浦洛电子(ic烧写烧录)5s管理培训教材(编辑修改稿)

浦洛电子(ic烧写烧录)5s管理培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

，用線條框起來 b) 直角法：只定出物體 關鍵角落 c) 影繪法：依物體外形，實際滿者 開展活動注意事項 a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什麽時候開始，慢慢又亂了； b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣； c) 擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道； d) 一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。 清掃（ SEISO） 定義： 將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態； 物件： 主要在消除工作現場各處所發生的“髒 汙” 目的： a) 保持工作環境的整潔乾淨； b) 保持整理、整頓成果； c) 穩定設備、設施、環境質量、提高産品或服務質量； d) 防止環境污染。 清掃的推行方法 例行掃除、清理污穢 a) 規定例行掃除時間與時段，如： b) 每日 5min5S； c) 每周 30min5S； d) 每月 60min5S； e) 全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃； f) 管理者要親自參與清掃，以身作則； g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 洗淨地面油污； 清除機械 深處的端子屑； 日光燈、燈罩或內壁之擦拭； 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 窗戶或閘下護板； 桌子或設備底部； 衛生間之地板與壁面等。 調查髒汙的來源，徹底根除 確認髒汙與灰塵對生産質量的影響，如： a) 在産品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良； b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良； c) 造成産品成形時表面損傷，影響外裝質量； d) 對光、電精密産品造成特性不穩右發生變化； e) 對精細化工産品性能變化。 廢棄物放置的區規劃、定位 在室內外 規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。 廢棄物的處置 不需要之物品作廢品處理清除掉。 建立清掃準則共同執行 a) 規定組別或個人“清掃責任區”並公佈說明； b) 責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平； c) 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。 開展清掃活動注意事項 a) 只在規定的時間內清掃，平時見到髒物也不當一回事； b) 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關； c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃乾淨這個地方，會異髒另一個地方； d) 清掃物件高度過 高、過遠，手不容易夠著的地方，於是就不清掃； e) 清掃工具太簡單，許多髒物無法除去。 清潔（ SEIKETSU） 定義： 維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生 物件： 透過整潔美化的工作區與環境，而産生人們的精力充沛 目的：； a) 養成持久有效的清潔習慣 b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。 清潔的實施方法 整理、整頓、清掃是“行爲動作”清潔則是“結果” a) 在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後， 所呈現的狀態便是“清潔”； b) 清潔，在清掃方面呈現“清淨整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前 3S 的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態； c) 清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關係，一個新工作場地如果 5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個 30 年的老場地，如果3S 持續徹底執行，雖然並不起眼，但是內部卻是乾淨清爽，一塵不染，則屬一 流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已； d) 一個按制度規定清掃的場房設施，除了可 使員工感覺乾淨衛生，精力充沛之外，更可以此提高産品質量與公司形象。 因此，企業的經營者和主管門應特別加以重視。 落實前 3S 執行情況 a) 撤底執行前 3S 各種動作； b) 如果前 3S 實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成爲新的污染而造成困擾； c) 主管要身先士卒，主動參與； d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。 設法養成“整潔”的習慣 a) 沒有“整潔”的習慣，則地上紙屑、機器汙物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭； b) 環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢； c) 懶得做點檢“異常”發生了，也無法查覺，當然現場經常産生毛病和問題； d) 整潔是清潔之母也是零異常的基礎； e) 設法通過教育培訓，參觀 5S 做的好的現場等方式使員工因“看不慣髒汙”而養成“整潔”； f) 3S 意識的維持，有助於整潔的習慣養成。 建立視覺化的管理方式 a) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求； b) 如一個被定爲存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定爲放置“垃圾筒”的地方，而放了“産品箱”都可以視爲異常； c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對於設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免産生異常。 設定“責任者”，加強管理 “責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸挂放在責任區最明顯易見的地方。 配合每日清掃做設備清潔點檢表 a) 建立“設備清潔點檢表”（根據不同設備制訂）； b) 將點檢表直接懸挂於“責任者”旁邊； c) 作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假； d) 主管必須不定期復查簽字，以示重視。 主管隨時巡查糾正，鞏固 成果 有不對的地方，一定要溝通予以糾正。 開展清潔活動應注意事項 a) 爲了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過後誰都不願意繼續維持，稱“一陣風”； b) 簡單停留在掃乾淨的認識上，以爲只要掃乾淨就是清潔化，結果除了乾淨之外，並無其他改善； c) 清潔化物件只考慮現場的材料和設備方面。 修養（ SHITSUDE） 定義： 通過進行上述 4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠爲家、以廠爲榮”的地步 物件： 主要在通過持續不斷的 4S活動中，改造人性、提升道德品質 目的： a) 養成良好習慣； 加強審美觀的培訓； 遵守廠紀廠規； 提高個人修養； 培訓良好興趣、愛好。 b) 塑造守紀律的工作場所； 井然有序 c) 營造團隊精神。 注重集體的力量、智慧 修養實施方法 修養是 5S 的重心。 因此，修養不但是 5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因爲，如果企業裏每一位員工都有良好的習慣，並且都能遵守規章制度。 那麽，身爲經營者或主管一定非常輕鬆正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工 作，都將很容易地貫徹落實下去，並取得成效。 繼續推動前 4S 活動 a) 前 4S 是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣； b) 通過前 4S 的持續實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣； c) 前 4S 沒有落實，則第 5S（教養）亦無法達成； d) 一般而言， 5S 活動推動 68 個月即可達到“定型化”的地步，但必須 認真落實； e) 5S 活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。 建立共同遵守的規章制度 a) 共 同遵守的規章制度； 廠規廠紀 各項現場作業準則 操作規程、崗位責任。 生産過程工序控制要點和重點 工藝參數。 安全衛生守則 安全、文明生産。 服裝儀容規定 儀錶、儀態、舉止、交談、公司形象。 b) 各種規則或約束在制訂時，要滿足下例條件。 對公司或管理有幫助 員工樂於接受 將各種規章制度目視化 a) 目視化的目的，在於讓這些規章制度用眼睛一看就能瞭解； b) 規章制度目視化的做法如下； 訂成管理手冊 製成圖表 做成標語、看板 卡片 c) 目視化場所 地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。 實施各種教育培訓 a) 新進人員的教育培訓：講解各種規章制度； b) 對老員工進行新訂規章的講解； c) 各部門利用班前會、班後會時間進行 5S 教育； d) 籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。 違犯規章制度的要及時給與糾正 a) 身爲主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去； b) 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情； c) 強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。 受批評指責者立即改正 a) 要被糾正者，立即改正或限時改正； b) 杜絕任何藉口，“現在在作業中，所以無法„„”等之類說詞； c) 要求改正之後，主管必須再做檢查，直到完全改正爲止。 推動各種精神向上的活動 a) 班前會、班後會； b) 推動方針政策和目標管理； c) 推行禮貌活動； d) 實施適全本公司員工自主改善活動。 開展修養活動應注意事項 a) 只培訓作業上具體操作，對“規章制度”不加任何說明或只是把《規章制度》貼在牆上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； b) 急於求成，以爲三兩天。