江铜贵溪冶炼厂安全管理综合利用作业规范汇编(编辑修改稿)

江铜贵溪冶炼厂安全管理综合利用作业规范汇编(编辑修改稿)内容摘要：

工应严格按操作规程进行升降温，并密切监视温度变化，确保炉膛≤ 1000℃，预热器底部≤ 600℃，烟囱出口≤ 380℃，预热器管间出口≤ 520℃。 发现温度异常，或现场发现冒大烟、燃 烧火焰过长等情况时，应紧急停炉。 六、转化器 运行中，不得使烟气温度或触媒温度超过上限，以防转化器、烟道拉裂和触媒失效。 运行时，触媒的温度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成触媒结块；如温度太低，必须运行始动炉进行升温或吹扫。 升降温时，必须严格按升降温曲线进行，防止损坏触媒。 七、阳极保护冷却器 遵从先进酸后进水，先排水后排酸的原则。 不得对阳极保护冷却器施加突然的负荷。 不得以调冷却水的方式来控制酸温。 严禁空腔送电。 确保阳极保护冷却器的阳极接地良好。 运行过程 中，应保持各点电位在控制范围内。 八、触媒 操作时，戴好防尘口罩，以防粉尘侵害。 避免触媒与水接触，以防粉化； 触媒充填或更换作业，不得在雨天进行。 进入转化器内，操作要轻缓，防止弄碎触媒；不得使触媒粉尘直接接触皮肤。 操作后，必须漱口，并多喝牛奶。 不得乘坐升降机上下工作，禁止在升降机下站人或堆放货物。 转化器人孔应及时封闭，防止触媒暴露在空气中。 九、球磨机 上下楼梯，抓牢扶手。 钢球的补加应以球磨机的运行电流为基准，不能过电流；补充钢球时不能一次搬运过多。 检修时 ，要用链条或钢丝绳等固定本体，以防旋转；进入球磨机内时，必须先测定氧气的浓度，确认氧气充足后方可进入。 不得在运输皮带下方穿行，必须按安全路线巡检。 清理皮带托辊时，必须先停止皮带运行，不得在设备运行时进行。 十、离心分离机 观察内部运转情况时，只准打开小圆盖，不准打开大盖。 检修需拆盖时，应圈定检修区，并悬挂“禁止通行”警示牌。 检查石膏仓库的堆积状况，堆积过高及时报告班长。 修理离心机罐笼、换滤网前，须锁住开关并悬挂警示牌。 运行时，不得用手或其它工具伸入罐笼内拿取或撬取物 料。 离心机停止前，将料笼清洗干净。 十一、脱铅、脱铜压滤机 保持作业场所有良好的通风。 定期清扫压滤机、地面、侧墙，并保持地面湿润，减少粉尘飞扬。 作业时，戴好防毒口罩；作业后要漱口、洗脸、洗手。 压滤机更换的滤布要集中收回并清出。 不能戴浸塑手套或用带污泥的脏手触摸控制盘。 脱渣或检修时，不能用铲子或尖利的工具，猛力敲打滤布和橡胶板，以防破裂。 压榨板框打开前，先将压力释放，再进行其他的检修。 十二、 ORP 计 清洗前，与仪表室联络，使仪表室控制阀手动输出为“零”。 清洗时，戴好防毒口罩。 清洗时间不能超过 2 分钟，以免硫化钠添加不足，造成 H2S 污染环境或人员中毒。 清洗完毕，按正确位置将电极放入槽口。 第七章 亚砷酸车间安全操作规程 第一节 各工序、岗位安全操作规程 一、精制浆化工序 新老浆化区域空间狭小、立柱多，作业时车速要慢，以防撞坏槽体和立柱。 投料时，铲斗不能举得太高，下料应缓慢，以防浆液溅出。 叉车和装载机作业时严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《装载机安全操作规程》。 投料时应检查槽内、原料内有无异物， 发现异物及时清出。 浆化槽进液投入碱式碳酸铜后，应延长搅拌时间，待液位平稳再投料，以防冒槽。 投料后，应及时将洒落的原料清理干净并冲洗地面，现场保持水湿状态；同时将场面水及时抽出，防止地坑满液。 软管泵出口压力高，故必须保持出口管线的畅通。 抽出作业时，应先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，使其不超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。 取样作业中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。 取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。 进入槽内作业前，应确认 搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。 调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。 二、精制氧化工序 日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。 风机检修或盘车必须先通知仪表室。 进入氧化风机房点检时，严禁戴手套；运行状态下的旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸。 保证风机出口止回阀的完好和冷却水的正常。 经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。 保持各槽风管的畅通；各槽抽空后，及时清理风 管。 进液时，先将槽内清理干净，确认工艺管线及阀门处于正常状态；做好工艺介质的点检工作，确认浆液中无油，以防冒槽。 进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，关闭蒸汽手动阀，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。 地坑泵要及时运转，防止场面水溢出。 场面必须保持水湿状态。 现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH 值在 6－ 9 之间，以防浆液泄漏造成污染。 取样作业中，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。 取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽 内。 1调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。 三、精制排出工序 日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。 现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH 值在 6－ 9 之间，以防浆液泄漏造成污染。 经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。 调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。 巡检过程中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。 进入槽内作业前，应确 认搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。 四、精制分离工序 调整好各区域负压，确保压滤机操作平台处的负压。 操作压滤机时，戴好防毒口罩和胶皮手套，以防粘到氧化残渣和吸入槽内蒸汽。 压滤机脱渣后，及时将洒落在平台上的残渣清入槽内并冲洗现场，保持压滤机平台的水湿状态，以防粉尘扬散。 压滤机脱渣作业时，人要站稳，保持压滤机下料斗护栏完好，防止弯腰操作失控而坠入槽内。 更换压滤机滤布或榨皮时，先将盛液盘闭合，再将压滤机操作盘内的电源开关切断；并穿好连身服，戴好胶皮手套 和防尘口罩，作业人员保证三人以上。 作业完毕，立即沐浴更衣。 做好压滤机滤布的点检工作，防止因滤布压偏或夹渣导致浆液泄漏。 现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH 值在 6－ 9 之间，以防浆液泄漏造成污染。 叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。 在压滤机辊道和下料斗处作业时，车速要缓慢，以防撞坏设备、设施。 五、还原结晶工序 日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。 进入现场必须戴好防毒口罩；并加强对 SO2返回风机的点检和维护，防止 SO2泄漏。 风机检修或盘车时，先通知仪表室。 进入风机房点检时，严禁戴手套；风机运行时，严禁用手调整或触摸其旋转和传动部分。 经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。 各槽抽空后应及时清理风管，防止管路结垢堵塞而造成风机故障。 碱洗还原槽结垢时，穿好连身服、耐酸胶鞋，戴好胶皮手套、防毒口罩，旁边备好清洗水管，如碱液溅到身体应立即用清水冲洗。 进入槽内作业时，先确认搅拌机已断电，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。 现场巡检时，应对泵的轴封 水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH 值在 6－ 9 之间，以防浆液泄漏造成污染。 六、还原过滤工序 日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽 及一次离心分离机是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。 现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH 值在 6－ 9 之间，以防浆液泄漏造成污染。 保持离心分离机滤网的完好。 清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入下面槽内。 作业后，立即更换连身服，并洗手漱口。 登上粗亚砷酸再浆化 槽面点检时，必须戴好安全帽，以防撞伤；抓牢护栏，以防滑落。 点检时，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防溅到浆液。 控制好还原泵槽及粗亚砷酸再浆化槽中浆液浓度，以防浆液太稠导致管道堵塞。 密切注意泵出口压力，防止超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。 七、干燥包装工序 日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常；发现泄漏，立即通知仪表室或班组长。 进入本区域作业，必须保证两人以上，并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防 尘口罩，必要时佩戴防毒面具。 清理环集管道和捕沫器时，必须有两人以上，并穿好连身服，戴好胶皮手套、防尘口罩。 清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内，及时返回系统回收处理；洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净，湿抹布或湿拖把放入专用容器内。 作业完毕，立即漱口、沐浴。 保持二次离心分离机滤网的完好。 清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入螺旋给料机内；当离心分离机处于停止、微速或低。