江铜贵溪冶炼厂安全能源管理作业规范汇编(编辑修改稿)

江铜贵溪冶炼厂安全能源管理作业规范汇编(编辑修改稿)内容摘要：

、气瓶竖放时，应有防倾倒措施，严禁敲击、碰撞。 夏季不得在烈日下曝晒；冬季瓶阀冻结时，严禁用明火烘烤。 严禁在气瓶上进行电焊引弧。 瓶内气体不准用尽，必须留有不小于 的剩余压力。 在可能造成回流的场合，使用设备必须设置防倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。 与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金材料。 气瓶使用前，必须严 格检查，严防沾染油污、油脂和溶解剂。 1气瓶内部不准存有锈渣、焊渣、放射性物质等杂质。 1气瓶投入使用后，不准对瓶体进行挖补、焊接修理。 1减压装置前后，应设置压力表，气流速度不得大于规定流速。 1气瓶后的输送系统，必须连接紧密，并使用无脂发泡剂进行检漏，严禁明火试漏。 1采用氧枪作业时，燃烧点与氧气瓶之间，距离必须大于 10 米。 1手动氧枪和点火管，必须有防回火的措施。 （四）低温液体充装 严禁穿化纤衣物和带铁钉鞋。 对超过检验期限的槽车不准灌装。 槽车充装前，应检查确认 车辆已安装阻火器并完好有效；同时，对槽车进行静电接地处理。 否则，不予充装。 对未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。 对低温液体贮槽增压时，注意不得超过设计压力。 开关阀门要缓慢，开阀以小于 5%的幅度逐渐增加，不得过快。 充装时，操作人员和司机不准离开现场。 严禁在充装区域 30 米以内，使用手机等无线电设备。 充装低温液体不准外溢，充装过程中严禁发动槽车。 在充装现场不得进行槽车或汽车修理。 1充装完毕，要静候 10 分钟以上，待氧气完全扩散后方能发动槽车。 三、工艺检修 严格 执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于 23%。 排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动火。 检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。 检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。 检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。 对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。 如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉 帽、棉手套。 进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。 检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。 安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。 空分装置试压前，应制定试压方案。 试压时，采用气压法，所用 气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气，禁用氧气。 并由专人操作和监护，缓慢升压，严禁超压。 1对空分装置进行试漏检查时，应采用涂刷无脂肥皂水的方法；用瓶装的高压气体作为试压气源时， 应安装减压装置，不得直接送入管道或容器。 1进入氮气、氩气容器内或氮气、氩气富集区检修时，必须先切断气源，用盲板隔离，并测定内部含氧量不低于 18%，方可进入。 1禁止将非调节阀门当作调节使用。 四、扒填珠光砂 扒珠光砂前，须判断扒珠光砂性质，采取不同的预防措施。 如因冷箱内容器、管道、阀门等漏液、跑冷需扒珠光砂，须缓慢复热容器、管道和冷箱内的珠光砂，以防漏入珠光砂的液体急剧汽化超压，引起冷箱爆炸。 扒、装珠光砂必须指定专人负责。 每天扒珠光砂前、后必须清点人员。 作业人员 要互相 合作，相互照应，严禁单独作业。 扒珠光砂前，必须 戴 好防护纱巾、防尘口罩、防尘眼镜。 并在 空分冷箱周围采取隔离措施，设置出入口，防止珠光砂 突然 冲出 时能安全 撤离。 如珠光砂吸附有氧气（液氧或液氮）时，扒出前必须对冷箱内的珠光砂充分置换。 冷箱开盖，必须坚持 “ 先上后下 ” 的原则， 即 先开冷箱平台的人孔盖， 再 开一楼的部分人孔盖 ， 以防冷箱被吸瘪。 在一楼开人孔盖时，先对所有螺帽进行松动，从下往上拆 卸 螺帽， 但上部至少保留 3 个以上的螺帽 ；并 从人孔侧面用撬棍慢慢撬开人孔 盖 ，使 珠光砂缓缓流出。 如流出的珠光砂中 ， 经测定 氧含量大于 23%时 ，不得用铁器铲珠光砂，只能 用竹器、木器 装袋，以防产生火花。 扒珠光砂时，装袋 量 与 流出量 要保持均衡。 冷箱内的珠光砂必须完全扒净。 若有结块，必须消除，防止塌陷。 进入 冷箱内 清扫时 ， 必须戴 好防尘口罩、防尘眼镜 ， 系好安全带。 1 填装珠光砂时，填装口必须设置安全防护栅网。 1 封箱操作前，确认冷箱内的基础地面干燥，冷箱内无人和杂物等。 1人孔封盖必须严密，以防潮气进入或珠光砂漏出。 1吊装珠光砂 时 ， 先 检查 确认 吊具、钢丝绳 完好无损；不得超负荷吊装， 严禁 在 吊物下站 立。 1冷箱内各部位 必须 装填严实 ； 如需捣实，须用软性工具，以防损坏仪表管及其他小管。 五、加药 加药前，必须戴好防护眼镜、手套等用品。 配制杀菌剂或水处理剂时，先对溶解槽加水，使槽内液位达到 70%后方可加药，以防药液溅伤。 溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达90%左右；并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。 倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。 溶解槽充分搅拌均匀后，检查输药管路是否畅通、有无泄漏。 当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧 坏。 六、化验分析 禁止使用电炉、烘箱、蒸馏水器等电器设备。 化验取样，排放液体时，必须先检查确认周围环境安全后方可进行。 每天（周六、周日除外）分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳氢化合物含量；每周分析两次液氧贮槽等设备液氧中的乙炔等碳氢化合物含量，发现超标，或异常现象，立即报告。 特殊情况下，如遇空压机吸风口及室外排放有害气体，应严密监视液空、液氧中的有害物质的含量，并缩短分析周期。 每月分析液氧槽车的乙炔含量，当乙炔含量超过 时，立即通知充装班，停止充装。 除分析碳 氢化合物外，每周还应分析二氧化碳等杂质；含量超标，应及时通知操作人员，或向上报告。 氮的测定，采用黄磷吸收法，不可将氧气通入分析仪器。 吸收瓶中的液面不得低于黄磷，以免黄磷燃烧。 将 黄磷保存于水中，并每天至少检查一次。 对液氧、液空取样时，应戴上防护手套和护目镜。 取样瓶或保温瓶应保持清洁干燥，防止发生破裂。 化验用的各种器皿和瓶子，不准盛放液体石蜡或油类物质。 七、门卫岗位 对进入车间的所有人员（包括本车间职工），必须将其携带的打火机、香烟等收缴保管，不准带入生产区域。 外单位人员出入，必 须登记；并不准其穿铁钉鞋和化纤衣服进入生产区域。 对进入车间的机动车辆必须安装阻火器。 非正常上班时间，要及时锁好大门。 负责大门周围清洁卫生，禁止任何人在区域内吸烟和乱丢废物，或在门口洗车、擦车。 八、勤杂岗位 禁止穿铁钉鞋和化纤衣服。 在氧气富集区协助检修或搬运时，应注意通风；检修或搬运完毕，要解开衣物，置换衣物内氧气，并避免接触明火或静电火花。 进入氮气、氩气放散口及附近作业前，须由安全员测定含氧量不低于 18%后方可进入。 搬运和装填珠光砂时，应戴好防护眼镜和口罩。 搬运化学物品时，应做到轻拿、轻放，并穿戴好防护用品。 搬运、接触氧气零部件时，工作服、手套等严禁沾染油脂。 进行钢瓶除锈、佩戴瓶帽和防震圈、油漆和喷字及钢瓶装卸作业时，要听从指挥，轻拿、轻放，严禁对气瓶进行敲击、碰撞和抛、滑、溜、放。 气瓶装车时，应横向放置，头部朝同一方向，并加以固定，高度不 超过车厢栏板。 易燃物、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运输，车上严禁烟火。 第二节 主要单体设备安全操作规程 一、空气透平压缩机 开机前，确认防喘振装置和油压、供水、轴位移、轴承温度等报警联锁装置，以及所有的防护装置、安全附件、阀门是否完好。 电机启动前，确认电机冷却水阀门开启，并向电调（总降压）报告，在与电气点检员联系后，方可启动。 空压机连续冷启动，不宜超过三次；热启动，不宜超过两次，并间隔半小时以上。 启动或运行中，发现异常声响、气味、振动等情况，立即停车检查。 每周检查吸入室阻力，阻力较大或吸入气量明显降低，及时更换过滤器的滤筒。 每 2 小时检查空压机轴承回油管的回油情况。 随时调整油温、油压，确保润滑油系统正常供油。 及时调整各台电机功率因数，超前 ～。 并根据空气量和电机功率调整导叶开度。 在潮湿天气，注意监控泄水孔的排水，时刻保持畅通，防止冷凝水进入润滑油系统。 保持与空分系统的密切联系，防止空压机喘振。 一旦空分系统出现 故障，应及时放空，以防超压。 对长期不启动的的空压机要进行维护，即先启动油泵，确认油压，每周对转子进行 180 度翻身，以防转子变形。 二、氧气压缩机 监控氧压机各级压力、温度、油压、水压等运行参数。 试车或动维护时，应使用氮气。 定期检查活塞式氧压机油密封圈的密封效果，发现活塞杆带油，及时向班长或工段报告，并 与机械点检员联系处理。 运行时，严格控制各级压力、温度、油压、水压等参数。 出现异常振动和声音，及时采取措施或停机检查。 每小时检查 50m3氧压机蒸馏水的供给情况，不得缺水和断水。 氧压机着火时，立即停车，并切断氧气来源和电源。 发生断水、漏气、明火等情况时，立即切断气源、电源，并报告。 长期不运行的氧压机，每周进行动维护。 三、透平膨胀机 膨胀机前过滤器阻力超过 时，应停机加温。 运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持 润滑油和密封气的供应。 出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。 保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于 185℃，以防带液损坏叶轮。 轴封压力应高于油压 以上。 增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排污阀；如有水滴，禁止通气。 起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。 检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开机前，应对联锁信号做联动调 试。 对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。 四、液氧 (氮 )泵 启动前，必须 确认液氧（液氮）贮槽液位在 1000mmH2O 以上，现场阀门、压力表等装置完好。 并 充分预冷，盘车检查 ；操作阀门要缓慢。 运行时，先检查确认液体槽车罐内无压力，以及其压力表和液位计完好、阻火器和接地线已装设、充装软管已连接。 运行中，随时检查电机端的阻油器是否松动；如有松动，紧急停泵。 严禁超压运行；不得 擅自 改动变频器的设定参数。 泵入口过滤器堵塞时，及时停泵复热，清除杂物。 五、液氩泵 停车后再起动前，必 须用干燥无油的氮气进行加温。 启动前，必须充分预冷，盘车检查；操作 阀门要缓慢。 入口压力低 时，及时加温吹除。 各连接件必须牢固可靠，不得泄漏。 发现基础结冰，立即切换到另一台泵运行，并进行加温。 出口压力及流量等必须控制在规定范围内。 运行中，及时检查密封气压力、音响、泄漏等情况。 停车后，必须立即进行排液、加温吹除。 六、空分、。