江铜贵溪冶炼厂安全管理维修作业规范汇编(编辑修改稿)

江铜贵溪冶炼厂安全管理维修作业规范汇编(编辑修改稿)内容摘要：

开车前，必须检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处 于正常位置。 暂时不使用的机床其它部分，使其操纵或控制系统处于空挡位置。 工件、刀具、夹具必须装夹牢固，随后检查和清理遗留在机床上或工作台面上螺栓、压板和工具；机床上不得随意放置工具或其他物品，并确认工件的位置是否会与机床部件相撞。 操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。 机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和擅自离开工作岗位；遇有故障，停车处理。 清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手或用嘴吹。 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将 手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。 装卸大型工件时，应使用起重设备；工件吊起后，不得站立工件下。 工作完毕，关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮扳到空挡位置。 五、插床 工作前必须穿戴好劳动防护用品。 工件要牢固，选好卡固位置。 操作时，不准用手去擦铁屑，要用毛刷清理。 操作时不准头部离刀台过近，以防刀台把头部撞伤。 必须停车后方可测量工件尺寸。 不准开车变速，以防手柄伤人。 六、 齿轮加工机床 操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆 紧”； 将长发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。 工作前，认真检查各部件及防护装置、电器装置是否安全可靠；刀具、夹具是否合格，调整是否合适，有无损坏和裂纹现象；确认各种手柄处于停止的位置。 一切正常后进行试车。 毛坯必须牢固地安装在芯轴上，但不能使工件变形；在芯轴上同时安装几个毛坯时，其端部要紧密地靠在一起，接触面间不可夹入任何杂物。 各种刀具（滚刀、插齿等）装入刀轴前，将芯轴和主轴孔擦净，装入后，必须保证牢固。 有对刀规的机床，安装及更换刀具时应使用对刀规。 检查分齿、差动和进给挂轮架 处的螺钉是否紧固。 加工铸铁齿轮时，要关闭冷却泵。 工作时，不得用扳手、金属棒等拨动电钮或闸刀开关；禁止用手触摸刀具、工件或清除切屑；不准用棉纱擦拭转动部位；不得擅离岗位； 调节工夹具、测量工件或遇有故障时，必须停车。 七、 镗床 操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。 开车前，检查夹具及联锁装置是否完好正常、导轨上有无异物、各变速手柄是否放在空挡处；并使机床低速大运转 2 分钟左右，确认油路畅通运转正常后方可开始工作。 升降镗 床主轴箱前，先松开立柱上的夹紧装置；安装镗杆时，先仔细检查确认主轴孔和镗杆无损伤、清洁；不得用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使其穿过尾座支架。 装夹工件时，应关闭机床电气开关，并装夹牢固。 工作开始时，先用手动进给，使刀具接近加工部分，再用自动进给。 运转时，不准变换速度和方向。 使用快速进给时，应脱开手动摇柄，刀具离工件距离约 50 毫米时改用手动进给。 运转中，不准测量工件、手触刀具以及用手或棉纱擦拭待加工部位，切勿将手伸过工作台；清除铁屑要使用铁钩。 不得擅离岗位，遇有故障停车处理。 不得任意 拨动或开电气零件，有问题找电工检查。 高速切屑时应装防护板，戴好防护眼镜。 八、 磨床 操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。 开车前，仔细检查砂轮有无裂纹、声音是否正常、固定砂轮与螺母是否拧紧、防护罩是否安全可靠；调整好换向撞块的位置并将其紧固。 然后试车 2 分钟。 磨削前，仔细检查工件装夹是否正确、牢靠，磁性吸盘是否失灵；并在工件的前后放置挡铁块，以防工件飞出。 开车时，应用手调方式使砂轮与工件之间留有适当的间隙，开始进 给量要小 ，磨削过程中不能吃刀过猛，以防砂轮破裂，工件飞出伤人。 工作台自动进给时，要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。 禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。 一个工件加工完毕，必须将砂轮架横向手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。 用金则石修正砂轮时，进给量要平稳，人站在侧面。 测量工件或调整机床时必须停车；运转时严禁用手接触工件和砂轮。 九、滤油机 滤油机应有专人管理、操作。 滤油机周围不得使用 明火，严禁吸烟，消防设施应保持完好。 滤油机的电源线需穿管敷设，如属临时或移动电源，应选用耐油电缆（即船用电缆），禁止使用花线或一般橡皮电缆。 滤油机停用时，应断开电源，拔下插头。 滤油机地面应保持干净，泄出的油应及时用木屑吸附并清除干净。 十、剪板机 工作前穿戴好防护用品，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。 严禁超负荷运行。 切勿将手和工具伸入剪板机内。 禁止用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。 不准剪切无法压紧的狭窄钢条，防止压料不当而发生事故。 多人协同 工作时，应指定专人负责指挥并操纵脚踏开关。 禁止两人同时在一部剪板机上剪切两种工作材料。 安装、调整刀片或清理机床时，必须先停机。 十一、联合冲剪机 工作前穿戴好防护用品，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。 检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否齐全。 清理工作地点及地面上的废物或杂物。 检查冲床的离合器、脚踏板、拉杆是否灵活，特别是刹车系统是否可靠，冲床的润滑情况是否正常。 工作时精力集中，注意防止压双料。 开动时，不能将手伸入危险区域内 ，禁止用手从冲模上装卸零件。 离开冲床时，应关闭电源，停止工作。 十二、三辊卷板机 作业前穿戴好劳动防护用品。 机床应在额定负荷内使用，严禁超负荷进行。 卷板前，应将板料上的溶渣、氧化皮等杂物清理干净。 卷板时，应按辊筒轴线垂直方向进料，上辊筒逐次加压，每次下压 量 3～ 5 毫米；下压结束后，方可驱动下辊筒卷制工作。 卷大型工件时，设专人指挥；在板料卷制危险区内，不能站人。 卷制或矫平工件，应密切注视加工情况；出现板料从滚筒间脱开而冲出卷板机的苗头时，及时打反车。 十三、热处理 使用前，检查电器、仪表是否正常；发热元件是否有局部熔断、烧陷与短路；炉膛各部分是否完好；炉底板是否烧裂或严重变形；炉门开闭机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否安全可靠。 炉子升温后要校正控温仪表，并根据修正值定准工作温度。 装炉时，先将工件排列整齐或用料筐、料箱装好，不得随意将工件加入炉内；工件不得与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值；严防氧化铁皮或其他脏物落入炉底板下的电热元件上而引起短路。 操作时，观察自动控制仪表，或从炉门观察孔处察看实际温度，以免超温；发现仪表、电器失灵立即停炉处理。 不得任意修改工艺参数，不许加热非热处理物品。 清洁炉膛必须在切断炉内电源、炉温降至室温时进行。 十四、锻造 操作前，穿好工作服、隔热工作鞋，不可将工作服下摆塞进裤子里、裤管塞到鞋子内。 工作前，检查所用工具、模具等是否牢固、完备，并摆放整齐。 工作中随时检查设备、工具、模具等受冲击部位，如有损伤、松动、裂纹等停止使用。 传送锻件时，不得随意投掷，以防烫伤、砸伤；大型锻件或坯料必须用钳子夹住，由吊车传送；并堆放在适合吊运而又安全的地点，高度不超过 1 米。 司锤人员必须听从掌钳人的指 挥，并注意掌钳人的动作；掌钳人应将钳柄放在左侧，不得将钳柄顶住腹部及其它部位；并不得把钳口放在锤头行程的下面或将手指放在二钳柄之间。 钳子要握紧，不准脱手扔掉。 不得直接锻打冷料和过烧坯料，以防脆性太高而飞裂伤人；不得用手或脚清除砧面上的氧化皮、料头等。 锻打时，钳口应牢固的钳住工件，并戴好手套，避免锻件跳动伤人。 锤上工作时，不准将手伸到锤内去测量工件、比样板，应将工件移到旁边进行。 剁料或切铁棍时，要避开料棍飞落的方向；使用剁刀时，刀柄放正，禁止对着身体；冲眼时，将冲子放正，身体避开。 工作完毕，切断电源，将锤头滑放到固定位置。 十五、 CT607 型锯床 工作前，穿戴好必要的劳动防护用品，并对锯床周围及人行道进行清理，将材料堆放整齐。 工件要卡紧；锯断长料时，一端要架好支撑。 开动后，手和头部不得伸入锯弓正面和锯条下面，禁止用手压锯弓 和锯条。 经常检查安全防护装置的完好性，不准随意拆除。 卡卸、调整工件时，必须停车进行。 十六、液化石油气使用 液化气库房应指定专人管理，时刻保持库房的良好通风。 严禁在库房内吸烟、携带火种、接听手机等。 气瓶使用前，应检 查瓶口是否接好；到期的气瓶及时送检。 气阀打开后，采用涂刷肥皂水的方法检查瓶口及送气管道是否漏气；如有漏气，及时关闭气瓶阀，处理后方可使用。 禁止自行倾倒残液，防止发生火灾和爆炸。 定期检查库房的报警装置、消防器材、照明等，发现问题立即报告。 第四节 起重安全操作规程 一、起重指挥 严格执行 GB5028— 85 标准，与起重司机联络时做到准确无误。 熟知 GB6067— 85《起重机械安全规程》和 LD48— 93《起重机械吊具 —— 索具安全规程》。 配戴鲜明的标志。 对所指定的起重机械，必须熟悉技 术性能后方可指挥。 并准确计算载荷，正确选择索具。 不能干涉起重司机对手柄或旋扭的选择。 发出吊钩或负载下降信号时，应对负载降落地点采取安全措施。 开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面 100～200 毫米时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。 在雨、雪天气进行指挥作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行正常起吊作业； 6 级以上大风停止作业。 在高处指挥时，严格遵守高处作业安全要求。 选择指挥位置时，要保证与起重机之间视线清楚，能看清负 载，并与吊物保持安全距离；当不能同时看到起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传递信号。 二、起重司索 作业前，应戴好安全帽及其他防护用品。 根据吊物的具体情况选择相适应的吊具和索具。 并检查确认吊具和索具完好无损。 起吊重物前，检查连接点是否牢固可靠。 吊具承载时不得超过额定起重量，吊具（含各分支）不得超过安全载荷（含高、低温、腐蚀等特殊工况）。 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。 起重机吊钩的吊点，应与吊物重心在同 一条直线上，使吊物处于稳定平衡状态。 吊运中，禁止任何人站在吊物上或在吊物下作业、停留。 听从指挥人员的指挥；发现危险情况时，及时通知指挥人员。 捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊物上，以防吊物移动时，挂住沿途人员或物件。 吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。 1吊物就位前，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡。 不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道；物件堆放要整齐平稳。 1卸往运输车辆的吊物，要注意观察中心是否 平稳，确认不会倾倒时，方可松绑，卸物。 三、机械起重 工作前，了解吊物重量、体积、加固和吊装方法，并检查使用工具和设备如吊具、索具、手拉葫芦、千斤顶等是否完好。 起重时，要有专人指挥。 重物起吊后，距地面 10 厘米高时，停止起吊，做静载试验，检查绳索及接头是否牢固。 吊运中，禁止任何人站在吊物上或在吊物下作业、停留。 不得直接用手清除吊物下沾附的模板及粘土杂物。 使用滚杠搬运时，滚杠直径、长短要一致；放好滚杠应立即撒手，严禁用手整理滚杠，需调整时使用大锤分次敲击。 垂直起吊时，不得将起重物沿 地面拖拉和斜吊；重大的物件不可长 时间悬吊空中。 起吊中不能突然停止；遇有危及人身和设备安全等紧急情况需停止时，应事先采取措施，将重物妥善绑好和卡好。 物件未安装妥当时，不准松解绳索和链条。 利用斜度跳板装卸物件时，应按重物大小，在斜道板下部空间垫置枕木，斜道板要顶牢。 吊运冻结在地上或被压在其他物件下面的构件时，先将冻结障碍物清除，禁止直接猛力吊起。 禁止使用生锈、磨损、散股的钢丝绳。 1用各种吊绳捆绑物件时，其角度不少于 45176。 ；并在绳索摩擦处夹衬垫、木板等，。