神华乌海能源焦化厂炼焦车间岗位操作规程(编辑修改稿)

神华乌海能源焦化厂炼焦车间岗位操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

第 13共 155页 捣固机技术性能及规格 捣固机用于捣固煤饼。 捣固机每组四台，共 8台。 轨型 50kg/m 轨距 2200mm 捣固锤数量 6个 /台 捣固锤重 ≥ 350kg 捣固频率 70次 /分 捣固煤饼时间 不大于 (允许偏差177。 ) 工作用电 电压 380V 频率 50HZ 三相交流电 捣固锤锤杆上的摩擦片和摩擦轮上的摩擦材料使用寿命 不小于 润滑 自动集中进行 捣实煤饼后停锤时锤头的最下部和轨面距离 不超过 20xxmm 凸轮盘上的吸震材料使用寿命 约 2~4年 导向板使用寿命 1~2年 宽度 2480 Mm 长度 3270 Mm 高度（无捣固锤 4160 Mm 捣固锤长度 7900 Mm 煤饼尺寸： 高度 4000— 4100 mm 宽度 450 mm 底部长度 13250 mm 顶部长度 13150 mm 体积 m3 捣固密度 约 t/m3 重量 约 27 t 煤料数据： 水分 811 % 煤料粒度分布 3,15 mm = 88 % mm 45 to 52 % 3 焦炉有关的工艺参数 炼焦车间为 2179。 72 孔 JNDK4399D 型单热式捣固焦炉，年产干全焦工作手册 岗位技术操作规程 XLF/QD/A05 中国 178。 神华 178。 乌海能源西来峰焦化厂 第 14共 155页 万吨，日产焦炉煤气 万 m3。 采用湿法熄焦，并设装煤出焦干式除尘地面站。 JNDK4399D 型捣固焦炉为双联火道 ,废气循环 ,宽炭化室 ,宽蓄热室 ,焦炉煤气下喷的单热式焦炉 , 炼焦基本工艺参数 炭化室孔数 2179。 72 孔 每孔炭化室装煤量 (干 ) 23t 焦炉周转时间 焦炉年工作日数 365d 焦炉紧张操作系数 装炉煤水分 10％ 煤气产率 320 m3/t 干煤 成焦率 75％ 焦炉加热用焦炉煤气低发热值 17900kJ/m3 焦炉主要尺寸及技术指标表 序 号 名 称 单 位 数量 (冷态 ) 数量 (热态 ) １ 炭化室全长 mm 14080 14280 ２ 炭化室有效长 mm 13280 ３ 炭 化室全高 mm 4300 4374 ４ 炭化室有效高 mm 4100 ５ 炭化室平均宽 mm 500 491 ６ 炭化室锥度 mm 10 10 ７ 炭化室中心距 mm 1200 1201 ８ 炭化室有效容积 mm 工作手册 岗位技术操作规程 XLF/QD/A05 中国 178。 神华 178。 乌海能源西来峰焦化厂 第 15共 155页 ９ 燃烧室立火道中心距 mm 480 １０ 燃烧室立火道个数 mm 28 １１ 加热水平 mm 700 焦炉砖量表 序号 名 称 单位 数量 １ 硅砖 t ２ 粘土砖 t ３ 粘土格子砖 t ４ 高 铝砖 t ５ 漂珠砖 t 6 红 砖 (mm)240179。 115179。 53 t 7 烟道衬粘土砖 t 8 炉门衬漂珠砖 t 9 膨胀珍珠岩砖 t 10 高强隔热砖 t 注：本表砖量为 1179。 72孔 JNDK4399D型焦炉所需的砖量 焦炉主要生产操作指标表 序 号 项 目 单 位 焦炉煤气加热时 1 标准火道温度机侧 ℃ 1310 焦侧 ℃ 1320 2 过剩空气系数α ～ 3 焦 饼上下温度差 ℃ 70 4 小烟道废气温度 ℃ 350 5 焦饼中心温度 ℃ 1000177。 50 6 炉头火道温度 ℃ ≥ 1100 工作手册 岗位技术操作规程 XLF/QD/A05 中国 178。 神华 178。 乌海能源西来峰焦化厂 第 16共 155页 7 下降气流看火孔压力 Pa 0～ 5 8 炭化室底部压力 Pa ≥ 5 9 集气管内煤气温度 ℃ ～ 85 10 低压氨水管氨水压力 MPa ～ 11 地下室煤气主管压力 Pa 1200 12 地下室煤气横管压力 Pa 700～ 800 13 炉柱上部弹簧负荷（总） kN ～ 160 14 炉柱下部弹簧负荷（总） kN ～ 120 焦炉采用的各 项新技术 装煤、出焦采用除尘效率达 99％以上的地面除尘系统，使焦炉操作环境大为改观。 焦炉加热采用计算机自动控制。 焦炉操作管理采用计算机管理系统。 焦炉 DCS 控制系统。 焦炉机械采用“焦炉车辆感应无线对位联锁管理系统”实现了自动识别炉号、车辆准确对位、动态显示车辆工作状态 4 工艺系统管理制度 类别名称及检查部位 测定检查周期 要求 备注 1．温度制度 a 直行温度测量 每班二次 一趟 7 分钟，与平均温度相差177。 20℃（边炉177。 30℃） 间隔 4小时 b 炉头 温度测量 每半个月一次 不低于 1100℃， K 炉头 ﹥ 周转时间 ﹥ 26小时，每周一次 c 横墙温度测量 每月两个循环 K 横 ﹥ 必要时加测 d 蓄热室顶部温度测量 每月一次 ﹤ 1320℃ 高温，下火及时处理 e 炉顶空间温度测量 每季一次 ,每次两炉。 ﹤ 850℃ 结焦时间 2/3 时测 ,结焦时间改变 1 小时以上或配煤比变化大时加测 f 冷却校正值温度测量 一年一次 按规程 结焦时间变动、配煤比有很大变化时加测一次 g 小烟道温度测量 每季一次 按规程， ﹤ 450℃ 2178。 压力制度 a 蓄热室 顶部吸力测量 每月两次 按规程 b 格子砖阻力 一年一次 按规程 年底测量 c 五点压力测量 一年一次，测两个燃烧室 按规程 d 看火孔压力测量 一月一次 按规程 e 地下室横管压力测量 一年二次 按规程 f 炭化室底部压力测量 一季度一次 按规程 周转时间变化 1小时以上必须加测 g 空气过剩系数分析 每周一次 α =— 特殊情况及时分析 3178。 砌体检查 a 炭化室炉头炉墙砌体检查 半年一次 每个炉室有记录 建帐 工作手册 岗位技术操作规程 XLF/QD/A05 中国 178。 神华 178。 乌海能源西来峰焦化厂 第 18共 155页 b 炉门框抹补检查 半年一次 重点号及时处理 建帐 c 蓄热室封墙严密情况 半年一次 建帐有记录 d 废气瓣与砌体连接处严密情况 半年一次 有问题及时处理 e 斜道检查 随时 调火工检查、热修工处理 4．护炉铁件 a 大弹簧负荷测量调节 每季一次 上部 13177。 ，下部 177。 建帐有记录，结焦时间变化大时，要及时测调。 b 钢柱曲度测量 每季一次 曲度大时及时调整 建帐有记录 c 炉长测量 每季一次 年伸长≤ 5mm 建帐有记录 d 小弹簧测量调节 一年两次 建帐有记录 e 炉门框检查和顶丝调节 半年一次 一个月检查一次 建帐有记录（门修检查、调节） f 炉顶横拉条检查及测量 一年一次 小于设计 2/3 更换 测量横拉条温度及直径 （热修工配合，测完后重新装隔热粉、严密） g 上升管 ,桥管 ,阀体检查 每月一次 及时处理 检查完好性 i 炉柱与保护板间隙测量 半年一次 测量下横铁 斜道部位 k 测线架复核 随测随复核 建帐有记录 l 抵抗墙倾斜度测量 每年一次 建帐有记录 m 纵拉条弹簧测量、检查、清扫、调节 每年一次 建帐有记录 n 集气管外移测量 每年一次 建帐有记录 5．交换装置检查及废气分析 A 交换行程，扳把调节 日查 正、反向行程一致，风门开度正常 工作手册 岗位技术操作规程 XLF/QD/A05 中国 178。 神华 178。 乌海能源西来峰焦化厂 第 19共 155页 B 调节旋塞加油 半个月一次 开启灵活不漏气 C 交换旋塞清洗 每季一次 开启灵活不漏气 视运转情况增加清洗次数 D 废气砣杆提高度测量 每月一次 及时处理 建帐有记录 E 进风门开度测量 每月一次 及时处理 建帐有记录 F 小烟道进风口清扫 每月一次 干净、畅通、及时处理 G 废气砣及风门严密检查 每天一次 不严密及时处理 6．设备检查加油 A 荒煤气φ 1200阀门 每月一次 润滑灵活 保证使用 B 回炉煤气总阀 每月一 次 润滑灵活 保证使用 C 预热器进出煤气阀门 每月一次 润滑灵活 保证使用 D 氨水总、分阀门 随时加油 润滑灵活 保证使用 E 总、分烟道吸力翻板 一个月活动一次 保证灵活 F 煤气水封进出口阀门 一月一次 畅通不堵 保证使用 G 流量翻板轴检查 一周一次 润滑灵活 不泄露 H 集气道放散管翻板 每周一次 润滑灵活 保证使用 K 煤气、废气四角轮加油 每周一次 油路通畅 油杯干净 L 煤气废气拉杆大链 日查 有隐患及时更换 M 焦油盒清扫 每班一次 畅通 集气道清扫后及时清扫 N 集气管清扫 每班一次 无沉积物 附：焦炉煤气特性：焦炉煤气为无色、有臭味、易燃、有毒的气体。 组成 % H2 CO CH4 CNHM CO2 N2 O2 干煤气重度 (Kg/Nm3) 低发热值 (KJ/Nm3) α = 时每燃烧 1Nm3煤气生成废气量 提供 4180Kj 热量 需煤气量 (Nm3) 需空气量 (Nm3) 产生废气量 (Nm3) 湿废气组成 % CO2 H2O O2 N2 废气重度 kg/m3 理论燃烧温度 (煤气、空气不预热 ) 1800— 20xx℃ 爆炸极限（体积 %） 6— 30 加热系统阻力比（由废气重度，废气量、废气温度、耗热量等估算） 1 火焰特征 短、光亮、辐射能力较强 毒性 有 对煤气质量要求 含萘、焦油尽量少 着火点 600650℃ 5 焦炉热工制度规定 全炉延长结焦时间，应遵守以下规定： 原结焦时间 每昼夜允许最大变动量 26 小时以上 4 小时 — 26小时 3 小时 全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定： 原结焦时间 每昼夜允许最大变动量 26 小时以上 3 小时 小时 2 小时 编排推焦计划时，周转时间 22 小时 30 分钟，最短结焦时间不得短于规定结焦时间 15分钟。 烧空炉时，不得短于规定结焦时间 30分钟。 工作手册 岗位技术操作规程 XLF/QD/A05 中国 178。 神华 178。 乌海能源西来峰焦化厂 第 21共 155页 变更周转时间时，每昼夜允许最大升温速度不得超过 60℃。 立火道温度在交换后 20 秒时，不得超过 1450℃，不得低于1100℃。 当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道温度 不低于1100℃；当大辐度延长结焦时间时，边火道温度应保持在 950℃以上。 硅砖蓄热室顶部温度不得超过 1320℃。 小烟道温度不得超过 450℃，不得低于 250℃，分烟道温度不得超过400℃。 焦饼中心温度保持在 9501050℃（以中管平均温度为准），上下温差不大于 70℃。 集气管温度应保持在 80— 100℃之间。 炉顶空间温度要低于 850℃，一般控制在 800177。 30℃。 焦炉煤气加热时，预热后煤气温度为 40— 50℃。 炭化室底部压力在结焦末期时应大 于 5Pa。 集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期时不得小于5Pa 来决定、保持，一般保持在 100Pa 以上（该值可根据测量结果调整）。 加热煤气主管压力不得低于 500Pa。 看火孔压力保持 05Pa，严禁负压。 机、焦侧烟道走廊、地下室空气 CO 含量不得超过 30mg/m3。 焦炉煤气加热，相当耗热量不应超过 22202460KJ/Kg。 炉体伸长量每年不得超过 5mm。 空气过剩系数保持。 氨水压力不小于。 工作手册 岗位技术操作规程 XLF/QD/A05 中国 178。 神华 178。 乌海能源西来峰焦化厂。