会导致 08V05空罐，造成二氧化钛悬浮液断供事故。 (2) 空罐事故的预防 a. 在 TiO2的配制过程中，现场操作人员严格认真地按操作规程完成 TiO２批次配制的每一道程序，杜绝操作失误现象发生。 b. 中控和现场认真抄表，交接班详细明了。 c. 无论那一环节出现事故，及时通知有关人员进行处理。 d. 事故处理过程中避免互相推委扯皮，延误时间。 e. 事故处理过程中严防继续失误。 2. 08V05 空罐事故的处理 (1) 发现空罐后 ，立即查找原因并迅速恢复送料。 (2) 若 空罐时间较短，可在恢复送料后适当提高泵的转速，但 时间不能超过０ .５小时，然后恢复正常泵速。 (3) 如果空罐时间较长 ，超过现生产负荷下 27R02 中物料的停留时间则恢复送料后提高泵速的时间最多不能超过物料的停留时间。 并及时通知切片打包及时切换料仓，通知短丝更换盛丝桶。 通知长丝停机，待 TiO2 含量正常后再开机。 (4) 若是 08P02/03空转事故，可在中控抄表时通过观察 08V05 的液位变化情况发现，发现后立即到现场检查泵是否真正在运转，泵出口三通阀位置是否正确，如果电机转而泵不转，立即停掉该泵电机，启动 另一台泵送料，然后通知保全人员到现场进行处理。 11 3. 二氧化钛配制过程中的设备故障 (1) 搅拌器故障 无论是 08V0 08V0 08V0 08V03或是 08V05的搅拌器故障，处理的方法均是采用氮气或压空（最好为氮气）进行鼓泡暂时代替搅拌。 详见《催化剂配制过程的设备故障 （ 1）》。 (2) 乙二醇体积流量计数器故障 乙二醇体积流量计数器 FQ081314 故障会导致 TiO2配制槽或稀释槽的浓度不合格。 处理的方法见本节催化剂配制部分。 (3) TiO２悬浮液输送泵 1408A011M 08P0 08P04故障 TiO２ 悬浮液输送泵 08A011M 08P0 08P04 为偏心螺杆泵，带变速齿轮装置，输出速度分别在 49258rpm、 61322rpm、 29168rpm之间进行调节。 该泵在正常操作条件下一般不会发生故障，但是在操作条件恶化时，也会发生这样或那样的问题。 一旦发现异常，应马上通知保全人员进行处理。 (4) 泵轴密封泄漏。 该泵的轴密封为压盖式填料密封／机械密封，填料密封的特点是：可限制泄漏但不能完全避免泄漏。 轻微或不可见的泄漏是减少磨擦和散失由 磨擦产生的热所必不可少的。 a. 以下原因均会导致轴密封泄漏： －泵干转使填料环烧坏，轴严重磨损 －密封压盖上得过紧导致密封环严重磨损 －备用泵长期停滞导致填料环松懈 －泵长期在临界压力下运转，比如泵出口管线或球磨机出口滤网堵塞 －机械密封有缺陷 b. 轴密封泄漏的处理方法： －更换烧坏或严重磨损的密封环 －更换有缺陷的轴 －经常检查泵出口压力，压力过高时应及时查找原因和处理 －更换有缺陷的机械密封件，如Ｏ形环 (5) 泵卡死或不输送 a. 进料管或轴密封泄漏，消除泄漏。 b. 泵局部或全部干转，检查 08V01底阀是否打开，必要时检查抽进料管 12 的流量。 c. 拆卸泵检查是否有异物将泵卡住。 除去异物，并检查是否有磨损的部件。 投料时注意不要将包装袋或防潮塑料布的碎片掉入配制槽中，以免将泵卡死或堵塞管道。 d. 定子或转子磨损，拆卸泵并更换磨损的部件。 e. 进料管道堵塞，清理进料管道。 (6) 泵运转时有噪声 a. 抽气管或轴密封泄漏，消除泄漏。 b. 联轴节不同轴。 检查联轴器齿轮是否磨损，重新校直联轴器，必要时更换联轴器齿轮。 c. 泵气蚀，检查泵速是否过高。 d. 检查联轴节轴向间隙以及联轴 节弹性过渡环是否损坏。 (7) 泵输送能力不足或不稳 a. 轴封泄漏；消除泄漏。 b. 液体粘度太高（悬浮液浓度高）；调整浓度。 c. 泵速不正确；调整泵速。 d. 泵在修复后，没有灌泵后启泵；使液体里掺杂空气。 e. 泵速太高，当泵喂入的是高粘度的物料时，会产生喂入量不足，造成气蚀。 可适当调节泵速。 f. 泵里有异物，除去异物，并更换被磨损的部件。 g. 螺杆磨损，更换磨损的螺杆；或适当调节泵速。 h. 接合部件磨损，更换磨损的部件并充入合格的润滑脂。 i. 管道堵塞，清理管道。 j. 液体温度太高，泵转动部分和固定部分膨胀不均匀。 k. 压盖密封过紧或磨损，松填料或更 换密封环。 l. 当泵不工作时固体沉淀并变硬，清除和冲洗泵。 13 （ 8）球磨机机械故障 －运转时轴承过热，可能的原因是轴承中润滑剂太多。 －运转时轴承震动，可能的原因是密封环被压入轴内。 －轴承磨损，可能的原因是密封环被压入轴内、轴承倾斜、润滑不好或密封不好。 －轴封泄漏，可能的原因是轴密封环损坏。 五 PTAEG浆料制备 PTAEG 浆料制备系统常见的故障有： PTA 料仓料位低报和低低报、15V01 中浆料结块、 PTA 称 15W01 故障、浆料槽搅拌器故障、浆料泵15P01/02故障等。 1. ＰＴＡ料仓料 位低报和低低报 PTA料仓料位低报和低低报的直接原因是 PTA输送系统发生故障后由于抢修不及时或在允许的中断时间内不能修复，造成的 PTA料仓排空。 当料位低报后若还不能及时送料，很快就会达到低低报致使浆料制备中断。 发生此类事故是非常严重的，在 150％生产负荷下，浆料槽 80％的液位仅可供大约，在此时间内若还不能恢复送料， 将意味着被迫停车的危险。 因此，当停止浆料制备后应立即组织人力进行人工投料并根据实际情况决定是否实施降负荷处理。 同时，必须实施以下操作： a. 关闭 15T01 底部手动滑 阀，防止料仓内的氮气冲入 PTA 称中造成 PTA粉末飞扬而污染现场环境。 b. 若人工投料进行浆料配制，可从＋ 米层的 PTA 称标定用投料口投料，并根据投料的速度手动控制乙二醇和催化剂加入量。 c. 打开 15V01 的人孔，密切注意浆料是否结块。 若发生结块，应停止搅拌器，接临时压空或氮气管线，用鼓泡的方式使浆料溶开。 详细操作请参阅第二款《 15V01中浆料结块》。 d. 密切注视浆料槽液位，液位低于５％时停止搅拌器，用临时压空或氮气鼓泡的方式代替搅拌。 e. PTA输送恢复正常后，应等到 PTA料仓料位低报消失之后再打开料仓底部滑阀 进行正常的浆料配制。 2. 15V01 中浆料结块和搅拌器故障 (1) 浆料制备槽 15V01中乙二醇喂给呈环形喷淋状，使罐内液面上漂浮的ＰＴＡ可迅速得到分散，而且罐内搅拌器浆叶偏转角度大，液面水平剪切力 14 大，也易于液面上ＰＴＡ的分散。 因此，结块事故一般不会发生，但是当15V01 进料出现异常或故障、ＥＧ＋催化剂喂给长时间中断，会导致搅拌困难而使部分 PTA下沉结块；搅拌器故障停止搅拌也会使大量 PTA迅速沉积结块；配料乙二醇温度过高、 PTA含湿量大等原因也会使 PTA来不及分散而迅速沉积结块。 总之，无论那种情况，一旦 发生浆料结块，搅拌器的搅拌电流会明显升高，最终使搅拌电机过载跳电。 若不及时处理常会导致降负荷或闷料甚至停车。 因此，必须实施以下操作： a. 当中控抄表发现 15V01 的搅拌电流呈上升趋势时，确认是否由于 PTA换料（改换批号）所致。 b. 中控检查ＥＧ＋催化剂喂给是否正常，可通过查看 03V02 液位变化趋势确认。 c. 以上检查无异常，通知现场打开 15V01，检查是否发生结块。 d. 若检查不象结块，则通知保全人员现场检查搅拌轴是否偏斜，联轴节以及轴承和润滑等是否发生问题。 e. 以上检查仍无异常的话，通知电气人员检查电机是否有问题。 如 线圈短路等。 f. 若确认浆料已结块，中控立即停止浆料制备。 停ＰＴＡ称，停乙二醇供给和催化剂＋ＥＧ喂给，停催化剂喂给泵。 g. 在变频机室将搅拌器断电，并挂上警告牌，未经允许不得送电，更不允许启动搅拌器。 h. 从现场最近的一个公用工程站接一根临时压空管线到浆料槽中，插入罐内的部分应用 DN1020 的不锈钢管，并且要足够长，连接处要牢固，以免钢管掉入罐内导致不必要的麻烦。 i. 打开压空进行鼓泡，并不断改变鼓泡位置，以尽快使浆块分散。 j. 必要的话，向罐中加入一些乙二醇以稀释浆料。 k. 浆块分散后及时取出管子，并通知电气人员到变频机室送 电。 l. 现场启动搅拌器，中控检查电流是否正常，在人孔处检查搅拌情况，看是否还有大块的悬浮ＰＴＡ。 m. 一切正常后，恢复浆料配制。 为能较快地追上正常液位，可将ＰＴＡ称打自动控制，增加进料量。 当液位追到设定值８０％时，再将控制器打回串级。 15 (2) 为防止浆料结块事故，应注意以下几个方面： a. 严格控制配料摩尔比，不得随意改动。 b. 注意经常检查 15M01搅拌器的搅拌电流变化情况，特别是在换料期间。 因为不同产地的ＰＴＡ，搅拌电流会发生较大变化，应预防混料时发生结块现象。 c. 注意控制配料乙二醇的温度不得超过 50℃，也即 77V02的温度。 目前， 77V02的温度始终达 3745℃左右，即使如此，还是在 77E03的冷却之下所达到的。 按照工艺设计要求， 77V02到 77E03的循环冷却回路是仅供开车热模拟空转而用的，正常生产时不再使用。 但是现在的工艺条件无论如何也保证不了 77V02 的温度控制在 50℃以下。 分析一下 77V02的乙二醇来源就会一清二楚： 来源 温度 流量（ kg/hr） 27P07/08 179183℃ 3001500 67P04/05 2830℃ 5003000 77P01/02。