浓香花生油工厂选址设计本科毕业论文(编辑修改稿)

浓香花生油工厂选址设计本科毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

[11]。 去毒素原 理与方法 充分利用活性白土的物理吸附特性以及原榨油工艺过程中的有利条件，是本方法的显著特点。 活性白土的超微结构呈立体的网状多面体，其内孔径一般在 10－ 20A 左右，这些众多的网孔和巨大的内表面在酸性高温的情况下，对带苯环的发色基团有较强的吸附力。 AFTB1 的基本结构为二吠喃氧杂萘邻酮的衍生物，分子直径为 10A 左右。 因此，很易被活性白土吸附。 显然，如何提高白土的活性并增加其与 AFTB1 接触机会是取得去毒效果好坏的关键。 在本工艺中，首先，活性白土较均匀地分布于花生仁表面，花生仁进入榨油机后，在 1300 公斤 /立方厘 米左右的强大压力下，榨笼、榨螺和花生仁、活性白土不断相互摩擦、挤压、增加了活性白土与 AFTB1 分子接触的机会。 最后，极少 量混于毛油中的活性白土和 AFTB1 经过压榨机压滤，又一次增加了它们相互接触的机会，同时，在整个工艺过程中，花生仁、油的温度在 85℃－ 110℃左右。 脱红衣及风选与破碎 使用干法去皮 将 花生米 红 衣脱去，利用去红衣机的仿人手装置脱去红衣并用分选装置将其 吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料 [5]。 破碎机可用齿辊式破碎机，破碎机的两对辊分别由电动机分别驱动，每对辊为一快一慢，速度比为 1： ，每对辊的齿形按“锋对锋” 配置，工作时两对相向转动的齿辊对原料有剪切作用，可将落入辊间的原料破碎。 榨油 本工艺采用 ZY28 型螺旋预榨机 [9]，入榨温度 135℃，入榨水分 ％－ 2％，机榨饼残油 6％－ 10％。 每层炒锅料层充满度为：上层炒锅 60％－ 70％，上中层炒锅 50％－60％，下中层炒锅 50％－ 60％，下层炒锅 40％。 下层炒锅出口处料坯温度为 100－ 110℃ ，水分为 ％－ 3％，开始时应少量向榨螺主轴进料，待榨膛温度上升后逐步加大进料量。 主轴转速 16r/min,蒸汽压力为 ，配备动力 55Kw。 过滤 过滤温度控制在 40℃，过滤前要加助滤剂。 操作过程如下 :从螺旋榨油机出来的油料，加入助滤剂，采用电磁调速搅拌。 过滤机选用板框过滤机，滤布采用普通滤布，过滤面积约 500－ 700 平方米。 花生饼、粕可用于猪、鸡等单胃动物及反刍家畜，其适口性很好。 精滤 浓香花生油成板精滤机过滤去由于进入抗氧化剂而产生的部分沉淀。 品前为了防止灌装后氧化，必须加入 食用油脂抗氧化剂 TBHQ[15]，然后用水平 纸板精滤机过滤除去由于反应产生的沉淀。 灌装 采用国际一 流灌装生产线连续化大批量灌装成品花生油。 该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带 米、自动感应型压盖机、机械防滴漏器。 具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。 型号 ZDGZF，灌装头数 2－ 6，生产能力（瓶 /小时） 200－ 1600，容量范围（升） － 20 升，灌装精度： ≤177。 %FS，灌装压力： (兆帕 )，电源： 220/380V。 6 物料衡算 物料衡算的目的 ： 根据工厂规模、产品方案，通过物料衡算可确定单位时间内生产过程中主要原料的需求量以及给排水、蒸气、能源等消 耗量。 据此便得到全厂全年主要物料的采购、运输及仓储容量。 依据计算数值既经济又合理的选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排等。 浓香花生油标准及验收 本标准适用于纯花生仁为原料 ,经特种工艺加工制成的商品浓香和对外贸易花生油。 特征指标 [7] 具有浓香花生油特有的香味和滋味。 折光指数（ 20℃）： ～ 比重 (20/4℃ ):～ 质量指标 表 6－ 2 项 目 指 标 透明度 澄清 、透明 气味、滋味 气味、滋味正常，无异味 色泽（罗维朋比色槽 ） ≤ Y15 R15 水杂， % ≤ 酸价， mgKOH/g ≤ 加热试验， 280度 油色不得变深，无析出物 卫生指标和 植物检疫 项目 GB 153420xx 花生油国家标准 花生油 范围 本标准规定了花生油的术语和定义、分类、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、贮存和运输等要求。 本标准适用于压榨成品花生油、浸出成品花生油和花生原油。 花生原油的质量指标仅适用于花生原油的贸易。 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各个研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。 GB 2716 食用植物油卫生标准 GB 2760 食用添加剂使用卫生标准 GB/T 食用植物油卫生标准的分析方法 GB/T 5524 植物油脂检验 扦样、分样法 GB/T 55251985 植物油脂检验 透明度、色泽、气 味、滋味鉴定法 GB/T 5526 植物油脂检验 比重测定法 GB/T 5527 植物油脂检验 折光指数测定法 GB/T 5528 植物油脂水分及挥发物含量测定法 GB/T 5529 植物油脂检验 杂质测定法 GB/T 5530 动植物油脂 酸价和酸度测定（ GB/T55301998， eqv ISO 660： 1983） GB/T 5531 植物油脂检验 加热实验 GB/T 5532 植物油碘价测定（ GB/T55321995， neq ISO 3961： 1989） GB/T 5533 植物油脂检验 含皂量测 定法 GB/T 5534 动植物油脂皂化值的测定（ GB/T55341995， idt ISO 3657： 1988） GB/T 5535 植物油脂检验 不皂化物测定 GB/T 5538 油脂过氧化值测定（ GB/T55381995， eqv ISO 3690： 1977） GB/T 5539 植物油脂检验 油脂定性实验 GB 7718 食品标签通用标准 GB/T 17374 食用植物油销售包装 GB/T 17376 动植物油脂 脂肪酸甲酯制备（ GB/T 173761998， eqv ISO 5509： 1978） GB/T 17377 动植物油脂 脂肪酸甲酯的气相色谱分析（ GB/T 173771998， eqv ISO 5508： 1990） GB/T 177561999 色拉油通用技术条件 3 质量要求 特征指标 折光指数 n40： ～ 相对密度 d2020： ～ 碘值（ I） /（ g/100g）： 86～ 107 皂化值（ KOH） /（ mg/g）： 187～ 196 不皂化物（ g/kg）： ≤10 脂肪酸组成（ %）： 十四碳以下脂肪酸 ND～ 豆蔻酸 C14:0 ND～ 棕榈酸 C16:0 ～ 棕榈 烯酸 C16:1 ND～ 十七烷酸 C17:0 ND～ 十七碳 烯酸 C17:1 ND～ 硬脂酸 C18： 0 ～ 油酸 C18:1 ～ 亚油酸 C18:2 ～ 亚麻酸 C18:3 ND～ 花生酸 C20:0 ND～ 花生一烯酸 C20： 1 ～ 山嵛酸 C20： 0 ～ 芥酸 C22： 1 ND～ 木焦油酸 C24： 0 ～ 二十四碳一烯酸 C24： 1 ND～ 注： 上列指标与国际食品法典委员会标准 CODEX STAN—1999《指定的植物油法典标准》的指标一致。 ND 表示未检出，定义为 %。 质量等级指标 花生原油质量指标见表 1 花生原油质量指标见表 1 表 1 花生原油质量指标 项目 质量指标 气味、滋味 ≤ 具有花生原油固有的气味和滋味、无异味 水分及挥发物 /（ %） ≤ 不溶性杂质 /（ %） ≤ 酸值（ KOH） /（ mg/g） ≤ 过氧化值 /（ mmol/kg） ≤ 溶剂残留量 /（ mg/kg） ≤ 100 注：黑体部分指标强制。 压榨成品花生油质量指标 项目 质量指标 一级 二级 色泽（罗维朋比色槽 ） ≤ 黄 15 红 黄 25 红 气味、滋味 具有花生油固有的气味和滋味、无异味 具有花生油固有的气味和滋味、无异味 透明度 澄清、透明澄清、透明 水分及挥发物 /（ %） ≤ 不溶性杂质 /（ %） ≤ 酸值（ KOH） /（ mg/g） ≤ 过氧化值 /（ mmol/kg） ≤ 溶剂残留量 /（ mg/kg） 不得检出 不得检出 加热试验（ 280℃ ） 无析出物，罗维朋比色；黄色值不变，红色值增加小于 微量析出物，罗维朋比色；黄色值不变，红色值增加小于 ，蓝色值增加小于。 其他 花生油中不得掺有其他食用油和非食用油；不得添加任何香精和香料。 检验方法 透明度、气味和滋味检验：按 GB/T5525—1985 中的第 1 章和第 3 章执 行。 色泽检验：按 GB/T5525—1985 中的第 2 章执行。 相对密度检验：按 GB/T5526 执行。 折光指数检验：按 GB/T5527 执行。 水分及挥发物检验：按 GB/T5528 执行。 不溶性杂质检验：按 GB/T5529 执行。 酸值检验：按 GB/T5530 执行。 加热检验：按 GB/T5531 执行。 碘值检验：按 GB/T5532 执行。 含皂量检验：按 GB/T5533 执行。 皂化值检验：按 GB/T5534 执行。 不皂化物检验 ：按 GB/T5535 执行。 过氧化值检验：按 GB/T5538 执行。 冷冻实验：按 GB/T 177561999 附录 A 执行。 烟点实验：按 GB/T 177561999 附录 B 执行。 溶剂残留量检验：按 GB/ 执行。 油脂定性试验：按 GB/T5339 执行。 以油脂定性试验和花生油特征指标（ ）作为综合判定依据。 脂肪酸组成检验：按 GB/T 17376~17377 执行。 卫生指标检验：按 GB/ 执行。 5 检验规则 抽样 花生油抽样方法按照按 GB/T5524 的要求执行。 出厂检验 应逐批检验，并出具检验报告。 按本标准 的要求检验。 型式检验 当原料、设备、工艺有较大变化或质量监督部门提出要求时，均应进行型式检验。 按本标准第 5 章的规定检验。 判定规则 产品未标注等级时，按不合格判定。 产品的各等级指标中有一项合格时，即判定为不合格产品。 6 标签 除了符合 GB7718 的规定及要求之外，还有以下专门条款： 产品名称 凡标识 “花生油 ”的产品均应符合本标准。 压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中标识 “压榨 ”、 “浸出 ”字样。 原国产 应注明产品原料的生产国名。 7 包装、贮存和运输 包装 应符合 GB/T 17374 及国家的有关规定和要求。 贮存 应贮存于阴凉干燥及避光处。 不得与有害有毒物质一同存放。 运输 运输中应注意安全，防止日晒、雨淋、渗漏和标签脱落。 散装运输要有专车，保持车辆清洁卫生。 生产物料衡算 按照 年产 6000 吨浓香花生油进行物料衡算。 每日产量计算如下： 带壳花生果： 74t 去壳后花生米： 74179。 30％＝ 去杂后花生米： 179。 ％＝ 分级后花生米： 179。 ％＝ 蒸炒后花生米： 179。 ％＝ 脱红衣后花生米： 179。 2％＝ 加入白土后花生米： ＋ 179。 ％＝ 破碎后： 179。 ％＝ 榨油后： 179。 40％＝ 过滤后： 179。 ％＝ 精滤后： 179。 ％＝ 20t 油饼重量： 179。 60％＝ 注：花生果外壳比重为 30％ 红衣比重为 2％ 榨油率为 40％ 加入白土量为花生米重量的 ％ 其余工序损失率为 ％ 油饼含油率 6％ 7 设备选型 设备选择原则 食品工厂生产设备大体可分为四个类型：计量和贮存设备、定型专用设备、通用机械设备和非标准专。