江铜贵溪冶炼厂安全管理湿法冶炼作业规范汇编(编辑修改稿)

江铜贵溪冶炼厂安全管理湿法冶炼作业规范汇编(编辑修改稿)内容摘要：

象，立即报告有关领导和电气点检员或电气维修人员。 整流室巡视 完毕 ，必须关窗并上锁，钥匙放在值班室内规定的地方。 十、化验分析 化验室操作台应保持 整洁； 化验药品、化学试剂应摆放整齐、 且标识明确。 强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水 倒入强酸、强碱中，以防发生灼 伤。 强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加管理，有毒化学试剂必须加锁，由 综合组组长和化验员 共同保管。 化验后 废液 须 倒入 规定容器中，以 免造成污染。 十一、空压机操作 不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。 机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。 不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。 压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。 空压 机的冷却装置必须保证运转正常。 压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。 开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。 排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。 当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。 水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。 1检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌 ，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。 1拆卸任何带压元件前，必须 确认 系统内压力为零。 1油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。 1 维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。 十二、水、风、汽操作 水、风、汽系统的正常运行由各工段根据生产需要进行安排。 并负责日常管理、维护。 非本工段分管的管网，除紧急情况外，不得随意操作。 本工段需停水、风、汽检修，如牵涉外车间使用的，应提前一天书面报机动能源科和车间分管领导，经机动能源科同意认可后，方可实施。 检修后确认无人 员在检修点，及时通知总调恢复供水、风、汽。 各工段之间停水、风、汽有相互影响的，必须提前通知相关工段，征得同意后才可实施。 水、风、汽管网检修完毕操作阀门前，必须通知相关工段及人员，经确认后方可操作。 非本工段执行或非正常情况下的停水、风、汽项目，不得在该管网进行检修或其他工作。 操作 DN100 以上（含 DN100）供水阀门时，应提前向机动能源科报审，经批准后方可执行。 所有在水、风、汽管网上的检修作业，必须执行挂牌制度。 第二节 净液岗位安全操作规程 一、循环 穿戴好劳动防护用 品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。 工作服做到 领口紧、袖口紧、下摆紧。 行车吊运物品时，禁止在其下面作业或停留。 在槽底、罐底作业时，注意观察头部上方的支架、管道及地沟及其它物品，防止碰伤或跌落。 对真空蒸发器、冷却结晶缸进行装液操作时，严禁憋液。 操作换热器或热水循环系统时，不得触摸换热片及管道，防止烫伤。 对脱铜槽面进行冲水和检查时，发现问题及时通知配电室停电并报告。 不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。 在作业区上下楼梯时，要集中精力， 抓牢扶手。 二、脱铜 穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。 工作服做到 领口紧、袖口紧、下摆紧。 槽面风机必须保证运行良好，防止中毒。 吊车工听从槽面人员的指挥。 吊车进行负荷作业时，禁止在其下面操作或停留。 确保槽面极板接触良好；定期处理短路以降低槽压，对损坏的铅阳极板及时更换。 用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要 劝告其他人员远离作业区域；开启、关闭阀门时要缓慢，以防发生喷液； 严禁憋液操作，以防电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。 出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完 毕后，到槽底对短路器进行现场确认。 硅整流与排风机要 处于 连锁状态，不得断开连锁，防止中毒。 当只有一个系列在生产，需要停送电时，操作人员须明确告知配电人员，将相应的整流器停电。 出槽时，须确认该系列已停电 30 分钟，否则不得吊开槽盖。 拍片作业时，先确认始极片在吊钩上已挂牢。 1装槽完毕，须确认槽内阴、阳极板已装好，槽内已充满溶液并已 盖上槽盖。 1槽底、罐底作业时，注意观察头部上方的支架、管道及地沟及其它物品，防止碰伤或跌落。 1不允许直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。 1在作业区上下楼梯时，要集中精力， 抓牢扶手。 第五章 一车间安全操作规程 第一节 回转窑岗位安全操作规程 一、预处理 （一）预浆化 启动前，对设备进行全面 检查，确认一切正 常后方可作业。 加入阳极泥前，应加入足量的塔液，启动 搅拌桨。 加入阳极泥时，应缓慢进行，严禁过快，以防酸液外溅伤人和搅拌桨受力过猛损坏设备。 设备运行过程中，压缩风不能太大，以防物料飞溅伤人。 浆化 完毕 ，在用隔膜泵输送时 ，压缩风要缓慢开启。 隔膜泵、砂浆泵使用后，应用水冲洗 ，防止泵和管道的堵塞。 预浆化反应槽清理时，应切断电源进行。 （二）反应 物料泵入反应槽前，应先打开进出口阀门，以防泵空转或憋压。 压缩风不宜过大，以防物料外溅。 加入盐酸时， 必须打开通风阀，保持良好的通风。 加温过程必须使用 DCS 自动控制系统，并随时观察反应温度，以防冒槽。 补液时不得离开反应槽，密切注视槽内液位。 清理反应槽时，应切断搅拌机电源，并挂 “ 有人工作 ” 警示牌。 （三）压滤操作 压滤前，必须检查转运槽和脱铜上清液储槽的液位，以防冒槽。 启动压滤泵前，应确认接液 板、出液管摆放位置。 压滤过程中，人不得离开，应随时监视压滤状况。 压滤机出现炸板、跑浑现象，立即采取防漏、防跑措施或停止压滤。 脱铜液酸度较高，手不得直接触。 二、回转窑 （一）开窑 开窑前，对窑系统进行全面检查。 清除回转窑周围易燃易爆物品，如乙炔、氧气等。 点火时严禁使用汽油，以防烧伤。 点火升温必须严格按升温曲线进行，升温梯度为 10～ 15 度 /小时。 严禁升温过快，损坏炉体。 新窑升温需 4 天，旧窑升温需 3 天。 升温喷油时，先送风，炉内保持明火；如无明火严禁将油喷入，以免 发生爆炸。 升温过程中，注意窑体膨胀情况，随时松紧拉杆。 （二）出塔 作业时，戴好防护眼镜。 打开塔底阀门时， 操作人员不可靠得太近，缓慢打开底阀， 以防高温酸液外溅伤人。 酸液溅到身体或眼睛，及时用清水冲洗。 斜管清理要特别注意高温和强腐蚀。 （三）停窑 严格按停窑计划降温，并按降温曲线进行。 降温前应空烧 3 小时，排出窑内物料，避免结窑。 降温梯度为 10～ 15 度 /小时，严禁降温过快，损坏炉体。 温度降至 300 度以下，停油泵，关油阀，停微声风机。 温度降至 100 度，停真空 泵，温度至 50 度，停主电机。 （四）泡料 检查槽内物料量再泡料，以防溢出。 放酸过程要缓慢，以防外溅伤人。 泡料时，要缓慢加入物料，严禁使用行车直接倒入，以防物料外溅。 泡料时戴好防酸面罩。 检查时，严禁站在槽盖上，以防槽盖腐蚀脱落而掉入槽内。 （五）粗硒压滤 将塔底转运槽的粗硒送往压滤前，要认真检查输送管泵和粗硒塔液储槽。 粗硒压滤的液温控制在 60℃ 以下。 塔液有较强的腐蚀性，操作时人体不要直接接触。 （六） 事故柴油发电机操作 启动前，必须断开市电电源，即断开 MCC0 柜 下面的开关。 供电 后， 观察事故电源控制屏，确保电压 400V、频率 50HZ。 停机 时，必须 断开事故电源控制屏开关。 （七）齿轮油泵操作 进入油库严禁带火种。 齿轮油泵输送的柴油必须清洁，防止杂质进入。 开机前，必须认真检查确认油泵周围无杂物、无积油、油库通风良好。 油泵开机前，必须检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。 同时把吸油接管和排油接管的阀门打开。 油泵工作时，要注意油泵工作压力；检查是否漏油，如有漏油应及时更换油封；发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时，应立即停止油泵 工作，排除故障。 油泵停机后，应关闭吸油接管和排油接管的阀门。 油管、油路设备动火检修必须执。