深圳臻丽包装印刷公司品质检测管理程序文件(编辑修改稿)内容摘要：
同工艺流程的产品应有相应的 QC 工程图，以于制程品质管控。 制程检验采用的方法有：自主检验、 首 件检验、巡回检验（ IPQC）。 自主检验 生产作业人员对本工序的自主检验。 当有发现产品品质或环境相关物质异常 时，应及时向在线 生产负责人 报告，以寻求改善。 首件检验 首件检验员（本公司 首检员 为 IPQC） /生产作业 依 QC 工程图、生产指令单或相关检验规范执行每班 /每工单 /每开线生产 /每操作的重大更改 （如工程变更） 的第一件检验。 在要求的测量和监控未完成之前不 得将产品投入下一道工序。 首件须经品保和生产或工程共同确认合格后，方可正式生产，具体依《首件 /自主检验作业规范》（ WIPB14）。 巡回检验 依 QC工程图、生产指令单、 SOP 或相关检验规范进行生产现场检查， 若发现连续性、规律性或其他严重品质异常时，则及时开立 「异常改善通知单」（ FHGP06F01）交 生产 部门改善，必要时开 「异常停机通知单」（ FHQP12F06） 停止生产； 若 生产中发现环保材料混料或被污染的状况发生， IPQC 需立即开立「 异常停机 通知单」中管网通用业频道 中管网通用业频道 4 （ FHQP12F06） ， 停止 生产 ，并书面通知环境 管理者代表。 对于以生产的产品， IPQC 在巡检时适时了解品质及环境相 关物质情况，以发掘隐藏性品质或环境异常问题。 巡检结果应予以详细记录，若有发现不符合现象，应及时通知现场生产负责人加以纠正， 必要时通知其主管。 具体依《 IPQC 检验作业规范 》（ WIPB02）执行。 制程中不合格品依《不合格品管理程序》 (FHQP13)进行管理。 成品检验 生产部门将以产品随生产指令单送至包装部门，由 FQC 进行全检，依《成品检验作业规范》（ WIPB05）及其它相关检验检测规范进行，检验完成后，合格品进行包装 ，包装标准依《包装工作指引书》（ WISC12）、《样品承认书》、「打样 /生产指令单」（ FHQP03F01）、「产品包装要求指导」或其它相关包装标准。 客户有特殊要求时，需按客户要求进行产品包装。 FQC 检验完成合格品 作好标识 ， 转移放置“成品待验区” ， 并将检验结果 记录于「 FQC 检验报表」（ FHQP12F01）中。 品保 QA 对。阅读剩余 0%
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