6S生产现场管理

6S生产现场管理内容摘要：

6S生产现场管理 *生产一线主管技能训练系列 * 16产一线主管技能训练系列 * 256S： 5S+全） 5S+惯化） 7S： 5S+全） +务） 5S+惯化） +懈） 8S： 5S+率） +化程序） +件设计及运用）*生产一线主管技能训练系列 * 3现场管理实质在现场管理中 ， 我们不厌其烦地教育员工做整理 、 整顿 、 清扫 ， 其目的并不只希望他们将东西摆好 、 设备擦干净而已；最主要的是在于通过 细琐单调 的动作中， 潜移默化 ，改变他们的思想，使他们养成良好的 习惯 ；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 *生产一线主管技能训练系列 * 4现场改善第一步：整理 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“ 有必要” 与“ 没有必要” 的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 注意： 整理的对象是 空间， 要有 决心 ，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。 整理厉行“ 三不 ”原则不要 无用的 不携 少用的 不离 常用的使用频率不能用、不再使用可能会用到（1 年左右）半年左右或一季度左右用到每月用到每周使用每日使用每时取用状态 少使用经常使用或正在使用随时使用处置标准生产区 作业区 携带不用废弃处理很少使用放储藏室*生产一线主管技能训练系列 * 5整理的作 业 流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分*生产一线主管技能训练系列 * 6整理的 推进技巧现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分问题一：责任范围界定。 *生产一线主管技能训练系列 * 7分组管理 群体行为引导区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反映现状；区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；现场平面布置图 区域划定 区域小组 成立*生产一线主管技能训练系列 * 8整理的 推进技巧现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分问题二：推进目标设定。 分组管理；转化动力*生产一线主管技能训练系列 * 9现场管理目标设置C、策划环境等级标准*生产一线主管技能训练系列 * 10整理的 推进技巧现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分问题三：整理标准拟订。 分组管理；转化动力定好目标；设好效价*生产一线主管技能训练系列 * 11常用与不常用物品处置频率类别少用 常用 随时用每周会用到 每日会用到 每时会用到物料产品 仓储存放 生产物料区存放 作业区就近存放包材 仓储存放 生产物料区存放 作业区就近存放生产用化学溶剂 仓储存放 生产物料区存放 生产物料区存放*生产一线主管技能训练系列 * 12常用与不常用物品处置频率类别少用 常用 随时用每周会用到 每日会用到 每时会用到设备移动设备 生产物料区集中存放 作业区就近存放生产物料区集中存放固定设备 作业区固定位置放置 作业区固定位置放置 作业区固定位置放置设备易损备件 仓储存放 集中备件柜存放 集中备件柜存放设备润滑油 仓储存放 生产物料区存放 生产物料区存放*生产一线主管技能训练系列 * 13常用与不常用物品处置频率类别少用 常用 随时用每周会用到 每日会用到 每时会用到工辅具工装 工装库 生产区货架换模工具 生产物料区工具柜 作业区集中存放 作业区就近存放物流车 生产物料区集中存放物流盛具 生产物料区集中存放 作业区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业工具 生产物料区工具柜 作业区就近存放生产物料区工具柜生产区货架*生产一线主管技能训练系列 * 14常用与不常用物品处置频率类别少用 常用 随时用每周会用到 每日会用到 每时会用到文件资料管理制度工艺文件管理通告表单记录文件化并集中存放 目视化 目视化文件化并集中存放 目视化 习惯化看板通告栏 看板通告栏 看板通告栏文件柜 夹集中存放 看板 作业区或桌面*生产一线主管技能训练系列 * 15整理的 推进技巧现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分分组管理；转化动力定好目标；设好效价 物品分类；存放分级*生产一线主管技能训练系列 * 16现场改善第二步：整顿 整顿的定义：（ 1）整顿为物品放置方法的标准化（ 2）整顿的对象：时间（ 3）整顿厉行 “ 三定 ” 原则定位 置定 容 器 :即放置方法定数 量*生产一线主管技能训练系列 * 17整顿的作业流程承接现场区域规划编制目视化管理标准不可移动物品目视化推进物品定置与标识物品定容方式优化物品定量标准化与维持责任界定目视化管理持续改进*生产一线主管技能训练系列 * 18目视管理的境界 目视管理 阶段示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和明确，要数。 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三666*生产一线主管技能训练系列 * 19整顿的作业方法承接现场区域规划编制目视化管理标准不可移动物品目视化推进物品定置与标识物品定容方式优化物品定量标准化与维持责任界定目视化管理持续改进问题六：不可移动物品目视化管理标准。 *生产一线主管技能训练系列 * 20厂房与市政设施整顿与目视化标准动力管道颜色警示*生产一线主管技能训练系列 * 21厂房与市政设施整顿与目视化标准物质流向警示标准： 1、标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色；2、字体为黑体，字号按标识宽度 1/3为字高；3、标识宽度按管道直径计算（ 3或按周长计算（ 3标识长度约为宽度 3倍。 水电空气油*生产一线主管技能训练系列 * 22厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示间隔 50 黑色油漆防撞警示45° 倾斜 ， 间隔 50 黑色油漆工厂导向牌不锈钢材质 ( 厚 ，180黑体字 ， 腐蚀填漆*生产一线主管技能训练系列 * 23生产场地整顿与目视化标准场地区域标识主通道 12料与作业区 8 内框 4间距 130产一线主管技能训练系列 * 24生产场地整顿与目视化标准安全警戒线间隔 500 线宽 84斜向间隔 6长宽与柜门开合相宜地面导向标识40产一线主管技能训练系列 * 25设备整顿与目视化标准动力设备颜色警示*生产一线主管技能训练系列 * 铆接于设备正面设备管理牌30色铝牌 ,带悬挂钩 ,铆接于设备正面设备管理挂牌12带悬挂孔*生产一线主管技能训练系列 * 27设备整顿与目视化标准轮阀标识6产一线主管技能训练系列 * 28设备整顿与目视化标准电控柜标识黑底白字加黑色边框 ,宽1度与标识位置相宜 ;字体黑体 18号字额定电压标识2标签粘贴于插座位参数界限标识标签粘贴*生产一线主管技能训练系列 * 29设备整顿与目视化标准旋转方向标识5标签张贴于外罩表面或铝牌铆接*生产一线主管技能训练系列 * 30现场警示标识*生产一线主管技能训练系列 * 31现场警示标识*生产一线主管技能训练系列 * 32现场禁止标识*生产一线主管技能训练系列 * 33现场禁止标识*生产一线主管技能训练系列 * 34现场强制标识*生产一线主管技能训练系列 * 35整顿的作业方法承接现场区域规划编制目视化管理标准不可移动物品目视化推进物品定置与标识物品定容方式优化物品定量标准化与维持责任界定目视化管理持续改进问题七：物品定置与定容实施内容。 *生产一线主管技能训练系列 * 36物品定置的基本流程1、分清物品使用频率按照“整理”标准所述要领推行。 2、结合动作经济性分析优化作业区物品放置位置开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。 高度正合适3、放置地点与物品定置标识*生产一线主管技能训练系列 * 37物品定容定量物料定容定量的三大原则能站不要躺能走不要停能少不要多站着的时候 站着的时候躺着的时候走着的时候停着的时候少的时候多的时候走着的时候*生产一线主管技能训练系列 * 38办公室整顿与目视化标准文件夹定置线10° 斜线桌面物品行迹定置黄或绿色标签 ， 大小与实物相宜 ,黑体黑色或白色字玻璃窗标识10产一线主管技能训练系列 * 39办公室整顿与目视化标准责任牌15 黑色宋体字 、“ 责任者 ” 18号字 、 “ 小二号字 、 “ 姓名 ” 二号字文件柜责任标识牌8 红色表头标签 ，16号字黑体加粗开关标识按颜色区分开关与管制电器 ，大小与实物相宜*生产一线主管技能训练系列 * 40生产工辅具整顿与目视化标准物流车全格法黄色 4 长宽大于手动车周边 10叉车周边 30 长 12按实际情况设计*生产一线主管技能训练系列 * 产一线主管技能训练系列 * 42物料整顿与目视化标准存量管制标识线最高存量线用红色线表达 ;订货存量线用绿色线表达 ;安全存量线用黄色线表达 ,线宽40000产一线主管技能训练系列 * 43物料整顿与目视化标准立体状物品存料车按实际情况设计片状物品存料车按实际情况设计柱状物品存料车按实际情况设计*生产一线主管技能训练系列 * 44现场改善第三步：清扫 经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢。 （ 1） 清扫的第一目的就是要 使工具等能正常使用。 我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用 心 来做。