聚合物包装及成品仓库建筑装饰施工方案(编辑修改稿)

聚合物包装及成品仓库建筑装饰施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

业条件 ① 墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 ② 搭设双排架子，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角 150~200mm。 架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 ③ 安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用 1： 3 水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门窗等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应 塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 ④ 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 ⑤ 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 ⑥ 统一弹出墙面上 + 水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺操作要点，并向施工人员做交底工作。 样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 ⑦ 、安装系统管、线、盒等安装完并验收。 ．施工工艺 （ 1）工艺流程 基层清理 → 浇水湿润 → 吊垂直、套方、找规矩 → 抹灰饼 → 抹 底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖→ 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝 （ 2）操作工艺 A、基体为混凝土墙面时的操作方法 ① 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。 ② 10mm 厚 1： 3 水泥砂浆打底（有防水要求的内墙不能采用石灰混合砂浆），应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 ③ 待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 ④ 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，排砖采用对缝排砖，间隙 1～ ，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于 1/4 砖的非整砖。 非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 但亦注意一致和对称。 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 ⑤ 用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。 ⑥ 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 ⑦ 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖， 浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 ⑧ 粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。 抹 8mm 厚 1： 2 水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 ⑨ 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 B、基体为砖墙面时的操作方法： ① 基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 ② 12mm 厚 1： 3 水泥砂浆打底（有防水要求的内墙不能采用石灰混合砂浆）， 打底要分层涂抹，每层厚度宜 5~7mm，随即抹平搓毛。 ③ 、以下做法同基层为混凝土墙的做法一致。 （ 3）．质量标准 贴面砖允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 内墙面砖 1 立面垂直度 2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用 2m 直尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 （ 4）．成品保护 ① 要及时清擦干净残留在门框上的砂浆 ，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 ② 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 ③ 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。 若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 ④ 各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 ⑤搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 、楼地面工程 技术准备 ①设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。 ②砖面层下 的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 ③样板间或样板块已经得到认可。 材料准备 ①水泥：水泥选用 普通硅酸盐水泥。 水泥应有出厂证明和复验报告。 不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 ②砂：中砂，粒径为 ～ ，严格控制含泥量不大于 3%。 ③砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 主要机具 主要机具：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水 平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 作业条件 ①进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 ②应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 ③施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 ④对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 ⑤作业业时环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 ⑥竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。 如有防水层，管根已作防水处理。 ⑦门窗框已安装到位，并通过验收。 ⑧基层洁净，缺陷已处理完毕，已 作隐蔽验收。 ．地板砖施工工艺 （ 1）工艺流程 检验水泥、砂、砖质量 → 试验 → 技术交底 → 选砖 → 准备机具设备 → 排砖 → 找标高 → 基底处理 → 铺抹结合层砂浆 → 铺砖 → 养护 → 勾缝 → 检查验收 （ 2）操作工艺 ①、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 ②、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。 ③、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小、排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。 排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现 板块小于 1/4 边长的边角料。 ④ 、铺设结合层砂浆：铺设前应将基层底湿润，并在基层底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的 20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层； 20mm 厚 1:2 干硬性水泥砂浆结合层。 ⑤铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约为 1mm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 ⑥铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整 度。 大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 ⑦如设计图有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 ⑧养护：当砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于 7d。 ⑨勾缝：当砖面层辅设三天后达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或 1： 1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面～ 1mm。 （ 3）．质量标准 A；主控项目 ①原材料应符合材料准备中的要求。 ②面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 ③检验方法：见 GB5020920xx ④面 层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 B：一般项目 ①、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。 板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 ②、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 ③、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 ④、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，防滑条应顺直。 ⑤、砖面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 面砖质量要求 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 尺寸允许偏差 /㎜ 长度或 宽度 ≤ 152 177。 ＞ 152 177。 ≤ 250 177。 厚度 ≤ 5 ＋ ，－ ＞ 5 厚度的177。 8% 开裂、夹层、釉裂 不允许 背面磕碰 深度为砖厚的 1/2 不影响使用 剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉、釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼、裂纹、图案缺陷、正面磕碰 距离砖面 1m 处目测无可见缺陷 距离砖面 2m处目测无可见缺陷 距离砖面 3m 处目测无可见缺陷 色 差 基本一致 不明显 不严重 吸水率不大于 % 弯曲强度不小于 平均值大于等于 16MPa,厚度大于等于 ㎜时，平均值大于等于 13MPa 耐急冷急热性 釉面无裂痕 接缝高低差 用钢直尺和塞尺检查 接缝宽度 1 用钢直尺检查 (4)．成品保护 ①施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 ②对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 ③砖面层施工完成后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。 当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后（七天强度），方可正常使用。 ④后续工程 在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭 脚手架等；进行上述作业工作时，必须采取可靠保护措施。 ⑤搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 ⑥装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。 ⑦凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 ： （ 1） 素土夯实，（压实系数不小于 ）； （ 2） 150mm 厚天然砂砾； （ 3） 150mm 厚水泥稳定碎石； （ 4） 180mm 厚 C30 混凝土 （ 5）金刚砂耐磨地面层。 汽车站台地面做法： 1） 素土夯实，（压实系数不小于 ）； （ 2） 150mm 厚天然砂砾； （ 3） 200mm 厚级配碎砾石基层（ 6%水泥）； （ 4） 200mm 厚 C30 混凝土，Ф 12@200 双向钢筋； （ 5）金刚砂耐磨地面层。 、门窗施工 、不锈钢防盗窗、 塑钢窗安装： (1)、施工工艺： ①制作施工工艺：下料→钻孔→组装→包装 ②安装施工工艺：放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。 (2)、制作的施工要点： ①按设计要求选构门 窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。 ②下料时应注意同批料一次下齐，并要求氧化膜颜色一致。 ③切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。 ④组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。 ⑤组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。 (3)、安装施工要点： ①安装前弹好中心和室内 +50cm 水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔 凿处理。 ②在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。 ③当为多层窗时，沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊线做出中心标记，使上下窗框在一条垂直线上。 ④同一层上的所有窗，应按设计要求拉水平线，使窗框下槛在同一水平线上，同时用这条线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在同一轴线上。 ⑤先将窗框大体摆正，注意开启方向，并用木楔塞到窗外框四角横竖挺直。 不得塞在外框中间，以免挤弯变形影响开关，并采用燕尾铁脚固定。 ⑥五金配件安装之前，首先全面检查钢门窗扇开启是否灵活，关闭是否严密， 如有问题时必须调整好再安装。 ⑦在开关零件的螺孔处配合适的螺钉，将螺钉拧紧，当钉和孔位置不吻合时，重新调整安装。 ⑧裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小 3mm，以利安装。 玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金及玻璃。 ⑨门窗框安装固定完后用 1:2水泥砂浆将门窗框与门窗洞口间缝口进行封堵。 ⑩玻璃安装应符合下列要求： 、尺寸、安装位置，应符合要求。 ，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂质，疏通排水通道。 ，不应过长而凸起离缝，也 不应过短而脱离槽角。 ，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥，无油污、灰尘，密封胶施工应挤填密实，表面平整。 密封胶与玻璃和门窗框，扇型材粘接宽度不小于 5mm。 ，装配牢固。 使用灵活、安全可靠，达到应有的功能要求。 (4)、产品保护 ①．门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠的着力点，防止门窗相互擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。 ② .门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接角地面，底部用枕木起。