江铜贵溪冶炼厂安全管理多样化经营作业规范汇编(编辑修改稿)

江铜贵溪冶炼厂安全管理多样化经营作业规范汇编(编辑修改稿)内容摘要：

机内部是否有异物，严禁加入铁钉、铁板、螺栓等坚硬的物质，以防损坏机件。 启动主机 前，必须先启动风机，将破碎机内残留的铜粉清理干净。 加料时，应均匀适量，板结的铜粉必须破碎至 30 ㎜以下才能加入，以防设备过载。 注意检查破碎机内部易损件及螺栓的磨损情况，及时给予紧固更换。 更换后，应盘动皮带，检查机内有无碰撞，并空车试机，确认正常后方可 投料使用。 球磨机加料时，必须戴好防护面罩、安全帽。 使用真空干燥机前，必须检查真空管道及罐内的滤布情况，发现异常立即处理，以免损坏真空泵。 经常检查加热水箱水位，及时补水，以免烧坏电阻丝。 真空干燥机运转时，人员应离开罐体运转区域，以防被罐 体碰伤。 筛分包装铜粉必须戴防尘口罩，以防吸入粉尘。 二、雾化铜粉工段 （一）通则 不得湿手或戴手套操作电器设备按钮，以防止触电。 上下楼梯时，要抓牢扶手，防止摔伤。 行车、电葫芦操作严格遵守通用分册中《 桥式起重机安全操作规程 》、《 葫芦式 起重机安全操作规程 》。 及时清除地面障碍物，行走时避免滑倒。 （二）原料准备 剪切铜板时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作鞋。 抬铜板时，必须注意铜板的下落方向，以免被铜板砸伤。 铜板装框时，注意剪切处的飞边毛刺，防止被划伤。 往剪板机进料时，铜板与 刀口接触后，立即将手移开，以防被带入剪板机。 剪好的铜板要码放整齐，以免运输过程中铜板掉落。 叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。 叉铜或堆铜 时，由生产操作人员协助，将铜块摆放平稳，以免滑落。 行车操作执行通用分册中《 桥式起重机安全操作规程 》。 （三）加料熔化 穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护面罩（眼罩）、口罩、手套、工作鞋等。 严禁将湿料加入工频炉内。 雾化期间加料时，铜料必须先预热去除水分。 加料时，应防止炉料“搭桥”。 不得用含水的木板挡渣或扒渣。 炉体 泄漏时，严禁用水灭火，要用石英砂或干粉灭火器。 使用石墨坩埚、中间包前，必须预先干燥，去除水分。 打炉口时，必须有两人以上，一人使用风镐，一人在旁抱其腰保护。 清理工频、中频雾化罐时，现场必须有三人，一人进入罐内，一人现场指挥、监护，必要时由一人操作行车。 高压水雾化时，必须确认高压软管的完好情况。 （四）工频炉 供电前，应检查炉体及电器设备处于正常状态。 电器设备在运行中，应保证电器室通风良好。 变压器档位调节和高低压转换开关的转换，应在不带电、无负荷情况下进行。 调节功率 因数和三相平衡时，万能转换开关不得在一个位置上迅速往返，防止电容器失去放电时间；调定一档待指示灯亮后再调档。 经常检查坩锅、水过温（水失压）、接地等事故报警系统，保证灵敏可靠。 开炉前，应认真检查柱塞油缸内防爆阀是否失灵。 炉体上的感应器通电工作时，应有充足的冷却水，并监视各冷却水路出水口的温度、流量变化情况，保证出水口温度小于 50℃，流量 8m3/h，水压 ～。 经常检查感应器磁轭的簧螺顶杆是否紧固，接地是否良好。 严禁加入中间空、两端封闭的炉料和含水的湿物料及易爆物品。 炉内铜水温度不宜过高，短时的最高温度不应超过 1500℃。 1举升缸不得漏油，炉体下方不能有油；炉体下和炉体坑内不能有积水或潮湿，应保持干燥。 1生产过程中，不得离岗；并 密切注意电炉运行情况，随时调整并保持三相电流平衡，切忌带负荷拉大电流器开关。 （五）中频炉 筑炉前，必须确认所有连锁信号系统完好，液压系统灵敏可靠，电源、测量仪表和控制保护系统处于正常状态。 炉体通电前，必须启动纯水泵、管道泵，打开各冷却水阀门。 经常检查各冷却水路出水口温度、流量变化。 严格按照烘炉曲线进行炉衬的 烘烤与烧结，采用低功率缓慢升温。 经常检查坩锅漏炉、水过温、水失压、接地等报警系统，以免失灵。 经常检查炉体坩锅有无裂缝或局部蚀损；炉衬厚度小于 65~75mm 时，必须停炉。 经常检查顶紧线圈各装配螺栓是否松动，以及油管、水冷电缆、各冷却水管是否泄漏，发现问题及时处理。 严禁将潮湿的炉料、熔剂及封闭容器、半封闭容器加入炉膛中。 加料要均匀，一次投入量为电炉容量的 1/10 以下。 并在前次投入的炉料未熔化之前，投入下一次炉料。 加料时，应防止炉料“搭桥”，遇此情况及时处理。 严禁对炉 衬进行猛烈的机械冲击。 1电炉通电时，禁止进行修补炉衬、取样、测温、扒渣等作业。 1电炉作业时，必须密切监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量，感应器等出口水温不得超过规定的最大值。 1炉内铜水温度不宜过高，短时的最高温度不应超过 1500℃。 1电炉下方应保持干燥，不得积油、积水，以防漏炉时引起燃爆。 （六）水雾化 穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、工作服、防护面罩、手套。 严禁将湿炉料或各种含水物质加入电炉、漏包，不得用湿木板挡渣。 严禁使用带有损伤的漏包，不得采用 泼水或其他速冷方法冷却漏包。 发生火灾事故时，立即切断电炉主回路电源；在确保人员安全的情况下，迅速组织灭火并报警和上报。 遇铜水轻度烫伤，将伤口清洗干净后，用备用烫伤膏涂抹伤口；烫伤 严重，及时送医院治疗，并上报。 （七）吸滤 摆放铜粉斗时，应注意方便叉车作业；空斗摆放要留有一定间距。 处理雾化罐的堵塞时，须用专用工具，以防铜块掉下时将手砸伤。 （八）剪切机 操作前，检查设备润滑是否良好；及时对剪切机齿轮滑动轴承处加黄油润滑，对十字滑块加机油润滑。 每次操作前，应根据所需板料厚度调整刀 盘的上、下间隙及侧隙。 启动后，察看上下轴的旋转方向是否与所需方向一致。 板料送入刀口时，应尽量使两对刀口同时工作，避免发生先后现象。 严禁剪切超厚或超硬材料，以免损坏设备。 刀盘刃有磨损或局部缺口现象时，应及时更换刀盘，禁止强行使用。 使用过程中，发现异常情况应及时停车，排除故障。 第五节 稀贵分厂岗位安全操作规程 一、精碲工段 （一）通则 湿法工上岗时穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、浸塑手套、耐酸碱鞋（适用于浸出、净化、中和、洗涤、电积岗位）。 禁止湿手、戴手套操作 所用的电气开关（按钮）。 行车操作严格遵守通用分册中《 桥式起重机安全操作规程 》。 设备在运转时，必须有人在现场，严禁无油、无液、无冷却水运转，同时对当班设备运行情况进行记录。 开蒸汽时，阀门由小到大，缓慢打开，防止水锤。 被酸液、碱液溅到身上、眼睛时，立即用大量清水清洗；遇碲溶液轻度烫伤时，将伤口清洗干净后，用备用烫伤膏涂抹伤口。 严重时送医院治疗，并报告。 （二）浸出、净化、中和 投料时应缓慢，防止溶液溅起。 加碱时，液温不能过高，并缓慢加入。 溶化硫化钠时，开启蒸汽阀门和投放 物料时要缓慢，以防溶液沸腾。 配酸时，按“先加水后加硫酸”顺序进行。 配酸槽内水位加至规定液位时，先开配酸罐冷却水，启动搅拌浆后，将浓酸阀门开启 1/3，缓慢加入浓酸。 加酸前，温度不得高于 85℃；中和加酸要缓慢进行，以防冒槽。 上清液虹吸时，必须侧身进行，以免被中和后液烫伤。 （三）煅烧 作业前穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、防毒口罩等；启动风机换气。 进炉前，检查炉膛、炉丝是否有搭铁短路现象等；若出现短路，重新调整炉丝，使炉丝与铁架分离。 物料进、出炉时，先断 电，并戴好厚布手套，动作缓慢，以免烫伤。 每周清理一次煅烧炉，以防落入电阻丝槽内的 TeO2烧结而发生短路。 （四）造液 作业前穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套、口罩等。 先加水，后启动搅拌机；升温化碱时，开启蒸汽阀门要缓慢，以防冒槽。 投入煅烧 TeO2及开启蒸汽阀门时要缓慢，以防溶液溅出或冒槽。 造液后期补加碱时，先降低温度后补加碱，或将碱用蒸馏水溶化后再加入造液槽。 （五）电积 穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、浸塑手套等。 在电解房操作时，不 得靠近暖气片，以防烫伤。 装槽前，必须将整流器的电源断开。 配液前，将使用的皮管连接牢固，放入所需溶液的电解槽中，缓慢开启放液阀，并检查皮管连接处是否漏液。 当新液（废液）放至所规定的液位时，用塑料勺将皮管放出口接住，慢慢放入另一电解槽中进行配液。 装槽刷极板时，不得将所刷的方向对着他人，防止刷极板的稀酸溶液溅至他人身上；浸塑手套被刺破要及时更换，防止被稀酸溶液烧伤；用小推车运送极板时，不要装得太多，防止极板滑落伤人。 出槽转液后，敲阳极泥时，戴好防护眼镜（面罩），防止阳极泥飞溅伤人。 （六） 洗碲、浇铸 洗碲时，穿好耐碱胶鞋，戴好浸塑手套，以防蒸汽和热水烫伤。 浇铸时，穿戴好劳动防护用品如工作服、工作鞋、防毒口罩、防尘布帽、眼罩、厚布手套等。 确认浇铸坩埚质量，发现埚壁过薄或有裂纹时及时更换。 坩埚、碳棒使用前要预热。 起埚时，用力要均匀，不得过猛，以防将坩埚边缘夹破。 搅拌时，应均匀地顺着坩埚内壁进行。 浇铸入模时，动作要缓慢，防止碲液四处飞溅。 （七）蒸溜碲 作业前穿白大褂、戴好手套。 破碎料时，戴好防护眼罩，以防碎料飞溅伤人。 提纯炉出料时，先关闭 加热电源，并缓慢操作。 用小车运送玻璃物品时，物品应摆放整齐、平稳，以防坠落。 配制和使用“王水”前，启动通风设备，穿好耐酸胶鞋，戴好浸塑手套、防毒口罩、防护围裙等，缓慢进行，防止酸液溅出伤人。 （八）中和后液输送 中和后液输送前，温度不得超过 60℃。 输送中和后液时，及时对管道进行巡检，发现泄漏立即报告处理。 中和后液输送结束后，打清水洗管道 10 分钟，防止管道结晶堵塞，并做好 记录。 二、铼酸铵工段 （一）充氨 穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。 充氨前，应仔细检查充氨罐各阀门开启情况。 充氨操作时，必须设专人监护。 并先打开充氨罐氨气入口阀，再缓慢开启液氨瓶阀，严禁突然加大阀门开启度。 充氨过程中，应经常检查液氨瓶出口阀门开启度，尾气吸收是否保持畅通，严禁尾气吸收瓶连续冒泡。 充氨耐压皮管应高于罐体和液氨瓶，防止将水倒灌于液氨瓶内。 经常检查接头连接是否牢固、皮管是否破损老化，及时更换皮管。 更换液氨瓶时，先关闭液氨瓶阀，再关闭充氨罐入口阀，卸下皮管。 充氨时，须用淋水装置进行喷淋，防止结霜。 严禁曝晒液氨瓶和充氨罐。 若被氨水溅至身上、眼睛，及时用大量清水清洗，必要时送医院治疗， 并上报。 （二）有机相配制 穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套等。 操作时严禁携带火种，周围 10 米内不得有任何明火和火种。 搬运油桶时，先检查桶盖是否严实；并小心轻放，不得用力过猛。 对未用完的 N235，应及时将容器盖严。 （三） 萃取 穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套等。 开机时，立即检查各种管道和阀门是否有渗漏、流量计是否堵塞。 开机后，经常观察地坑内的萃余液液位，确保不高 于萃余液泵的出口处，以防溢出伤人；并严禁将萃余液打空。 经常观察料液贮槽、料液高位槽和萃余液贮槽的液位计，液位不得 高于槽体的 2/3 处，以防溢出。 补加氨水和有机相时，必须设专人监护。 萃取操作过程中，室外风机及轴流风机应始终正常运转，保持通风良好。 并经常观察搅拌桨和皮带是否脱落；出现异常声音等情况时，立即停机检查处理。 严禁戴手套、湿手操作电器开关。 料液、氨水溅至身上、眼睛时，立即用大量清水清洗，必要时送 医院治疗，并上报。 （四） 浓缩 穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防 毒口罩、防护眼罩、浸塑手套等。 浓缩开汽前，将浓缩槽管道内的冷凝水排放干净，再缓慢打开蒸汽阀门，并检查管路是否漏汽，防止烫伤。 浓缩到位后，先将进、出蒸汽阀门关闭，再缓慢加入氨水，以防反应剧烈而冒槽。 加完氨水后，缓慢打开浓缩槽底阀，阀门不要开启过大，以防接液桶溶液溢出。 一次母液桶不要装得太满，以防推车时母液溅出。 在一次浓缩过程中，浓缩屋顶风机和轴流风机应正常运转。 严禁戴手套或湿手操作电器开关。 （五） 溶解 穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、防。