泰都钢铁公司高炉煤气发电项目技术方案(编辑修改稿)

泰都钢铁公司高炉煤气发电项目技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

屏 200Ah,220V 套 2 9 电度表屏 PK800 套 1 10 同期屏 PK800 套 1 10kV系统 1 车间变压器 SCB101250/10 10/ 台 1 2 高压开关柜 KYN2812 套 4 3 高压开关柜 XGN122 套 3 安装于小间 1 低压配电柜 GCK 套 14 2 低压电容器柜 BKMJ 套 2 3 动力配电箱 XL21 套 1 4 软起动器 250kW 套 1 5 软起动器 200kW 套 2 6 软起动器 132kW 套 5 7 软起动器 90kW 套 2 其它 1 高压电缆 YJV10kV 批 1 2 低压电缆 VV1kV 批 1 3 控制电缆 批 1 4 灯具 批 1 5 管材 批 1 附件 电气主接线图 第四章 自动控制测量仪表 设计依据为 1) 中华人民共和国电力行业标准《火力发电机设计技术规程》DL500020xx。 2) 中华人民共和国行业标准《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》 HG/T205020xx。 3) 中华人民共和国行业标准《自动化仪表选型规定》HG/T2050720xx。 4) 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 《 仪 表 供 电 设 计 规 定 》HG/T2050920xx。 5) 中华人民共和国行业标准《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T2051120xx。 6) 中华人民共和国行业标准《仪表配管配线设计规定》HG/T2051220xx。 7) 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 《 仪 表 系 统 接 地 规 定 》HG/T2051320xx。 8) 中华人民共 和国行业标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009320xx。 供货范围 锅炉间控制测量仪表 汽机间控制测量仪表 总体设计思想 本设计根据我国自控仪表的现状及发展趋势以及本工程的特点，确定如下方案： 本工程自控仪表采用盘装常规仪表控制，信号制为 420mADC 或15VDC。 按热力工艺的要求，自动化过程由二次表对工艺参数进行测量显示、记录、积算、调节、报警及手动操作等。 锅炉设置两块带操作台仪表盘，汽机间设置两块带操作台仪表盘。 盘上主要仪表有：无纸记录 仪；过程控制器；自整定 PID 调节仪；多路巡检显示仪；数字显示仪；光柱显示仪；闪光信号报警仪；电动司服操作器等。 主要现场仪表有：压力变送器；差压变送器；微差压变送器；电动执行机构；电动调节阀；镍铬－镍硅热电偶；铂热电阻；标准锐孔板等。 工业彩色电视监视锅炉汽包水位。 现场仪表选型依据 主要现场仪表选型依据如下： 压力、差压变送器 采用带液晶表头的变送器，连续工作不需调校零点；带自诊断及远程设定通讯功能，外部零点 /量程调校；要求长期漂移≤ %/5 年，宽量程，变送器选用国内产品。 电 动执行机构 具有电子开关限位功能；控制输入；阀位反馈输出；力矩输出；电机过载保护；电机过流保护；瞬时逆转保护；阀门卡塞保护；密封防水外壳；带阀位指示；带手动装置。 基本误差 177。 1％，死区 2%，长期使用无须注油。 温度 锅炉燃烧部及烟道温度仪表选用 WRK 型高温、耐磨热电偶，大于250℃ 的介质选用热电偶，其它低于 250℃ 的介质选用铂热电阻。 电动调节阀 阀体材料为铸钢；阀芯为不锈钢；等百分比特性，选用国内产品。 流量 蒸汽、水流量采用孔板，风流量采用横截面节流装置。 仪 表的选用 考虑适用于防水防腐的环境要求，对露天安装的现场仪表加保护箱或护罩。 主要控制回路 锅炉部分 1) 炉膛温度指示 2) 省煤器入口烟气温度指示 3) 空气预热器入口 、出口 烟气温度指示 4) 引风机入口温度指示 5) 高 、低 温过热器入口烟气温度指示 6) 高 、低 温过热器出口管壁温度指示报警 7) 锅炉给水温度指示 8) 省煤器出口水温度指示 9) 过热蒸汽温度指示记录调节报警 10) 炉膛烟气负压指示 11) 高 、低 温过热器出口烟气压力指示 12) 省煤器出口烟气压力指示 13) 空气预热器出口烟气压力指示 14) 引风机进口 、出口 烟气压力指示 15) 锅炉给水压力指示记录报警 16) 过热蒸汽压力指 示记录报警 17) 锅炉汽包压力指示报警 18) 锅炉给水流量指示记录积算 19) 锅炉减温水流量指示记录积算 20) 过热蒸汽流量指示记录积算 21) 锅炉给水流量 指示记录调节 22) 锅炉汽包水位指示记录调节报警 汽机部分 23) 主闸门前主蒸汽温度指示 24) 主汽门前主蒸汽温度指示记录报警 25) 排汽温度指示 26) 低压加热器进口 27) 冷油器进水 、出水 温度指示 28) 空气冷却器进水 、出水 温度指示 29) 冷油器进口 、出口 总管油温度指示 30) 除氧器水箱温度指示 31) 汽轮机前 、后 轴承回油温度指示报警 32) 发电机后轴承回油温度指示报警 33) 汽轮推力轴承温度指示报警 34) 汽轮机主 、副 推力瓦温度指示报警 35) 汽轮机 前 、后 径向瓦温度指示报警 36) 发电机后径向瓦温度指示报警 37) 发电机定子线圈 、铁芯 温度指示报警 38) 发电机进风 、出风 温度指示 39) 主汽闸门前主蒸汽压力指示 40) 主汽门前过热蒸汽压力指示记录报警 41) 调节级后压力指示 42) 排汽压力指示 43) 轴封蒸汽压力指示 44) 润滑油总管压力指示报警 45) 二 次脉冲油压力指示 46) 启动油压力指示 47) 速关油压力指示 48) 高压给水母管压力指示 49) 疏水泵出水母管压力指示 50) 润滑油、调节油用双联滤油器进出口差压指示报警 51) 除氧器工作压力指示调节 52) 主蒸汽流量指示记录积算 53) 除盐水流量指示记录积算 54) 汽轮机转速指示报警 55) 除氧器液位指示调节报警 56) 油箱 液位指示报警 仪表电源 仪表用电为 ~220V 50HZ 由就近动力配电箱供给。 现场仪表和仪表盘电源采用双回路供电。 第 五 章 给排水 设计依据 a．《小型火力发电厂设计规范》 GB 5004994 b.《建筑设计防火规范》 GB5001620xx c.《建筑给水排水设计规范》 GB 5001520xx d.《建筑灭火器配置设计规范》 GB5014020xx e.《室外给水设计规范》 GB5001320xx f.《室外排水设计规范》 GB5001420xx g.《泵站 设计规范》 GB/T5026597 h．相关。