燃气用埋地聚乙烯压力管道制造程序文件汇编(编辑修改稿)

燃气用埋地聚乙烯压力管道制造程序文件汇编(编辑修改稿)内容摘要：

司现有的产品标准或承接的加工任务的质量要求，确定工艺流程，并根据对产品的特殊要求编制 《工艺操作规程》，规定各道工序的质量要求和控制方法。 程序文件 作业（工艺）控制程序 Q/ 工艺责任工程师 负责将 编写完毕并签字齐全 的产品标准和《挤出上料系统操作规程》、《工艺操作规程》发放到相关部门 并记录 ，作为指导生产和工艺控制的依据。 工艺文件一经下发即成为 生产作业、监控和测量的依据，任何部门 (或 )个人都不得随意更改。 过程中发现工序遗漏，工艺不当及设备工装等不能满足工艺及产品质量的要求且需修改，由建议修改的部门填写“工艺更改申请单”并送达 工艺质控责任人。 “工艺更改申请单”，且确认需要修改，并负责实施文件更改。 ，由工艺责任工程师填写“工艺更改通知单”，连同修改后的工艺文件送达至原工艺文件持有部门。 产品在制造过程中，为维护工艺的严肃 性，保证工艺贯彻执行，建立稳定生产及工艺秩序，保证产品 (或 )零部件的加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定； 压力管道元件在制造过程中，具有复杂而严格的监视和测量要求，某些工序很难通过直接测量来判定其质量，只有通过工序控制来保证； —— 压力管道元件在制造过程中的工艺文件应有明确的质量监视及测量要求、验收标准； —— 设备和工艺装备应符合工艺文件的规定，生产设备和工艺装备均应具有必须的精度要求和良好的技术状态，监视和测量装置均必须在周检期内并合格； —— 原辅材料进 厂后，必须按《 外购产品进仓验收规范 》进行验收，按材质、规格、批次分别堆放，且按规定作标识，当材料需代用时，须按规定办理代用手续； —— 操作者应认真做好生产前的准备工作，熟悉技术文件的内容，掌握工序工艺要求、操作要点、测量方法、合格标准等，严格按技术文件及标准操作，注意安全生产、保持工作场所的文明卫生。 、时间及人员 本企业工艺纪律检查工序是注塑、挤出制造工序，检查时间为开机试模前，检查人员为检验员和制造工序质控人。 版次 /修改 A/0 第 13页 共 44页 批准： 20xx年 10月 05日 和管材挤出模具； 检验质控责任人负责工装模具的检验验收，并通过上机试模对模具进行验证确认，按《不合格品（项）控制程序》进行控制返修或退货； ,由设备质控责任人负责编号、标识、建帐、保管和维护，并指导管理人员负责工装模具的收、发、检工作，工装模具摆放要求整齐有序，便于收发； 工装模具使用前后要经检验，合格的模具方可使用或入库，不合格的模具须修复，不能修复的按《设备和检验与试验装置控制程序》报批报废； 程序文件 作业（工艺）控制程序 Q/ 工装模具使用前后要经检验，合格的模具方可使用或入库，不合格的模具须修复，不能修复的按《设备和检验与试验装置控制程序》报批报废； ，防止模具锈蚀。 5. 相关文件 《文件控制程序》 《 外购产品进仓验收规范 》 《挤出上料系统操作规程》 《工艺操作规程》 6. 相关记录 版次 /修改 A/0 第 14页 共 44页 批准： 20xx年 10月 05日 有 限 公 司 程序文件 检验与试验控制程序 Q/ 1. 目的 对压力管道元件的制造质量进行监视和测量，以验证产品要求是否符合标准的要求；使试验按规定的程序和方法在受控状态下进行，以确保所获得的试验数据准确可靠和可追溯。 2. 适用范围 本程序适用于压力管道元件制造所用原料、材料、工序及过程产 品和最终产品的检验。 3. 职责 检验质控责任人按照压力管道元件产品制造过程的监视和测量程序形成检验与试验规程文件，经质保工程师批准，规程应随技术标准的更新和检验与试验装置的技术进步而及时修订； 检验质控责任人对压力管道元件产品制造质量保证体系检验与试验系统的质量控制负全责，按受质量保证工程师和第三方检验机构监督检查，并对经本人审核签署的所有检验试验文件的正确性负责； 检验人员应按规定和控制程序，对产品实施检验和试验 , 并加强过程的巡回检验，制止违反工艺纪律的行为，认真履行指导、 预防和报告职能，对错检、漏检、错判而产生的后果负直接责任； 压力管道元件产品标准测试内容检验工作，应由经过专业培训，具有试验基础理论知识，熟悉有关标准规范和试验操作技能，质量意识性强，有高度工作责任感，作风正派，能较熟练掌握基本检验 (或 )试验方法的人员担任。 1）压力管道元件制造检验质量控制的具体内容包括： 一一 对原材料进厂、保管、发放和使用进行监视和测量； 一一 检查工艺纪律执行情况； 一一 对过程和最终产品的几何尺寸、内外质量、标识、 产品总体质量进行检查和测量； 一一 耐压试验及综合性能检查； 一一 特种设备安全技术规程中要求的检验内容； 一一 产品出厂质量证明文件的整理和提供； 一一 产品档案资料的收集、整理、立卷和存档。 版次 /修改 A/0 第 15页 共 44页 批准： 20xx年 10月 05日 2）压力管道元件产品制造试验质量控制的内容包括： —— 对需复验的原材料进行监视和测量； —— 对出厂产品进行拉伸强度、耐压性能、熔体变化率和氧化诱导时间等 —— 标准中规定需进行型式试验的，委托型式试验机构进行产品型式试验。 程序文 件 检验与试验控制程序 Q/ 仪器设备 1）检验与试验所用的计量器具、仪器设备的配置及其量程、精度及准确度能满足压力管道元件制造检验与试验的需要； 2）按《设备和检验与试验装置控制程序》实施对检验计量器具、试验仪器设备的管理，使其处于 100%完好状态。 1）试验室内应清洁整齐，仪器设备装 (放 )置合理，便于操作； 2）室内采光良好，不影响操作和读数，存放有避光要求的仪器和试剂的操作室，应有避光窗帘； 3）安放 精密仪器的操作室，其温、湿度应控制在仪器的要求的范围内，并不能有强烈振动与腐蚀性气体的侵入； 4）试验室应便于通风，以便及时排出有害气体； 5）试验室应配备必要的消防器材。 一一现行的国家和行业技术标准； 一一检验和试验规程； 一一未经检验 (或 )经检验、试验不合格的材料不投料； 一一上道工序未经检验 (或 )经检验不合格的不转序； 一一对违反工艺纪律的行为不放过； 一一不合格的产品不入库、不出厂。 检验和试验 1）原材 料按《外购产品进仓验收规范》，并记录、出具检验报告； 2）生产过程检验分为自检、首检和巡检 ）自检是指车间操作工，在生产过程中，对管材外观、尺寸、不圆度等项目进行的检查。 以便随时掌握质量符合情况及其发展趋势，及时采取纠正或预防措施。 填写《 PE管材生产过程自检记录表》。 ）首检是指在每个工作班次生产 (或设备检修、模具及易损件更换后 )的产品的首件，操作者应在自版次 /修改 A/0 第 16页 共 44页 批准： 20xx年 10月 05日 检合格后即提交检验员检验，首检应力求当场进行，以免浪费。 首件经测量合格，检验员应做出合格标记，作为“首件样品”，首件应放在明显位置以便核对。 首 件合格之后，方能投料批量生产。 填写《产品测量首检记录本》。 ）巡检分为检验员对生产过程产品的检验和操作工对生产设备制造工艺的检验。 ）检验员巡检为检验员每隔 2 小时左右，对管材进行的巡回检查。 填写《 PE 管材生产过程巡检记录表》，并将结果及时反馈给操作者；发现的不合格品应执行《不合格控制程序》。 ）操作工的巡检为操作工不定时的对生产线的生产工艺和设备情况的检查，发现问题及时反馈 程序文件 检验与试验控制 程序 Q/ 给工序责任人。 ）在生产过程中对产品的检验要求和方法按照《管材生产过程质量监督检验制度》 中的规定进行。 1）委托试验 —— 委托部门应根据试验对象和要求，认真填写“试验委托单”，并连同试样一同送达试验室。 —— 试验人员在核对“试验委托单”和实物符合性的同时，还要检查试样是否经检验合格，试验人员有权拒收填写不规范的“试验委托单”和不合格的试样。 —— 经检查合格的“试验委托单”和试样即可进登记、编号和进行试验。 2）试样制备 —— 按工艺进行试样的制取和检验； —— 试样必须有清晰、易识别且可追溯的标识，压力管道元件的所有试样制取均必须作材料标记移植。 3）试验及报告 —— 试验人员严格按有关标准和操作规程进行试验并同时记录相关试验标准、试验设备编号、试验环境温度和实测数据。 —— 试验报告应由试验人员出具，经检验责任工程师审核及签署，并加盖试验报告专用印章后生效。 1）按照标准中组批的规定，抽出出厂检验产品的样品 2）检验人员按照相关产品出厂检验规程中的规定进行检测。 《质量记录控制程序》的有关规定执行；。 5. 相关文件 《质量记录控制程序》 《文件控制程序》 版次 /修改 A/0 第 17页 共 44页 批准： 20xx年 10月 05日 《材料、零部件控制程序》 《设备和检验与试验装置控制程序》 《作业（工艺）控制程序》 《不合格品（项）控制程序》 6. 相关记录 （包括：自检、首检、巡检） 程序文件 检验与试验控制程序 Q/ PE管材管件监视和测量记录表 产品性能原始记录 产品测量首检记录本 PE 管材、管件监视和测量记录表 产品首检记录 管件巡检记录 PE 管材生产过程巡检记录表 PE 管材生产过程自检记录表 电熔管件电阻值检验记录表 PE 管件氧化诱导时间检验记录 表 版次 /修改 A/0 第 18页 共 44页 批准： 20xx年 10月 05日 有 限 公 司 程序文件 焊接控制程序 Q/ 1 范围 本程序规定了 压力管道元件 制造的焊工资格，焊接工艺评定，焊接工艺文件和焊接设备等要求。 本程序适用于本公司焊制管件的焊接质量控制。 2 职责 焊接质量控制责任人负责焊接系统质量控制，并接受质量保证工程师监督检查。 3 焊工资格 凡 是压力管道元件热熔焊接的操作工在上岗前经过理论培训和理论考核及实际操作测评。 凡经考核和操作测定合格的焊工应建立日常档案卡。 4 焊接工艺评定 热熔对接焊的工艺参数应有焊接质控责任人编制，工艺责任工程师审核，质量保证工程师批准。 热熔焊接的操作工在管道焊接过程中应严格按《塑料热熔对接焊工艺参数》要求进行操作。 5 焊接的工艺文件 热熔对接焊的工艺文件，一般应包括：管件热熔对接机操作规程；热熔角接机鉴定办法；热熔对接焊工艺参数等。 热熔焊接工艺文件（规程）的 编制依据主要是有关行业标准、国家标准及有关法律、法规等；工艺文件的编制、会签 和审批按 程序规定执行。 6 焊制管件的焊接控制要点 一般规定 聚乙烯燃气管件焊接前应对所用管材及附属设备按设计要求进行核对。 聚乙烯燃气管件的焊接应采用对应的专用连接工具。 焊接时，不得用明火加热。 版次 /修改 A/0 第 19页 共 44页 批准： 20xx年 10月 05日 聚乙烯燃气管件的焊接宜采用同种牌号、材质的管材。 对性能相似的不同牌号、材质的管材，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 热熔对接 热熔连接前、 后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 热熔连接保压、冷却时间、加热时间和加热温度应符合热熔对接焊工艺参数的规定， 在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 热熔对接连接应符合下列规定： ⑴对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。 ⑵管材连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。 ⑶待连接的断面应用对接连接工具加热。 程序。