盼盼食品公司gmp控制程序文件(编辑修改稿)

盼盼食品公司gmp控制程序文件(编辑修改稿)内容摘要：

来水， 水质符合 GB 57491985。 Ⅴ .不与食品接触的非饮用水 (如冷却水，污水或废水等 )的管道系统与食品制造用水的管道系统间，以颜色明显区分，并以完全分离的管路输送， 没 有逆流或相互交接现象。 Ⅰ .废弃物存放场所有使不同类别 (易腐化的食品下脚料、可燃与不可燃废弃包装材料等 )的废弃物隔离的设施，以便分别进行处理。 Ⅱ .废弃物存放场所远离生产 区、生活区，且位于生产区及生活区的下风向。 Ⅲ .存放设施密闭或带盖，便于清洗消毒。 Ⅳ .车间的生产废料和垃圾由专人从车间运出，及时清理出厂，消除昆虫蚊蝇繁衍栖息场所。 Ⅰ .废水处理 应 以防止污染食品厂周围环境。 Ⅱ .废水出口应防止有害动物进人。 品质管理设备 具有足够的检验设备，以便能对原辅料、包装材料、半成品、成品等进行检验。 、湿度、压力、重量、时间等控制点，其相应控制环节具有足够、准确的计量设备，如各种温度计、湿度计、 真空表、磅秤、各种天平、压力计 (蒸汽压、瓦斯压、水压等 )、时钟或定时器等 ，具体按照《计量器具的控制程序》。 6. 原料的控制 原料的管理 质量部制定有关原料的各项管理制度，包括从原料的采购、验收、贮存、使用、检验等各个方面，内审小组对管理制度的执行情况进行检查。 原料的质量标准 质量部负责提供采购原材料的技术标准，并根据所生产各产品的工艺要求、贸易合同、客户要求及技术标准制定相应原料的质量标准和卫生标准，原料的质量标准必须与各产品的质量标准 及技术要求相对应，必须符合相关原料的国家标准，如无国家标 准则参照国际标准或相近食品的原料标准，符合食品卫生要求。 原料的采购 ，采购人员必须具有一定食品、生物学等方面的专业知识，熟练掌握鉴别原料真伪、优劣、卫生要求的知识和技能，熟悉食品原料的法律法规。 新进的原料采购人员必须对上述知识与技能进行培训，并由熟练人员带教至少半年。 ，原材料采购必须在合格供方名录中采购。 ，不采购不符合卫生质量的原料。 食品添加剂应按照 GB 2760 规定的品种使用 ,禁止超范围超标准使用食品添加剂。 供应商的确定 质量部和供销部必须按《供应商控制程序》对原料供应商进行评审确认，评审通过，列入合格供应方名录，由供销部按《采购控制程序》采购。 原料的验收 ，仓库人员须按《接受原辅料与包装材料程序》及时对其进行标识，挂好标识牌，对原料的数量、来源、规格、外包装情况等进行初步检查并填写请验单。 《检验原辅料与包装材料程序》及时到现场取样、验收并出具书面检验报告。 、标牌，建立原料的货位卡，做到 物、帐、卡一致。 原料的贮存 、规格、批号分别存放，入库同时建立台帐及货位卡，挂好相应标识。 ，贮存场所有相应的防鼠、防虫、灭蝇设施，对原料的贮存场所应定期进行清洁、消毒。 、质量部设置相应的危险品原辅料仓库或储存室，与非危险品原辅料区分开并按《危险品试剂控制程序》进行管理。 在贮存期间，仓管员要负责检查原料外包装是否破损，原料是否过期、变质并及时反馈。 质量部根据需要检查原料 中有效成份的变化情况。 对不合格原料仓管员要及时挂红色的不合格标识，并转移至不合格品区域，并按有关《不合 格品的控制程序》处理。 原料的领用 原料的领用由车间及其他使用部门根据生产计划填写领料单，领料单经复核后至仓库领料，仓管员凭领料单发放原料，在发放过程中，仓管员和车间领料人员应共同仔细核对所领原料的品种、数量、规格、批号及质量情况，原料的发放和领用应按照先进先出的原则，原料领用后仓管员应立即在物、帐、卡上做好相应记录。 7. 生产过程 工艺规程的制定与执行 所有产品应分别制定加工规程， 对加工过程的原辅料要求、设备设施要求、工序技术控制要求、加工卫生要求、监控、纠偏措施做出规定。 、生产部根据食品良好生产规范要求并结合产品的生产工艺特点，制定《工艺规程》、《生产作业指导书》。 ，其内容包括原辅料、包装材料规格、质量标准、生产工艺流程图、成品加工过程的技术条件要求（包括关键控制点关键限值和操作限值），卫生要求、监控、纠偏措施。 c.《生产作业指导书》 对各产品生产各工序规定了具体操作要求，明确车间工序，个人的岗位职责。 目及检查要求，记录每一批产品从原料、中间产品产量、产品质量、卫生清洁情况 ,一般记录由车间复核，品质人员监督。 关键控制点记录由车间现场记录， 48小时内生产负责人审核，在产品出厂前由质量部负责人核准。 原辅料的领取和投料 ：根据生产计划，按工艺指令要求开领料单，领料生产，包括原料名称、批号、数量。 ，严格检查核对各原辅料的品名、规格、数量，发现不合格原辅料挑出，隔离堆放，作好标识，按有关不合格品管理程序处理。 凡规定有储存期限的原料，过期不得使用。 相关程序执行。 生产用水的水质必须符合 GB5749。 配料与加工 ，使 所有的生产作业 (包括包装与储存 )，符合安全卫生原则，并且在尽可能的减少微生物的生长及食品污染的条件下 按照有关的生产工艺 进行 ， ，根据标准的卫生操作规范，在开工前，开工后 4 小时、 8 小时、收工后，检查所有生产区域的卫生情况。 所有设备是否按相关的清洗消毒程序执行。 清洗、消毒后方可投料生产。 每班次都作好器具清洗，消毒记录。 ，传递迅速方便，防止交叉污染。 原料处理，各半成品的加工，包 装材料和容器的清洁，消毒，成品包装和检验等工序分开设置。 同一车间不同时生产不同产品，不同工序的容器规格有明显区别，不得混用。 ，调换工作岗位时，必须更换工作服、鞋、帽、口罩等。 工作服、帽、鞋等必须严格清洗。 ，必须经过物料通道进入，凡进入洁净区的物料必须除去外包装，若外包装脱不掉，则要擦洗干净或换成室内包装桶，做好标记。 Ⅰ .加工过程确定的关键控制点，制定操作规程进行连续有效监督 ，对监督失控的产品及时隔离，评定后采取有效的纠正措施。 Ⅱ .加工使用设备，操作台、工具、容器应及时清洗消毒，定期对器具和手（套）做微生物检测。 Ⅲ .加工过程应防止外来杂物污染，对跌落地面的原料及产品收集在专用容器内隔离，隔离产品应在监督下及时处理。 Ⅳ .产品工序符合工艺规定，保证在规定时间内达到温度要求。 包装 ，存放在干燥的专用仓库，标识清楚，内外包装材料分别存放。 ，每批产品均有发放、领用、损耗、销毁的包装材料记录。 ，由质量部 开具产品合格通知单方可出货。 生产结束后环境卫生要求。 ，生产操作人员按照生产车间卫生管理要求进行清场，清场车间领班或主管和质量部人员检查，并进行记录。 ，由领班或主管和质量部人员进行检查，检查内容按照各产品工艺和操作要求控制，检查合格后，方可投入生产。 标识 GB7718 的要求。 、半成品和成品的标识，应按相关规定严格管理执行；不合格原料、半成品和成品用红色的标识注明，并专区存放。 成品储存与运输的一般性卫生要求应符合 GB1488。