洛斐尔建材(建筑材料)公司岗位作业指导书(编辑修改稿)

洛斐尔建材(建筑材料)公司岗位作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

1. 板材 养护顺序按纵向堆放，脱模也跟着纵向顺序、生产顺序，养护时间顺序进行。 2. 养护区域要保证地面平整，无杂物。 3. 自然养护环境温度 30～ 40 摄氏度时，板材养护 8 小时， 25～ 30 摄氏度时，板材养护12 小时。 4. 做好自然养护 温度控制和时间记录 三．注意事项 1. 在准备吊送装板小车进预养窑时，先对小车进行检查， 看车轱辘是否能转动，不能转 动的及时报修。 2. 在吊装板小车时， 注意吊车是否吊牢，吊起时，注意小车是否平稳。 避免运送过程中撞坏钙板。 3. 送完小车进预养窑时，防止里面的小车超出预养窑，达不到预养效果。 4. 预养窑的门帘要及时关闭，不能敞 开， 避免热量散失。 5. 保证预养窑的地面清洁，不允许有杂物。 6. 预养窑内不允许员工抽烟，衣服不允许放在塑料垫板上，员工不允许在预养窑内铁车上睡觉。 四工位脱模岗位操作规程 一．任务 将养护后板坯按要求堆放到养护隔板上，模板堆放整齐，供应生产。 保障生产过程人身安全 ,做好设备维护 ， 保证责任区的卫生整洁。 二．脱模前准备工作及安全操作要求 1. 开机前操作工要认真检查吸盘链子是否有断裂现象，检查防护罩是否齐全 2. 检查脱模用工具和物品是否齐全，清理好工作环境，现场无杂物。 3. 任何情况下都不准在四工位下面穿行 (需穿行时必须停掉机器 )。 4. 检查脱模机运行是否正常，气动三联体油杯是否有油，储气罐是否有积水，压力是否符合使用要求，吸盘有无破损，模板上油是否均匀，有问题处理好后才能开始工作。 5. 模板每车堆放数量按生产需要，不得多放或少放。 三．操作要求 1. 板坯排放整齐、平整无局部塌落，板坯居隔板中央，不能偏向一侧。 2. 模板排放整齐。 3. 按养护规定要求和生产顺序脱模，不准抢产量提前或挑拣脱模。 4. 脱模过程中发现有粘料现象，要将模板清理干净后才能堆放。 5. 脱模时出现软坯变形，要立即停止脱模，延长静养时间。 四．板坯模板堆放要求 1. 不锈钢空 心垫架上下均放一张次品板，小车及槽钢垫板不放次品板。 2. 入釜板坯脱模，采用小垛制 ，具体要求如下： ①矮车 2的堆板标准 5 ㎜ ： 36 张， 6 ㎜ ： 30 张 ， 8 ㎜ ： 22 张， 10 ㎜ ： 18 张， 18 ㎜ 10 张 ②矮车 1的堆板标准 5 ㎜ ： 40 张， 6 ㎜ ： 34 张 ， 8 ㎜ ： 25 张， 10 ㎜ ： 20 张， 18 ㎜ 11 张 ③高车 2的堆板标准 5 ㎜ ： 36 张， 6 ㎜ ： 30 张 ， 8 ㎜ ： 22 张， 10 ㎜ ： 18 张， 18 ㎜ 10 张 ④高车 1的堆板标准 5 ㎜ ： 40 张， 6 ㎜ ： 34 张 ， 8 ㎜ ： 25 张， 10 ㎜ ： 20 张， 18 ㎜ 11 张 五．脱模堆垛板坯质量要求 1. 角缺陷 （磨边板不得有） 长度方向不得 ，宽度方向不得 2. 表面凹陷 不得有 3. 发现板坯不符合质量要求或板坯变形，要立即报告班长，查明原因采取相应措施，进行补救或回料处理。 六．注意事项 1. 首次开车或临时停机再开车，必须先点动试运行正常后，才能切换到自动上。 2. 停机或因故障需较长时间停机，电机需停止运转并关闭压缩空气进气阀门，设备不得空转。 3. 停机时将撬棍等用具交回仓库以备下次开机时使用。 4. 四工位脱模 电控柜、操作柜 、气阀 必须专人负责，其他人不得私自开启。 5. 交班时，必须保证四工位脱模机及相关责任区的卫 生清洁。 蒸 压 釜 岗 位 操 作 规 程 一．任务 负责将脱膜后的板坯送入蒸压釜，按照蒸养制度进行蒸压釜的各项操作，完成板坯的蒸养，与三、四工位配合，运送小车及垫板保证生产顺利进行；保障人身安全。 并保证 蒸压釜排水池无污水 及相关责任区的卫生清洁 二．生产过程安全操作要求 1. 小车及垫架运输要通过回转轨道，不得使用起重机。 2. 推小车时看前后、左右是否有人。 3. 吊堆垛小车时 ,每次只能吊 1 个，四个吊钩必须全挂好。 三．蒸压釜蒸养制度 升温升压 — ， 4 小时，均匀控制； 恒温恒压 MPa ， 12 小时，自保压 2 小时； 降温降压 MPAa— 2 小时。 恒温恒压过程中，出现以下情况，恒温恒压时间作相应调整： ① 压力在 ～ 范围时间，减半计入恒压时间。 ② 压力低于 时间，不计入恒压时间。 ③ 压力低于 时间一次超过 2h 或低于 时间累计超过 4 小时，恒压总时间调整为 16 小时，恒温恒压后不足 8 小时，压力低于 ，超过 4 小时，恒压时间自重新升至 后，重新计算时间。 ④ 蒸养过程中，升温升压阶段及恒温恒压阶段必须均匀控制。 四．蒸压釜生产操作 1．先确定从釜两端起，离釜门最近小阀门命名为 a1,另两个依次命名为 a2,a3 如图： a1 a2 a3 2．蒸压釜首次使用或停后再启用，操作人员要检查釜体上阀门 及充汽大阀门 和倒汽大阀门、两端对空排汽阀是否关严，釜垫是否完好，检查清理釜内杂物，开关釜门齿轮机构是否灵活可用。 3．检查无异常，组织人员将需蒸养板坯装车推入釜内 ,蒸压釜蒸养 小车入满后，将釜门关好通知锅炉送汽。 4．待分汽包压力升至 以上时，打开充垫总阀门和相应釜两端小阀门 a3,再打开两端小阀门 a2,将管道中冷凝水排入釜内，然后，打开小阀门 a1,关掉小阀门 a2,开始充釜垫。 5．釜垫充汽 20 分钟左右，检查釜门不漏汽，管道无异常时，缓缓打开充釜大釜门，向釜内充汽升温升压。 6．向釜内充汽后，要随时检查管道、阀门等是否漏汽，压力指示是否正常，安全阀是否正常。 7．蒸压釜压力 以上，进入恒温恒压阶段后，开启小阀门 a2,关闭小阀门 a3,利用釜内工作蒸汽自身密封，视充釜情况可关闭充垫大阀门。 8．恒压后，要随时观察记录釜上压力表压力，每 30 分钟记录一次，压力低于 ，要及时通知锅炉提高压力，同时按蒸养制度调整蒸养时间。 并落实压力降低原因，在记录上注明。 ９．分汽包压力高于 ，要及时将分汽包上进汽总阀门关小，或将正处升温升压 阶段蒸压釜充汽大阀门开大，调节分汽包压力在 范围内，避免釜上安全阀开启。 10. 恒温恒压阶段，如遇停电或其他原因引起锅炉突然停止供汽时，要及时将已恒温恒 压釜通汽大阀门关闭，避免骤然降压，引起釜内板开裂，重新送汽后，分汽包压力 高于釜内压力时，再打开充汽大阀门，重新送汽。 蒸养时间根据釜压力降低程度和 时间，按蒸养制度进行调整。 11．恒温恒压时间到，将充汽大阀门关严，自保 2 小时后，打开倒（放）汽大阀门，降温降压，待压力平衡 不能再降时，关闭倒（放）汽大阀门，打开釜两端排空球阀，对空排放，同时将两端小阀门 a1 关严。 12．放汽完毕，按正确方向，摇动开釜门齿轮机构，打开釜门 ,固定好。 13．釜内自然通风 30 分钟，将蒸养小车拉出，清扫釜内杂物。 积水，准备下次使用。 五．蒸压釜安全操作要求及操作注意事项 1. 蒸压釜 必须专人负责，其他人不得私自开启 ，不得从蒸压釜内行走。 2. 熟悉本岗位的操作规程及阀门、管道走向；经常检查疏水器是否出水，每班随时检 查蒸压釜和分汽包疏水阀门畅通情况，蒸压釜和分汽包内水要随时排出。 3. 工作前必须认真检查压力表工作是否正 确 ,阀门开关是否灵活、可靠；釜内压力排放不彻底，禁止开启釜门。 4. 检查安全联索装置是否灵活可靠。 5. 蒸压釜正常时，定期检查安全阀是否动作。 6. 每次出釜后，操作工要检查一下釜体内部是否有严重腐蚀现象。 7. 正常工作，安全阀动作时，要及时关掉该釜的充汽大阀门。 8. 釜底磨损严重时，要及时汇报车间。 9. 出现异常情况时，及时采取措施并汇报车间。 10. 用卷扬机拉蒸压小车时，钢丝绳或吊带要挂中间或两侧，不得一侧斜拉。 11. 给清混水大罐充汽时，要保证一定压力 ，停止充汽时，及时将通大罐阀门关严，防止大罐水倒流进分汽缸 ，进入蒸压釜造成危险。 12. 更换釜垫时，不能用金属器具砸釜垫和模口。 可用肥皂水或洗衣膏水润滑釜垫（不能用黄油、机油润滑，因黄油、机油高温下会留下粘硬残渣，影响下一步釜垫更换）。 13. 蒸压釜倒（放）汽，阀门开启要慢慢进行，骤然开大，会引起管道、釜体、分汽包振动太大，造成损坏和危险。 14. 蒸压釜升温升压要依次进行，第一釜恒温恒压后，第二釜再升温升压，不要两釜同时升压，否则需汽量太大，压力无保证反而影响蒸养速度。 15. 冬季室内温度降至。