申泰玻璃纤维纺织厂玻璃纤维布可研报告(编辑修改稿)

申泰玻璃纤维纺织厂玻璃纤维布可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

璃纤维的工业化进程，而且相对于传统 E 玻纤的比例也越来越高，主要为满足新型工业 (航空航天、风电、环保等 )和原有领域的复合材料的性能提高。 围绕更好的力学 (强度、模量 )性能，更好的耐腐蚀 (酸、碱 )性能，更好的耐热性和更好的电 (介电 )性能而开发的玻璃纤维，为有特殊功能的复合材料制品提供更多的选择。 三、重视开发增强热塑性塑料基材在高分子材料中，热塑性塑料的比例大。 它们可以通过热加工重复利用，而且用玻纤增强改性效果显著。 所以近些年对玻纤的增强需求比热固性材料的增长率更高。 美国这一部分已占到玻纤增强塑料总量的 40%左右。 玻纤增强热塑性塑料要解决玻纤混入塑料过程中，与高粘塑料混合均匀结合牢固的技术难点。 要得到好的增强效果，还要提高玻纤含量，保持好的增强形态。 目前这块市场的驱动，使各玻纤生产企业都在集中精力开发增塑专用玻纤产品，有的与工程塑料企业合作，就纤维浸润剂、产品形态，及塑料改性、增塑工艺多方面不断改进。 ，根据增强塑料 (PP、 PA、 PET 等 )的不同和最终注、挤制品的不同，开发多系列、高性能产品。 近几年又在致力开发 LFT 专用产品，如 OC 公司的 Performax 和 PPG 公司的 tufRov， JM 公司的StarROVTMLFTPlus 等产品，可使玻纤在增强塑料制品中的保留长度从原来的 毫米左右，增加到 毫米～ 4 毫米，大大提高了增塑制品的性能。 ，如圣哥班公司的Twintex 和 JM 公司的 GmfilG 誖和 bitex 誖 .混合纱可直接用于缠绕和拉挤，还可将这种混合纱加工成复合纤维织物，进而将这种复合织物加工成板材，再进一步做成玻纤增强塑料制品。 这种制品玻纤含量高，增强效果好。 、连续毡，两 面热复改性 PP 薄片，形成 GMT热塑性片材，再用这种片材迭压成较大的汽车附件等制品。 对有芯材的玻纤毡亦有做些增强或混入一些塑料纤维。 最新的发展是，将 GMT 热态直接压成制品，称为 GMTD，以求得更高的生产效率。 ，还采用连续玻纤纱、单向布或玻纤织 物，预渍塑料，形成增强带、片，再进一步热压成高性能增塑制品。 已有批量生产的 PPS、 PEEK 等玻纤增强片 (板 )，用于航空等高要求领域。 美国 phoenixxTPC 公司、德国 BondLaminates 公司和 KREMPEL 公司在开发预渍料方面取得 了很好成效，国内也开始有企业在做这方面的开发。 四、巩固传统增强热固性树脂基材市场增强热固性树脂是玻纤基材最大的传统市场。 近些年，其发展有三个主要要求：体现更好的结构特性；适应闭模 (如 RTM，真空浇注等 )和高效批量生产的工艺性；适应大型、精细 FRP 制品的要求。 因此，对玻纤基材的要求，一方面是传统产品提高质量，扩大产品系列，如高质量 SMC 和缠绕用纱、薄型优质短切毡等；另一方面则是扩大一些新的制品，主要有： (经编 )产品。 这种产品更能适合方向性和复合性的选择，玻纤可处无折皱状态而受到欢迎。 国外一些专 业厂家迅速发展，如德国SAERTEX 公司几年间迅速扩充了 7 个工厂。 大型玻纤企业也都注意延伸这种产品，如 Alhstrom 公司就有 80 余台设备。 近几年国内各大玻纤企业也开始注意这类产品，诞生了一些专业厂家，如联洋公司等。 市场需求和技术开发，使这类产品这些年增长率在 20%左右，品种亦不断增加。 编织组织结构是由纱线进行对角线交叉而形成，其织物且有周边均衡的特点。 这种基材国外被用来增强筒、管等复合材料制品，如飞机发动机的壳体、管道补漏、制造假肢和运动器具，美国的 Aamp。 P 公司、德国的 EUROCARBON 公司等在致力开发这种产品和应用，我国还开发不够。 所谓窄幅织物是指 30 厘米以下的带、绳等。 这类布，有时单独使用，如缠绕和医用绷带等场合，有时和纱态及宽幅织物布配套使用。 这种织物的结构和加工方法不同构成多规格产品。 随着复合材料结构优化的追求，窄幅玻纤布已成为不可缺少的配套材料。 国外有些企业专业化生产这类产品，最近国内也有企业开始这类产品的专业化生产。 为克服平面玻纤织物增强复合材料后层间连接较弱的缺点，近 20 年来企业就积极研究开发两维半、三维等多维织物。 一些专业技术开发单位根据需要提供 多维织物的技术和装备，包括机织、编织和针织。 用多维玻纤织物可更好增强三维复合材料，所增强的复合材料能承受多种方向的机械应力和热力。 航天航空领域越来越多地采用多维织物布。 近年来人们还采用双针床针织和三维机织技术开发了有连接的双层以上玻纤中空织物、可以用来直接增强空腹复合材料板材，国内外都有企业在积极开发中。 为使大型复合材料制品有优化的结构，而且在成型过程中树脂流动通畅和迅速，玻纤企业开发了一些以化纤或泡沫塑料为芯材的玻纤复合布，如圣哥班公司的 MULTIMATLITE、 MUL 鄄 TICORE和 CHMARATW 公司的 ROVICORE 誖等。 五、关注涂覆玻纤织物以玻纤织物为主体材料，在其上涂覆高分子材料或无机材料，形成片、膜状平面复合材料。 这种复合材料中玻纤主要体现力学性能，而功能性特别表面性能主要由涂覆料体现。 较多使用的涂覆料有沥青、聚丙酸酯、聚氯乙稀、橡胶、聚氨酯、硅橡胶、聚四氟乙烯、蛭石、铝箔等。 采用涂覆方法根据涂覆料的特性和涂覆量的要求，以及最终产品性能要求，有浸、轧、刮及覆膜几种类 型，往往还配有烘等热处理环节。 用于涂覆的玻纤基材，由于各种涂覆料的性能及最终 的使用条件差异较大，就要针对性地满足需求，包括能满足涂覆过程的要求。 共性的要求有两个方面： 、编织、针织品，也无论织物密度、宽度、厚度如何，都必须力求织物平面力学、外观等各种性能的稳定性和均匀性。 ，有针对性地选择配套浸润剂的玻纤纱和织物结构，并有合适的涂覆工艺。 必要时还要对玻纤织物进行预处理。 达到以上两个要求就要提高织造和涂覆工艺，并有较先进的设备加以保证。 六、深度开发增强无机胶凝基材玻纤增强无机胶凝材料的机理在不断深化探讨中，实际上玻纤对上述的 水泥、石膏和氯氧镁胶凝材料是有增强作用的。 影响增强效果的因素很多，从基体材料方面讲，包括原料 (成分、粒度 )，配比 (添加剂 )和胶凝固化工艺过程等。 从玻纤布方面要注意： ，如水热合成过程绝不能使用高碱玻纤，针对析出的大量 Ca(OH)2 要选用耐碱玻纤等。 ，以及如何在凝固前的基体中分布均匀，形成合理增强网络。 也可考虑对玻纤表面做涂层处理，以提高玻纤耐蚀性和在这类多孔固体脆性材料中的“阻裂”作用。 中要考虑玻纤布的配向，包括选择玻纤基材的结构形式 (如毡、网布 )和在制品中的配位 (表层或中层 )，以提高制品的整体性能。 当前这类玻纤基材，首先要保证已在使用范围内的按规范要求稳定产品质量，在此基础上稳步提高。 力求与复合材料产业链共同发展一、科学发展“产业链”、“价值链”是总结现代经济协调发展提出的概念。 不少经济专家和企业家做过深入阐述。 复合材料有自己的特点，有关专家指出，相对单一材料，“复合材料是结构物”，它的材料是和制品一起制造的，有复合效应和耦合效应。 “复合材料技术涵盖设计、工艺、材料、设备、测 试等 5 个方面”，当然还涉及制品的应用。 基于复合材料的这种特点，更要重视“产业链”，一些行业专家呼吁重视复合材料“产业链”、“价值链”的协调发展。 欧盟玻纤制造者协会十周年之际，其秘书长就强调将玻纤作为复合材料链中的一环，用欧盟复合材料的整体优势来和中国低价玻纤产品竞争。 这也给我们主要用作复合材料布的玻纤工业的发展一个很好的启示。 二、加快创新，提高产品质量要更好发展我国玻纤布，我们必须加快科技创新，提高产品质量扩大产品品类，以满足复合材料发展的需求。 每个企业以此为方向，注重创新机制的建立，营造创新氛围， 拟定创新规划，落实创新措施。 每个企业的技术进步，都要根据企业的具体情况和发展目标，要力求高标准有特色。 在广阔的复合材料领域，选择有基础的某个具体领域和某类布，具体化地确定技术进步方向、目标和步骤，很重要的一条是 要充分发挥已有技术特长。 专家指出，核心竞争力往往来源于某专业领域的长期积累，因此要注意企业自身成功的专业积累，技术进步的幅度能大更好，不能大则小，关键是做好，做精，做专，力求好的结果。 每个企业的精、专汇集起来，就是我国玻纤布整体水平的提高。 三、满足国内市场对玻纤的需求 ，最大限度地满足国内市场需求是我国发展玻纤工业主要目的之一，也符合国家政策要求。 关键是要重点解决生产与市场对接的应用技术。