滕辉矿业辅运大巷大巷安全生产作业规程(编辑修改稿)

滕辉矿业辅运大巷大巷安全生产作业规程(编辑修改稿)内容摘要：

⑵发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机 ⑶司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。 前进时将铲板落下，后退时将铲板 抬起。 发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 延伸皮带 在皮带头、皮带尾使用信号联系，联系时打点信号为：一停、二紧、三松。 在皮带张紧绞车将皮带放松之后，综掘机拉皮带尾前进，速度不得大于皮带放松速度，随时观察皮带的张紧程度，有异常立即停机，避免将皮带设施拉坏，在综掘机将皮带尾拉到位之后，接皮带管，皮带架，上皮带滚子，要求皮带铺设平直，托辊齐全，然后用张紧绞车将皮带拉紧至合适程度，转动皮带试转，正常后方可正常生产。 延伸电缆、风筒、水管 延伸电缆时，先将机组电缆电源切断，将悬挂在煤帮上 的电缆放下，放够本班所用电缆长度，拉到机尾，将放下的电缆再重新挂到电缆钩上，然后再送上机组电源，风筒按规定吊挂，水管按规定连接， 不得漏水。 扫浮煤的要求 （ 1）保证安全，严格执行敲帮问顶制度，片帮地段应及时处理。 （ 2）必需配带防尘口罩做好个人防护。 （ 3）大块煤岩必须打碎处理。 （ 4）爱护风筒、电缆。 （ 5）在截割过程中严禁靠近截割头部。 （ 6）浮煤必须清扫干净。 收尾工作： （ 1）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于巷道底板上，关闭水门，吊 挂好电缆和水管。 （ 2）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 （ 3）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。 在角度大的上、下山工作面停机进应采取防滑措施。 （ 4）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，并关好供水开关。 （ 5）全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题随时应记录在册。 掘进机的维护与保养 为使掘进机持久地正常地工作，充分发挥其效能，司机和机组人 员必须按照规定的班检，日检，月检，半年检修等制度进行维护与检修，有效地采取措施消除故障和隐患，日常检修作为每班或 每日在生产操作使用之例行制度。 按规定的使用期限，无论机器有无损坏或异常现象，到规定的使用期限必须进行定期检修。 为减轻机器各运转零件的磨损，提高其使用寿命，须按规定向指定部位加注润滑油。 锚杆支护 （ 1）随掘随支。 （ 2）当顶板破碎时边掘边支， （ 3）严格按锚杆支护工艺及锚杆间排距支护、挂网。 （ 4）遇顶板离层破碎时加密锚杆支护。 （ 5）当变化带裂隙发育较深时或当锚杆支护不能满足安全要求时采用锚索支护。 1各工种之间的配合及注意事项 当司机对工作面及综掘机的检查与处理，皮带，电缆，风筒的延接工作 完成之后，打点通知运输皮带，浮煤清理工全部到位，在截割过程中，若运输皮带有异常停转时，打点通知综掘机司机，做好停机工作，若截割过程中浮煤清理工发现综掘机有漏油，响动异常等情况时，必须及时通知综掘机司机处理，各工种作业人员应相互协调，充分利用工时，相互照应，确保工作面的安全和设备高效运转，共同完 成任务。 第五章：质量标准与检验 严格按图施工，按施工线作业； 巷道净宽：中线至任一帮不小于设计，不大于设计 100mm； 巷道净高：不小于设计，不大于设计 100mm； 锚网、钢筋托梁支护技术质量要求 1）所有顶、帮支护锚杆均采用左旋螺纹金属锚杆。 锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过177。 100mm；中部锚杆必须垂直岩层面，角度不小于 85176。 ,锚杆托板必须紧贴岩（煤）面。 2）锚杆外露部分不大于 50mm；锚杆安装完 15 分钟后要进行初次预紧，要求锚杆每 300根抽检一组，每组三根；用拉拔仪做拉拔测定，顶锚杆锚固力不小于 50KN。 3）综掘机掘后，顶板、帮部失效锚杆必须及时补打。 4）严格执行新版《煤矿质量标准化标准》要求。 5）巷道施工中，每喷砼用料 50100m3时，做一组砼试块；每组三块，强度应符合规定要求 ：任意一组试块强度的代表值不低于设计值。 第六章：劳动组织及循环作业图表 工作制度：“三八”制作业，三班生产、交叉维修。 劳动组织形式：除司机专职外，其他工种综合作业，一职多能。 综掘劳动组织表 工 种 出 勤 人 数 在册人数 备 注 一 二 三 合计 跟班队长 1 1 1 3 3 班 长 1 1 1 3 3 综掘机司机 1 1 1 3 3 掘 支 工 7 10 7 18 18 跟班机电工 2 2 2 6 6 打 料 工 3 3 3 总 计 12 18 12 42 42 不含三名队长 第七章：经济技术指标 : 主要经济技术指标表 项 目 单 位 指 标 巷道支护种类 （锚网、喷浆） 主斜井 每日计划循环数 个 25 循 环 率 % 90 日 进 度 M 18 圆 班 出 勤 数 个 39 工 效 m/工 锚 杆 消 耗 量 根 /m 钢 材 消 耗 量 T/m 钢筋托 板 消 耗 量 个 /日 钢 筋 网 M2/m 月 进 度 ｍ 300 第七章：“一通三防”管理 一、通风系统 新鲜风： 地面 →双山主斜井→ 3煤辅运 大巷→迎头 污 风 ：迎头→ 3煤辅运 大巷 →主斜井延伸段→主、回风 巷→双山回风立井井→地面 通风系统 （附图 ） 二、避灾路线 工作面发生水、火、瓦斯及煤尘爆炸等灾害时，所有人员要迅速沿避灾路线撤离，并与地面取得联系。 １、 发生水灾时避灾路线： 迎头→ 3煤辅运 大巷→双山主斜井→地面。 迎头→ 3煤辅运大巷→主、回风 巷→双山回风立井→地面。 ２、工作面附近发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，工作面人员立即佩戴自救器，在班长统一指挥下，迎新鲜风流，就近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为： 迎头→ 3煤辅运 大巷→双山主斜井→地面。 附： 避灾路线图 三、通风监测仪表布置及说明 通风监测仪表由专职人员管理，掘进工作面设有独立的监测分站，距工作迎头 5m 设一瓦斯传感器，其悬挂在距顶板 ,距煤帮，瓦斯传感器不得悬挂在巷道风筒侧。 回风流中设一回风瓦斯传感器 ,其悬挂在拱基线上 ,距煤帮 ，瓦斯传感器不得悬挂在巷道风筒侧。 通风监测仪表布置 (见图 ) 图中： T1— 掘进工作面风流中的瓦斯传感器，沼气报警浓度为 %，断电浓度为 %，断电范围：掘进巷道内全部电气设备。 T2— 掘进工作面回风流中的瓦斯传感器，沼气报警，断电浓度为%，断电范围：掘进工作面巷道中全部电气设备。 T T2 复电浓度小于 %。 四、通风措施 １、掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 通风机和启动装置必须安装在距回风口不小于 10m的进风巷道中，距底板 且要放稳垫平 ，保持距临近轨道 米以上的间距。 通风机要安设消 音器减少噪音。 ２、风筒口到掘进工作面的距离：煤巷及半煤岩巷不得超过 5 米，风筒要吊挂平直，不出现死弯或被挤压，不出现跑漏风现象，迎头风筒不准落地，保证掘进工作面有足够的风量。 ３、局部通风机和掘进工作面的电气设备，掘进工作面应装设两闭锁（风电闭锁和瓦斯电闭锁），当局部通风机停止运转或掘进巷道瓦斯超限时，能立即自动切断巷道中的一切电源。 ４、掘进工作面必须有独立的通风系统，局部通风机都必须实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。 ５、掘进工作面必须安设 瓦斯传感器检测报警、断电装置。 ６、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班矿领导批准，由调度室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。 ７、因检修停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员，恢复通风前，必须先检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 %时，方可人工开动局部通风机。 瓦斯员要严密监视回风瓦斯，按有关要求排放。 ８、所有人员必 须爱护通风设施，不准挤压风筒，不准支开风门，两道风门不得同时打开，严禁用大件撞风门，车辆过风门时，要有专 人开关，过后及时关风门。 五、风量计算及局扇选型 风量计算 （ 1）、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q 掘 =100（ 67） qk=100 =240 m /min 其中： q 为单位瓦斯配风量，回风流瓦斯浓度≦ ％或二氧化碳≦ ％﹙换算值﹚取 ；Ｋ为不均匀的备用风量系数：综掘取—。 （ 2）、根据工作面最多人数计算： Q 掘 =4 N=4 20=80m3/min 其中： N 为工作 面总人数（按 20人计算）。 （ 3）、按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q 局 IＲ ｆ =240 m3/min 1 =312 m3/min Q— 掘进工作面实际需要风量， m3/min Q 局 — 掘进工作面局部通风机的实际吸风量，取 240m3/min I— 掘进工作面同时通风的局部通风机台数 I 取 1。 Ｒ ｆ = （ 4）、确定掘进工作面实际需要风量： 根据计算结果，取其中最大值，即主斜井反掘所需风量为312m3/min。 （ 5）、掘进工作面风量、风速测算： 根据巷道断面积 m3掘进工作面实际需要风量 312 m3/min，验算出巷道的风速为： V=Q／ S=312／ ／ s V－巷道风速， m／ s Q－巷道风量， m3/min S－巷道断面积， m2 根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定，掘进巷道中半煤岩最低允许风速为 m／ s，最高风速为 4 m／ s 以上计算的巷道风速 m／ s 符合《煤矿安全规程》规定 局扇选型 选用 1台 2 30Kw对旋局扇配Φ 800mm胶质风筒向迎头供风。 同时设 1台 2 30Kw局扇备用，并且用三通与风筒相连。 备用局扇必须保证正常切换使用。 局扇额定供风量 为 340— 500 m3/min，全压320~5700Pa。 通风系统管理 设专职瓦检员且持证上岗。 风筒要吊挂平直，有环必挂，迎头风筒不得落地，风筒距迎头不得超过 5m。 严禁随意停风和无计划停电，停风时及时撤出人员，切断电源挂警示牌。 局扇离地高度大于 300mm，局扇要设风电闭锁装置，实行“三专两闭锁”。 局扇应安装消音器，并定期检修，保证正常运转。 瓦斯管理 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 %或 C02浓度超过 %时，必须停止工作，立即撤出人员、采取措施； 工作面 及其他作业地点风流中，电动机或机头硐室安设地点附近 20m内，风流中瓦斯浓度达到 %时，必须停止工作，切断电源，撤出人员、进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓。