浙江天信电子线公司5s活动培训教程(编辑修改稿)

浙江天信电子线公司5s活动培训教程(编辑修改稿)内容摘要：

想法；  尽量立 体放置，充分利用空间；  便于拿取和先进先出；  平行、直角、在规定区域放置；  堆放高度应有限制，一般不超过 米；  容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；  做好防潮、防尘、防锈措施。  要落实前一步骤整理工作。  布置流程，确定置放场所。  规定放置方法。  划线定位。  标识场所物品（目视管理的重点）。 工作效率想提高 整理整顿先做好 整顿使 “寻找 ”消失 5S 活动培训教材 18 （ 4） 进行标识  采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；  一般区分： 绿色：通行道 /良品； 绿线：固定永久设置； 黄线：临时 /移动设置； 红线：不合格品区 /废品区设置。  在摆置场所标明所摆放物品；  在摆放物体上进行标识；  根据工作需要灵活采用各种标识方法；  标签上要进行标明，一目了然；  某些产品要注明储存 /搬运注 意事项和保养时间 /方法；  暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；  标识 100%实施。 清扫： 清扫的定义： （ 1） 清扫为机器保养的基础 （ 2） 清扫的对象 ： 设备 （ 3） 清扫 厉行 “ 三扫 ” 原则 ：  扫漏（溢出物）  扫黑（落下物）  扫怪（不对劲之处） （ 4） 清扫的境界 ： 塑造 干净 的工作场所 （ 5） 清扫的 目的 ： 减少停机时间，干净 清扫的作用： （ 1） 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。 （ 2） 无尘化  员工不但需要去关心、注意设备的微小变化， 细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。 机械的清扫就是点检 5S 活动培训教材 19 清扫的推行思路：  最好能分配每个人应负责清洁的区域。 分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。  对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。  到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；  在整洁明亮的环境里，任何异常 包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。  设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中 “ 罢工 ”。 i. 注意点：责任化、制度化。 灰尘 → 附 着氧化 → 锈 蚀 → 松动 → 脱 落 → 部件变形 → 断裂 → 灰尘的影响 清扫推行要领： 具体实例： （ 1） 清扫工具：  抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；  随时清理不能使用的拖把、扫帚；  扫帚或抹布进行数量管理。 （ 2） 周转车辆  在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美；  准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。 （ 3） 机械设备每天要保持光亮  建立清扫责任区（室内外）。  执行例行扫除 ，清理脏污。  调查污染源，予以杜绝。  建立清扫基准，作为规范。 故障 5S 活动培训教材 20  机械设备保持锃亮如新；  不能将机械不清洁的地方用油漆 等粉饰一番，蒙骗过关；  通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；  清扫且及时维护保养。 （ 4） 分类垃圾箱 设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：  可再生的（区分塑料、金属）；  不可再生的（生活垃圾）。 （ 5） 防止切屑的飞散  安装防护罩；  把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。 清洁 : 清洁的定义： （ 1） 清洁为工作场所的塑造 （ 2） 清洁的对象 ： 环境 （ 3） 清洁 厉行 “ 三不 ” 原则 ：  不制造脏乱  不扩散脏乱  不恢复脏乱 （ 4） 清洁的境界 ： 塑造洁净的工作场所 （ 5） 清洁的 目的 ： 提高产品品位，提高公司形象 清洁的作用 : （ 1） 维持作用  将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。 （ 2） 改善作用  对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。 清洁的推行思路：  实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；  领导的言传身教、制度监督非常重要；  一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 i. 注意点：制度化，定期检查。 清洁是安全的第一步 5S 活动培训教材 21 清洁推行要领： 具体实例： （ 1） 彻底贯彻 3S  5S 一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；  为了打破以上旧观念， 必须“一就是一、二就是二”。 对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正；  深刻领会理解 3S 的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻 3S，力图进一步提高。 （ 2） 制订基准，制度化、标准化管理  制订目视管理、颜色管理的基准；  建立清洁稽核表；  作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。  主管人员做不定期的复查。 （ 3） 贯彻 5S 意识  让全体员工每天都保持本公司下在进行 5S 评价的心情；  充分利用各种办法，例如： 5S 新闻、领导巡视、 5S 宣传画、 5S 标语、 5S 日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；  为了实施改进活动， 有必要寻找各种问题，制造改善的理由；  通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。 （ 4） 奖惩制度  依 5S 竞赛办法，对在 5S 活动中表现优良和执行不力的部门及人员 落实前 3S 工作。  制订目视管理、颜色管理的基准。  制订稽核方法。  制订奖惩制度，加强执行。  维持 5S 意识。  高阶主管经常带头巡查，带动重视。 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂 5S 活动培训教材 22 予以奖惩；  奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。 素养 : 素养的定义： （ 1） 素养为员工士气的表现 （ 2） 素养的对象 ： 人员 （ 3） 素养 厉行 “ 三守 ” 原则 ：  守纪律  守时间  守标准 （ 4） 素养的境界 ： 塑造守纪的工作场所 （ 5） 素养的目的 ： 养成自动自发的精神，充满活力 按时上班，珍惜每分每秒 素养的作 用：  重视教育培训，保证人员基本素质；  持续推动 4S，直至成为全员的习惯；  使每位员工严守标准，按标准作业；  净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；  培养优秀人才，铸造战斗型团队；  成为企业文化的起点和最终归属。 素养的推行思路：  基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的 榜 样 具备了成功的修养 清扫清洁大家做 亮丽环境真不错 5S 活动培训教材 23  学好三年，学坏一日。 违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；  人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；  互相信任，管理公开化、透明化；  勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 i. 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 素养推行要领： 具体实例： （ 1） 问候 /礼貌  您好。 大家好。 „„  早上好。 新年好。 „„  谢谢、打扰了、对不起、没关系„„ （ 2） 集合全体员工开班前会  确认今天的工作内容；  点检材料、机械设备； （ 3） 铃声响起同时开始作业  正确使用保护用具；  使用规定的材料；  使用规定的机械设备；  遵循规定的方法。 （ 4） 午间的举止  铃响后开始洗手；  按秩序买饭；  收拾好剩余饭菜。  持续推动前 4S 至习惯化。  制订共同遵守的有关规则、规定。  制订礼仪守则。  教育训练（新进人员加强）。  推动各种精神提升活动 （早会、礼貌运动等） 培养良好的素养 营造团队力量 5S 活动培训教材 24 （ 5） 下午开始恢复干劲  铃声一响，就进入工作岗位。 （ 6） 必须在规定的时间及规定的场所内休息  喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶内；  在规定的场所内抽烟。 （ 7） 下班前进行清扫  确认明天的工作；  收拾整齐零件、材料；  点检保养各类工具、设备；  注意有无隐患；  填写好交、接班记录。 （ 8） 最后与大家道别 形式化→行事化→习惯化 5S 与与 安安 全全 生生 产产 ：： 5S 活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。 一个 5S 推行非常彻底的工厂，灾害会减少许多，所以人们常说 “ 5S 是安全之母、品质之母：。 5S—— 安全生产之母 应特别注意以下几点，防止其发生：  在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；  在进出口或安全通道附近放置物品； 5S 活动培训教材 25  在消火栓或配电柜前放置物品；  物品放得不安全；  配线配管等不固定；  不规则地堆放锐利物品；  竖立放置物品；  将工具或道具悬放在操作台前端； 应该做到：  对危险品应有明显的标识；  各安全出口的前面不能有物品堆积；  灭火器应在指定的位置放置及处于可使用状态；  易燃品的持有量应在允许范围之内；  所有消防设施设备应处于正常动作状态；  有无物品伸入或占用通道；  空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专有负责或制定相关规定；  电源、线路、开关及使用应指定专人负责或制定相关规定；  严禁违章操作；  对易倾倒物品应采取防倒措施；  有否火种遗留。 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。 —— （日）安岗正笃 5S 活动培训教材 26 第四章 5S 执行技巧 整理（ SEIRI）： 定义 ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 对象： 主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 目的： 清除零乱根源，腾出 “空间”，防 止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 零乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 工装设备； e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； f) 室外； g) 室内外通道； h) 门面、 墙面、广告栏等。 整理的实施方法 深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求 对工作现场进行全面检查 点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 5S 活动培训教材 27 检查内容： 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； b) 地。